預(yù)混料與粘結(jié)劑溶液混合均勻，攪拌時間為 1-2. 0h，優(yōu)選為 1.0 -L 5h。
[0040] 特別是，還包括將混合均勻的預(yù)混料與粘結(jié)劑溶液放置至少24h，揮發(fā)溶劑丙酮。
[0041] 其中，步驟4)中所述烘干處理的穩(wěn)定為80-KKTC，優(yōu)選為85-95°C ;烘干時間為 8-12h ;所述電刷材料混合物粉末的粒度彡80目。
[0042] 其中，步驟5)中所述的壓制成型過程中控制電刷粗坯的體積密度為I. 62-1. 66g/ cm3。
[0043] 其中，步驟6)中所述固化處理的溫度為180_200°C ;固化處理時間為7-1 Oh。
[0044] 特別是，首先將電刷粗坯的溫度在5_6h內(nèi)升溫至160_180°C，然后在溫度為 160-180°C下保持 2-4h。
[0045] 尤其是，升溫速率為20-32 °C /h，優(yōu)選為22. 5-32 °C /h。
[0046] 本發(fā)明的跑步機電機用電刷具有以下優(yōu)點：
[0047] 1、本發(fā)明的跑步機電機用電刷的制備過程中原料添加合理，加入樹脂作為粘結(jié) 劑，制備的電機用電刷耐磨性能優(yōu)、噪音低、使用壽命長、環(huán)保、抗干擾強，耐磨性能提高20% 以上，本發(fā)明的電刷使用過程的噪音低，噪音低至60-67分貝。
[0048] 2、本發(fā)明的電機用電刷中使用二硫化鑰，電機換向性能好，穩(wěn)定性高，抗干擾強以 及能在各種環(huán)境中保護(hù)電刷性能不受影響。
[0049] 3、本發(fā)明的跑步機電機用電刷制備中使用膨脹石墨、石蠟，抑制了電刷使用過程 中出現(xiàn)機械火花，火花等級低，空載時無火花，電刷火花降低至少1個等級，延長了電刷的 使用時間。
[0050] 4、本發(fā)明方法制備的跑步機電機用電刷的電阻率低、耐磨性好、換向性能好、抗干 擾能力強、使用壽命長，可以較好地滿足電動工具電機對電刷的各種要求，應(yīng)用范圍廣。
[0051] 5、本發(fā)明的電機用電刷的制備方法簡單，制備工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定效果明顯， 并且使用方便。
[0052] 6、本發(fā)明制備的跑步機電機用電刷適用于高電壓（180V)跑步機使用，尤其適用于 中國國內(nèi)跑步機電機使用。
【具體實施方式】
[0053] 下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而 更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù) 人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式 進(jìn)行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0054] 本發(fā)明中使用的天然石墨的粒度為200-300目，碳含量彡99%，灰份彡1% ;所述人 造石墨的粒度為200-300目，碳含量彡99%，灰份< 1%，水份< 1% ;所述膨脹石墨的粒度為 200-300目，碳含量彡99%，灰份彡1%，水份彡1%;所述碳黑的粒度為100-120目。
[0055] 實施例1
[0056] 1、按照如下重量配比備料（kg):
[0057] 天然石墨 40 人造石墨 60 膨脹石墨 4 碳黑 11 添加劑 2.5 粘結(jié)劑 28 固化劑 2.0
[0058] 其中，添加劑包括二硫化鑰和石蠟，二硫化鑰與石蠟的重量配比為I :1. 5 ;粘結(jié)劑 選用雙酚A型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧值為0. 25-0. 45 ;所述固化劑選用潛伏型固化劑T-31固化 劑(常州山峰化工有限公司）；
[0059] 2)將原料天然石墨、人造石墨、膨脹石墨、碳黑、添加劑、固化劑置于混捏鍋內(nèi)，開 啟混捏鍋的加熱裝置，加熱升溫至150°C，在150°C下混合2h后停止加熱，待物料冷卻至 彡40°C，制得預(yù)混料；
[0060] 加熱使原料中水分、灰分等的雜質(zhì)去除，確保原料中的水分含量〈0. 5%。
[0061] 3)將28kg的粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂溶解于45kg的丙酮中，混合均勻，制得粘結(jié)劑溶液；
[0062] 4)將粘結(jié)劑溶液加入到預(yù)混料中攪拌、混合均勻，攪拌I. 5h，混合均勻后取出物 料，于室溫（20°C )下放置，丙酮揮發(fā)，放置24h以上，制得電刷原料混合物；
[0063] 5)首先將電刷原料混合物置于烘箱中進(jìn)行烘干處理，去除丙酮，制得不含丙酮 的原料混合物，其中烘干處理的溫度為100°c，烘干處理時間為IOh ;接著將烘干后的物料 進(jìn)行破碎處理，破碎物料過80目篩，制得電刷材料混合物粉末，電刷材料混合物粉末粒度 彡80目；
[0064] 烘干進(jìn)一步去除丙酮溶劑，使得丙酮揮發(fā)完全。
[0065] 6)將電刷材料混合物粉末置于模具中，采用液壓機進(jìn)行壓制處理，在IOMPa壓力 下模壓成型，即制得跑步機電機用電刷粗坯，其中控制跑步機電機用電刷粗坯的體積密度 達(dá)到I. 64-1. 66g/cm3,停止壓制成型處理；
[0066] 7)將電刷粗坯置于烘箱中在5h內(nèi)，將烘箱溫度有室溫（20°C)升高至180°C，其中 升溫速率為32°C /h ;然后在溫度為180°C下保持2h，制得固化處理后的電刷坯料；
[0067] 8)將固化處理后的電刷坯料進(jìn)行切割、磨床、鉆孔、填線即得跑步機電機用電刷。
[0068] 按照J(rèn)B/T8133. 14-1999 (電炭制品物理化學(xué)性能試驗方法體積密度）的方法測定 跑步機電機用電刷的體積密度；按照J(rèn)B/T8133. 2-1999 (電炭制品物理化學(xué)性能試驗方法 電阻率）方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬 度，結(jié)果見表1。
[0069] 實施例2
[0070] 1、按照如下重量配比備料（kg):
[0071] 天然石墨 30 人造石墨 50 膨脹石墨 3 碳黑 8
[0072] 添加劑 1.5 粘結(jié)劑 20 固化劑 1.0
[0073] 其中，添加劑包括二硫化鑰和石蠟，二硫化鑰與石蠟的重量配比為0. 5 :1 ;粘結(jié)劑 選用雙酚A型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧值為0. 25-0. 35 ;所述固化劑選用潛伏型固化劑己二酸二酰 肼(無錫市梁溪精細(xì)化工有限公司）。
[0074] 2)將原料天然石墨、人造石墨、膨脹石墨、碳黑、添加劑、固化劑置于混捏鍋內(nèi)，開 啟混捏鍋的加熱裝置，加熱升溫至170°C，在170°C下混合I. 5h后停止加熱，待物料冷卻至 彡40°C，制得預(yù)混料；
[0075] 3)將20kg的粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂溶解于35kg的丙酮中，混合均勻，制得粘結(jié)劑溶液；
[0076] 4)將粘結(jié)劑溶液加入到預(yù)混料中攪拌、混合均勻，攪拌lh，混合均勻后取出物料， 于室溫（35°C )下放置，丙酮揮發(fā)，放置24h以上，制得電刷原料混合物；
[0077] 5)首先將電刷原料混合物置于烘箱中進(jìn)行烘干處理，去除丙酮，制得不含丙酮的 原料混合物，其中烘干處理的溫度為90°C，烘干處理時間為12h ;接著將烘干后的物料進(jìn)行 破碎處理，破碎物料過80目篩，制得電刷材料混合物粉末，電刷材料混合物粉末粒度< 80 目；
[0078] 6)將電刷材料混合物粉末置于模具中，采用液壓機進(jìn)行壓制處理，在8. 5MPa壓力 下模壓成型，即制得跑步機電機用電刷粗坯，其中控制跑步機電機用電刷粗坯的體積密度 達(dá)到I. 62-1. 66g/cm3,停止壓制成型處理；
[0079] 7)將電刷粗坯置于烘箱中在6h內(nèi)，將烘箱溫度由室溫（35°C)升高至170°C，其中 升溫速率為22. 5°C /h ;然后在溫度為170°C下保持3h，制得固化處理后的電刷坯料；
[0080] 8)將固化處理后的電刷坯料進(jìn)行切割、磨床、鉆孔、填線即得跑步機電機用電刷。
[0081] 按照J(rèn)B/T8133. 14-1999 (電炭制品物理化學(xué)性能試驗方法體積密度）的方法測定 跑步機電機用電刷的體積密度；按照J(rèn)B/T8133. 2-1999 (電炭制品物理化學(xué)性能試驗方法 電阻率）方法測定跑步機電機用電刷的電阻率；采用HS-19CTV型硬度機測試電刷的肖氏硬 度，結(jié)果見表1。
[0082] 實施例3
[0083] 1、按照如下重量配比備料（kg):
[0084] 天然石墨 50 人造石墨 40 膨脹石墨 5 碳黑 13 添加劑 3.5 粘結(jié)劑 24 固化劑 1.5
[0085] 其中，添加劑包括二硫化鑰和石蠟，二硫化鑰與石蠟的重量配比為1. 5 :2 ;粘結(jié)劑 選用雙酚A型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧值為0. 25-0. 45 ;所述固化劑選用環(huán)氧樹脂潛伏型固化劑 T-31固化劑。
[0086] 2)將原料天然石墨、人造石墨、膨脹石墨、碳黑、添加劑、固化劑置于混捏鍋內(nèi)，開 啟混捏鍋的加熱裝置，加熱升溫至160°C，在160°C下混合I. 5h后停止加熱，待物料冷卻至 彡40°C，制得預(yù)混料；
[0087] 3)將24kg的粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂溶解于40kg的丙酮中，混合均勻，制得粘結(jié)劑溶液；
[0088] 4)將粘結(jié)劑溶液加入到預(yù)混料中攪拌、混合均勻，攪拌I. 5h，混合均勻后取出物 料，于室溫（25°C )下放置，丙酮揮發(fā)，放置24h以上，制得電刷原料混合物；
[0089] 5)首先將電刷原料混合物置于烘箱中進(jìn)行烘干處理，去除丙酮，制得不含丙酮的 原料混合物，其中烘干處理的溫度為90°C，烘干處理時間為8h ;接著將烘干后的物料進(jìn)行 破碎處理，破碎物料過80目篩，制得電刷材料混合物