一種鋁電解電容的老化制造工藝及檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電容，尤其是指一種鋁電解電容的老化制造工藝及檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制等方面。隨著電子信息技術(shù)的日新月異，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，以平板電視(LCD和rop)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等產(chǎn)品為主的消費(fèi)類電子產(chǎn)品產(chǎn)銷量持續(xù)增長(zhǎng)，帶動(dòng)了電容器產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)。電容在組粒時(shí)，需要將膠管套在芯子外然后進(jìn)行切割，再組粒，現(xiàn)有的組粒機(jī)在套膠管時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生套空的情況，一旦套空，刀片就會(huì)直接撞擊在套管軸上，造成刀片損毀；大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。組粒后需要進(jìn)行老化，現(xiàn)有都是將生產(chǎn)好的電容放入老化箱內(nèi)統(tǒng)一進(jìn)行老化，這種老化設(shè)備體積龐大，老化時(shí)間一般都在2小時(shí)以上。老化后需要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢測(cè)，將表面標(biāo)識(shí)與導(dǎo)腳不對(duì)應(yīng)的挑出，一旦漏檢或混合使用，輕則電容被燒毀，重則發(fā)生爆炸，造成安全事故?，F(xiàn)在都是采用人工一個(gè)個(gè)檢測(cè)，不僅速度慢，而且工人容易視覺(jué)疲勞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁電解電容用的老化速度快、成品率高的老化制造工藝及檢測(cè)裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種鋁電解電容的老化制造工藝，它包括有以下步驟:
1)、通過(guò)刺鉚將正、負(fù)導(dǎo)腳分別與正、負(fù)極箔連接；
2)、將正、負(fù)極箔和電解紙錯(cuò)層層疊后卷制成芯體，芯體外周面通過(guò)透明膠紙密封捆綁；
3)、將捆綁后的粗坯放入初步老化箱內(nèi)老化15~25分鐘；
4)、通過(guò)上料帶將初步老化后的粗坯導(dǎo)入組粒機(jī)進(jìn)行套管、組粒；組粒機(jī)上設(shè)有套管檢測(cè)裝置對(duì)粗坯套管進(jìn)行檢測(cè)；
5)、將組粒后的電容放入后期老化機(jī)內(nèi)進(jìn)行后期老化，老化時(shí)間為30~40分鐘；
6)、老化后通過(guò)環(huán)形輸送帶夾持由表面檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，合格即成成品。
[0005]一種初步老化裝置，它包括有機(jī)架，機(jī)架一側(cè)設(shè)有老化機(jī)構(gòu)，老化機(jī)構(gòu)通過(guò)上料帶與振料盤相連接；振料盤與機(jī)架頂部的組粒機(jī)構(gòu)相連接；所述的老化機(jī)構(gòu)包括有電解箱、控制器，電解箱一側(cè)設(shè)有控制器，電解箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電裝置，導(dǎo)電裝置由控制器控制，電解箱一側(cè)設(shè)有上料帶，上料帶輸出端延伸至振料盤上方；上料帶底部設(shè)有集液槽，電解箱底部一側(cè)設(shè)有集液盒，集液槽底部出口延伸至集液盒內(nèi)。
[0006]一種套管檢測(cè)裝置，它包括有刀座、套管軸、旋轉(zhuǎn)架、刀片，其中，刀片安裝在刀座上，刀座安裝在轉(zhuǎn)軸上，并由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架底部一端設(shè)有套管軸，所述的套管軸主體為圓柱形，其采用金屬制作成型；刀座上設(shè)有與套管軸相配合的感應(yīng)片，感應(yīng)片主體呈弧形，主體中部通過(guò)銷軸安裝在刀座頂部的軸環(huán)內(nèi)，并通過(guò)角度調(diào)節(jié)螺栓鎖緊；銷軸采用金屬制作成型，軸環(huán)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線，導(dǎo)線一端與銷軸連接，另一端與控制器連接；刀座一側(cè)的機(jī)架上設(shè)有與感應(yīng)片相配合的報(bào)警器。
[0007]一種表面檢測(cè)裝置，它包括有視頻檢測(cè)儀、調(diào)節(jié)塊、集料斗，其中，調(diào)節(jié)塊主體為L(zhǎng)型，視頻檢測(cè)儀通過(guò)螺栓固定在調(diào)節(jié)塊的其中一條側(cè)壁上，調(diào)節(jié)塊另一側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)塊通過(guò)調(diào)節(jié)槽安裝在老化機(jī)機(jī)架上；安裝后的視頻檢測(cè)儀位于老化機(jī)輸送帶正上方；視頻檢測(cè)儀一側(cè)的機(jī)架頂部設(shè)有頂桿，頂桿的桿頭垂直向下與視頻檢測(cè)儀相配合，輸送帶外側(cè)的機(jī)架上設(shè)有與頂桿相配合的集料斗；所述的集料斗由若干個(gè)方形盒體組合構(gòu)成，方形盒體頂部開口形成入口，其外側(cè)設(shè)有握柄。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
第一、將老化分為初步老化及后期老化，可以大大減少老化時(shí)間，提供生產(chǎn)效率。
[0009]第二、組裝時(shí)采用套管檢測(cè)裝置，有效防止刀片撞擊套管軸；大大延長(zhǎng)刀片的使用壽命O
[0010]第三、表面檢測(cè)裝置通過(guò)視頻檢測(cè)儀對(duì)電容表面進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，檢測(cè)儀發(fā)送信號(hào)給頂桿，頂桿伸出將該電容從輸送帶內(nèi)頂出；從而大大提高產(chǎn)品合格率；且無(wú)需人工質(zhì)檢。
[0011]第四、本方案具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電容生產(chǎn)周期短、良品率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的套管檢測(cè)裝置示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的表面檢測(cè)裝置示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的初步老化裝置示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的組粒機(jī)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合所有附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的較佳實(shí)施例為:參見附圖1至附圖4，本實(shí)施例所述的一種鋁電解電容的老化制造工藝，它包括有以下步驟:
1)、通過(guò)刺鉚將正、負(fù)導(dǎo)腳分別與正、負(fù)極箔連接；
2)、將正、負(fù)極箔和電解紙錯(cuò)層層疊后卷制成芯體，芯體外周面通過(guò)透明膠紙密封捆綁；
3)、將捆綁后的粗坯放入初步老化箱內(nèi)老化15~25分鐘；
4)、通過(guò)上料帶將初步老化后的粗坯導(dǎo)入組粒機(jī)進(jìn)行套管、組粒；組粒機(jī)上設(shè)有套管檢測(cè)裝置對(duì)粗坯套管進(jìn)行檢測(cè)；
5)、將組粒后的電容放入后期老化機(jī)內(nèi)進(jìn)行后期老化，老化時(shí)間為30~40分鐘；
6)、老化后通過(guò)環(huán)形輸送帶夾持由表面檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，合格即成成品。
[0017]通過(guò)初步及組粒后再進(jìn)行后期老化，初步老化的時(shí)間為20分鐘左右，后期老化為30分鐘左右，通過(guò)分開老化后，電容的老化周期縮短一半以上；采用老化檢測(cè)裝置后，使良品率達(dá)到了 99%以上；既大大降低了能耗，又提高了工作效率。
[0018]完成上述工藝用的初步老化裝置包括有機(jī)架1，機(jī)架I 一側(cè)設(shè)有老化機(jī)構(gòu)5，老化機(jī)構(gòu)5通過(guò)上料帶2與振料盤3相連接；振料盤3與機(jī)架I頂部的組粒機(jī)構(gòu)4相連接；所述的老化機(jī)構(gòu)5包括有電解箱6、控制器7，電解箱6 —側(cè)設(shè)有控制器7，電解箱6內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電裝置8，導(dǎo)電裝置8由控制器7控制，電解箱6 —側(cè)設(shè)有上料帶2，上料帶2輸出端延伸至振料盤3上方；上料帶2底部