可制成微晶玻璃發(fā)熱板，通過(guò)與其它控溫、限流等保護(hù)設(shè)施和外部構(gòu)件，制造成加 熱產(chǎn)品。
[0021] 具體地，制造微晶玻璃發(fā)熱板（盤）的方法，包括如下步驟：
[0022] (1)、將前面制得的無(wú)鉛電阻漿料采用絲網(wǎng)印刷的方法印刷于透明微晶玻璃板上， 制成發(fā)熱電路圖形；
[0023] (2)、在150~250°C條件下烘干，烘干時(shí)間為10~15min ;
[0024] (3)、將微晶玻璃板置于500~850°C下燒結(jié)，峰值溫度燒結(jié)時(shí)間為10~30min，得 到微晶玻璃發(fā)熱板。
[0025] 本發(fā)明的電阻漿料，通過(guò)調(diào)整Ag/Pd合金粉和無(wú)機(jī)功能相的相對(duì)含量來(lái)調(diào)節(jié)電 阻，實(shí)驗(yàn)證明，電阻值與漿料中Ag/Pd合金粉含量成指數(shù)函數(shù)關(guān)系，Ag/Pd合金粉含量為 25~60%，電阻值范圍從25mΩ / □~2. 0 Ω / □可調(diào)，這樣一來(lái)，即可滿足不同微晶玻璃加 熱產(chǎn)品對(duì)漿料電阻值的不同要求，適用范圍廣。
[0026] 本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的電阻漿料不含鉛、鎘、鉻、汞等重金屬，符合環(huán) 保要求，通過(guò)調(diào)節(jié)電阻漿料各組分配比，能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)溫度調(diào)節(jié)范圍為500~850°C、熱膨 脹系數(shù)調(diào)節(jié)范圍為-0. 5~5. OX 10_6/K、電阻溫度系數(shù)調(diào)節(jié)范圍為600~3000ppm/K，從而 適合各種不同類型的微晶玻璃板及用途，可用于烤肉機(jī)、電熱水壺、電飯鍋、電湯鍋、電茶壺 等，安全可靠、外形美觀，使用壽命長(zhǎng)且電熱利用率高，是電阻絲加熱器的良好替代品，具有 良好的市場(chǎng)前景，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] S1、按表1中的各原料及配比稱量制備STSBB和BZBSB兩種玻璃粉的初始氧化物， 采用剛玉坩堝，在1350°C恒溫2h，然后水淬，將水淬所得玻璃渣烘干，球磨得到玻璃粉，備 用；
[0030] 表1微晶玻璃配比
[0031]
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，由以下組分按如下質(zhì)量比組成：Ag/Pd合金粉25~ 60%、無(wú)機(jī)功能相20~55%、有機(jī)載體15~25%及有機(jī)添加劑0. 15~1. 0%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，電阻值與漿料中Ag/Pd合金 粉含量成指數(shù)函數(shù)關(guān)系，電阻值范圍為25mD/ □~2. 0D/ 口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，所述Ag/Pd合金粉按質(zhì)量比 組成為：金屬銀粉90~98%、金屬鈀粉2~10%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，所述有機(jī)載體按質(zhì)量比組 成為：乙基纖維素5~10%、酚醛樹脂0.5~4%、DBE45~75%、檸檬酸三丁酯5~15%、 丁基卡必醇0~10%、丁基卡必醇醋酸醋5~20%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，所述有機(jī)添加劑包括：丙烯 酸樹脂分散劑、高級(jí)硫醇、帶巰基的長(zhǎng)鏈烷烴或帶巰胺基的長(zhǎng)鏈烷烴中的一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，所述無(wú)機(jī)功能相 按質(zhì)量比組成為：60~90%復(fù)合微晶玻璃粉和10~40%助劑；所述復(fù)合微晶玻璃粉由： STSBB玻璃粉、BZBSB玻璃粉、BAB玻璃粉或LAS玻璃粉中的一種或多種組成；所述助劑由以 下一種或多種物質(zhì)組成：氧化鋁、氧化鎢、二氧化錳、氧化鈷、氧化鐵、氧化鎳、氧化銅、氧化 鉍、氧化鋯、鉬酸鋇、碳化鎢、碳化硅、二氧化硅、鉬酸鋯、磷鎢酸鋁、二氧化錫、稀土氧化物、 氧化鑭、氧化鋪、氧化鐠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無(wú)鉛電阻漿料，其特征在于，所述STSBB玻璃粉按質(zhì)量 比組成為：2 ~10%SnO2U~5%TiO2UO~40%SiO2UO~50%Bi203、5 ~30%B2O3及 2~5%堿金屬氧化物；所述BZBSB玻璃粉按質(zhì)量比組成為：20~30%B2O3UO~30%Bi203、 10~20Si02、20~55%Zn0、4~10%BaO及1~5%堿金屬氧化物；所述BAB玻璃粉按 質(zhì)量比組成為：25 ~50%Ba0、20 ~35%B203、25 ~40%Al2O3U~4Ti02、0 ~4%P2O5及 1~3%堿金屬氧化物；所述LAS玻璃粉按質(zhì)量比組成為：3. 5~10%Li20、20~30%A1203、 50~72%SiO2U~3%堿金屬氧化物、1~3%堿土金屬氧化物及0~4%P205。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種無(wú)鉛電阻漿料的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟： 51、 將組成各類玻璃粉的原料準(zhǔn)確稱量后混合均勻，盛放于剛玉坩堝內(nèi)，采用電阻爐在 1350~1450°C下熔煉，恒溫2h后，水淬、烘干、球磨后得到玻璃粉，備用； 52、 將無(wú)機(jī)功能相的復(fù)合微晶玻璃粉和金屬氧化物準(zhǔn)確稱量后混合均勻，裝入氧化鋯 球磨罐，采用O10的磨球行星球磨2h，球料比為2:1，轉(zhuǎn)速500r/min，采用酒精為球磨工藝 助劑，球磨完畢后，將所得混合物粉體過(guò)250目篩，得到無(wú)機(jī)功能相，備用； 53、 將有機(jī)載體各組分準(zhǔn)確稱量后置于玻璃燒瓶中，恒溫水浴90°C，攪拌2h，趁熱過(guò) 濾，得到有機(jī)載體，備用； 54、 按配方質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量Ag/Pd合金粉、無(wú)機(jī)功能相、有機(jī)載體及有機(jī)添加劑，先將 有機(jī)載體和有機(jī)添加劑加入反應(yīng)釜中，然后加入無(wú)機(jī)功能相，攪拌30min后再加入Ag/Pd合 金粉，繼續(xù)攪拌30min，得到粘稠態(tài)流體； 55、 將步驟S4得到的粘稠態(tài)流體采用三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨分散，分散次數(shù)為6~8次， 得到細(xì)度在12ym以下的成品電阻漿料。
9. 由權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的無(wú)鉛電阻漿料印刷于微晶玻璃板上制成的微晶玻璃 發(fā)熱板。
10.如權(quán)利要求9所述的微晶玻璃發(fā)熱板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 、將按權(quán)利要求8制得的無(wú)鉛電阻漿料采用絲網(wǎng)印刷的方法印刷于透明微晶玻璃 板上，制成發(fā)熱電路圖形； (2) 、在150~250°C條件下烘干，烘干時(shí)間為10~15min; (3) 、將微晶玻璃板置于500~850°C下燒結(jié)，峰值溫度燒結(jié)時(shí)間為10~30min，得到微 晶玻璃發(fā)熱板。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鉛電阻漿料及其制造工藝和應(yīng)用，其中，電阻漿料由以下組分按如下質(zhì)量比組成：Ag/Pd合金粉25～60％、無(wú)機(jī)功能相20～55％、有機(jī)載體15～25％及有機(jī)添加劑0.15～1.0％。該電阻漿料是一種環(huán)保材料，與微晶玻璃板良好匹配，可制成微晶玻璃加熱板(盤)，耐驟冷驟熱沖擊，不脫落、不變形、功率波動(dòng)小，電熱利用效率高，使用壽命長(zhǎng)、安全可靠、小巧美觀，是傳統(tǒng)電熱絲加熱元件的良好替代品。
【IPC分類】H01B13-00, H01B1-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104795128
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510246166
【發(fā)明人】劉飛全, 郭亞方
【申請(qǐng)人】劉飛全
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日