n)類、二苯甲酮（benzophenone)類、以及噻噸酮（thioxanthone)類等 公知的化合物作適當(dāng)選擇即可。更加具體地來說可以列舉汽巴精化（Ciba Specialty Chemicals Corporation)株式會社制的商品名：DAR0CUR1173、IRGACURE651、IRGACURE184、 IRGACURE907 ;以及日本化藥株式會社制的商品名KAYACURE DETX-S。
[0058] 光聚合引發(fā)劑相對于固化性化合物的重量只要調(diào)整為0. 01~20重量％或者是 0. 5~5重量％的程度即可。樹脂組合物可以是將光聚合引發(fā)劑添加到丙烯酸類單體的公 知的樹脂組合物。作為將光聚合引發(fā)劑添加到丙烯酸類單體的樹脂組合物例如可以列舉大 日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制的紫外線固化型樹脂商品名SD-318以及長瀨產(chǎn)業(yè)株式會社 制的商品名XNR5535等。
[0059] 為了提高涂膜的強度以及/或者調(diào)整折射率等，樹脂組合物也可以含有有機微粒 以及/或者無機微粒。作為有機微粒例如可以列舉有機硅微粒、交聯(lián)丙烯酸微粒以及交聯(lián) 聚乙烯微粒等。作為無機微粒例如可以列舉氧化硅微粒、氧化鋁微粒、氧化鋯微粒、氧化鈦 微粒以及氧化鐵微粒。在這些無機微粒中優(yōu)選氧化硅微粒。
[0060] 微粒優(yōu)選用硅烷偶聯(lián)劑來處理其表面，（甲基）丙烯?；约?或者乙烯基等能 量射線反應(yīng)性基團以膜狀存在于表面。如果使用具有這樣的反應(yīng)性的微粒的話，則在照射 能量射線時，微粒彼此發(fā)生反應(yīng)并且微粒與多官能團單體或者低聚物發(fā)生反應(yīng)，從而就能 夠增強膜的強度。優(yōu)選使用經(jīng)含有（甲基）丙烯酰基的硅烷偶聯(lián)劑處理后的氧化硅微粒。
[0061] 微粒的平均粒徑小于硬質(zhì)涂層20的厚度，從確保充分的透明性的觀點出發(fā)可以 是IOOnm以下，也可以是20nm以下。另外，微粒的平均粒徑從制造膠體溶液的觀點出發(fā)可 以是5nm以上，也可以是IOnm以上。在使用有機微粒以及/或者無機微粒的情況下，有機 微粒以及無機微粒的合計量相對于固化性化合物100重量份例如可以是5~500重量份， 也可以是20~200重量份。
[0062] 如果使用經(jīng)能量射線固化的樹脂組合物的話，則通過照射紫外線等能量射線，從 而就能夠使樹脂組合物固化。因此，使用這樣的樹脂組合物從制造工序上的觀點出發(fā)也優(yōu) 選。
[0063] 第1硬質(zhì)涂層22能夠通過將樹脂組合物的溶液或者分散液涂布于透明基材10的 一個面上并進行干燥從而使樹脂組合物固化來進行制作。這時的涂布可以根據(jù)公知的方法 來進行。作為涂布方法例如可以列舉擠壓噴嘴法、刀片法、小刀法、棒涂布法、吻合涂布法、 逆向吻合法、凹版滾筒法、浸漬法、逆向滾筒法、直接輥法、幕簾法、以及擠壓法等。第2硬質(zhì) 涂層24與第1硬質(zhì)涂層22同樣也可以制作于透明基材10的另一個面上。
[0064] 第1硬質(zhì)涂層22以及第2硬質(zhì)涂層24的厚度例如為0. 5~10 μ m。如果厚度超 過10 yrn的話則呈變得容易發(fā)生厚度不均勻和褶皺等的趨勢。另外，如果厚度低于0. 5 μπι 的話則在透明基材10包含大量的可塑劑或者低聚物等低分子量成分的情況下，會有難以 充分抑制這些成分的滲出的情況。另外，第1硬質(zhì)涂層22以及第2硬質(zhì)涂層24的厚度從 抑制翹曲的觀點出發(fā)優(yōu)選為同等程度。
[0065] 第1硬質(zhì)涂層22以及第2硬質(zhì)涂層24的折射率例如為1. 40~1. 60。透明基材 10與第1硬質(zhì)涂層22的折射率之差的絕對值優(yōu)選為0. 1以下。透明基材10與第2硬質(zhì)涂 層24的折射率之差的絕對值也優(yōu)選為0. 1以下。通過減小第1硬質(zhì)涂層22以及第2硬質(zhì) 涂層24與透明基材10的折射率之差的絕對值，從而就能夠抑制由于第1硬質(zhì)涂層22以及 第2硬質(zhì)涂層24的厚度不均勻而發(fā)生的不均勻干擾的強度。
[0066] 構(gòu)成透明導(dǎo)電體100, 101的各層的厚度能夠按以下步驟進行測定。由聚焦離子束 (FIB focused Ion Beam)裝置來切割透明導(dǎo)電體100從而獲得截面。使用透射電子顯微 鏡（TEM transmission Electron Microscope)來觀察該截面，并測定各層的厚度。測定優(yōu) 選在任意選擇的10個以上的位置進行，求得其平均值。作為獲得截面的方法除了聚焦離子 束裝置之外也可以使用切片機（microtome)。作為測定厚度的方法可以使用掃描電子顯微 鏡（SEM)。另外，即使使用熒光X線裝置也能夠測定膜厚。
[0067] 構(gòu)成透明導(dǎo)電體100, 101的厚度既可以是200 μπι以下也可以是150 μπι以下。如 果是這樣的厚度的話則能夠充分滿足薄化的要求水平。波長555nm條件下的透明導(dǎo)電體 100, 101的全光線透過率例如能夠成為高達85%以上的高值。另外，表面電阻值例如能夠 為30 Ω / □以下，也能夠為20 Ω / □以下。
[0068] 具備上述結(jié)構(gòu)的透明導(dǎo)電體100, 101具有由圖2所表示的點a、點b、點c、點d、點 e以及點f所圍的區(qū)域內(nèi)或者區(qū)域邊界線上的組成，并且Al2O3相對于上述四種成分的摩爾 比率即α ΛΧ+Υ+Ζ)的值為1. 5~3. 5mol%。因為既具備金屬層16,又具備具有上述組成 的第1金屬氧化物層14以及/或者第2金屬氧化物層18,所以透明導(dǎo)電體100, 101在波長 555nm條件下具有高的全光線透過率，并且具有低表面電阻值、優(yōu)異的蝕刻性以及優(yōu)異的保 存可靠性。這樣的透明導(dǎo)電體100, 101能夠提供顯示鮮明并且在保存可靠性方面表現(xiàn)優(yōu)異 的觸摸面板。
[0069] 圖4是放大表示具備一對感應(yīng)薄膜的觸摸面板200的截面的一部分的模式截面 圖。圖5是構(gòu)成觸摸面板的感應(yīng)薄膜的平面圖。圖5(A)以及（B)分別表示使用了上述透 明導(dǎo)電體100的感應(yīng)薄膜100a以及100b。觸摸面板200具備通過光學(xué)膠17進行相對配置 的一對感應(yīng)薄膜100a，100b。觸摸面板200是以將接觸體的觸摸位置作為成為畫面的平行 于面板70的二維坐標（X-Y坐標）平面上的坐標位置（橫向位置和縱向位置）來進行計算 成為可能的形式來構(gòu)成的。
[0070] 具體地來說觸摸面板200具備通過光學(xué)膠17而被貼合的縱向位置檢測用的感應(yīng) 薄膜IOOa (以下稱之為"Y用感應(yīng)薄膜"）和橫向位置檢測用的感應(yīng)薄膜IOOb (以下稱之為 "X用感應(yīng)薄膜")。在X用感應(yīng)薄膜IOOb的下面?zhèn)?，隔離物92被設(shè)置于X用感應(yīng)薄膜IOOb 與顯示裝置的面板70之間。
[0071] 檢測縱向位置的Y用感應(yīng)薄膜IOOa和檢測橫向位置的X用感應(yīng)薄膜IOOb是由上 述透明導(dǎo)電體100所構(gòu)成。具體地來說Y用感應(yīng)薄膜IOOa在X用感應(yīng)薄膜IOOb的相對面 上具有感應(yīng)電極16a。該感應(yīng)電極16a是由金屬氧化物層12以及金屬層16所構(gòu)成。如圖 5㈧所示，感應(yīng)電極16a以能夠檢測縱向（y方向）觸摸位置的形式在縱向（y方向）上延 伸多根。多根感應(yīng)電極16a是沿著縱向（y方向）互相平行地并排配置。感應(yīng)電極16a的 一端通過由銀漿形成的導(dǎo)體線路50而與驅(qū)動用IC側(cè)的電極80相連接。
[0072] 檢測橫向位置的X用感應(yīng)薄膜IOOb在Y用感應(yīng)薄膜IOOa的相對面上具有感應(yīng)電 極16b。該感應(yīng)電極16b是由金屬氧化物層12以及金屬層16所構(gòu)成。如圖5(B)所示，感 應(yīng)電極16b以能夠檢測橫向（X方向）觸摸位置的形式在橫向（X方向）上延伸多根。多根 感應(yīng)電極16b是沿著橫向（X方向）互相平行地并排配置。感應(yīng)電極16b的一端通過由銀 漿形成的導(dǎo)體線路50而與驅(qū)動用IC側(cè)的電極80相連接。
[0073] Y用感應(yīng)薄膜IOOa和X用感應(yīng)薄膜IOOb以各個感應(yīng)電極16a，16b互相垂直并且 相對的形式通過光學(xué)膠17被重疊，從而構(gòu)成觸摸面板200。導(dǎo)電線路50以及電極80是由 金屬（例如Ag)等導(dǎo)電性材料所構(gòu)成。導(dǎo)電線路50以及電極80例如可由絲網(wǎng)印刷來形成 圖案。透明基材10也具有作為覆蓋觸摸面板200表面的保護薄膜的功能。
[0074] 各個感應(yīng)薄膜100a，IOOb上的感應(yīng)電極16a，16b的形狀以及數(shù)量并不限定于圖4、 圖5(A)以及圖5(B)所表示的形態(tài)。例如，也可以增加感應(yīng)電極16a，16b的數(shù)量來提高觸 摸位置的檢測精度。
[0075] 在X用感應(yīng)薄膜IOOb的Y用感應(yīng)薄膜IOOa側(cè)的相反側(cè)通過隔離物92設(shè)置有面板 70。隔離物92能夠設(shè)置于對應(yīng)于感應(yīng)電極16a，16b形狀的位置上和包圍感應(yīng)電極16a，16b 整體的位置上。隔離物92可以由具有透光性的材料例如PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）樹 脂進行構(gòu)成。隔離物92的一端是由光學(xué)膠或者丙烯酸類或者環(huán)氧類等的具有透光性的粘 結(jié)劑90而被粘結(jié)于X用感應(yīng)薄膜IOOb的下面。隔離物92的另一端由粘結(jié)劑90而被粘結(jié) 于顯示裝置的面板70。由此通過隔離物92來相對配置X用感應(yīng)薄膜IOOb和面板70,就能 夠?qū)㈤g隙S形成于X用感應(yīng)薄膜IOOb與顯示裝置的面板70之間。
[0076] 控制部（IC)被電連接于電極80。觸摸面板200的Y用感應(yīng)薄膜IOOa如果被接觸 體推壓的話則X用感應(yīng)薄膜IOOb和Y用感應(yīng)薄膜IOOa會發(fā)生彎曲，感應(yīng)電極16a，16b接 近于顯示裝置的面板70?？刂撇磕軌蚍謩e測定由該彎曲變形產(chǎn)生的各個感應(yīng)電極16a，16b 的容量變化，并根據(jù)測定結(jié)果將接觸體的觸摸位置作為坐標位置（X軸方向的位置與Y方向 的位置的交點）來進行計算。另外，感應(yīng)電極的驅(qū)動方法以及坐標位置的計算方法除了上 述方法之外采用公知的各種方法是可能的。
[0077] 觸摸面板200能夠按以下步驟進行制造。在準備好透明導(dǎo)電體100之后，對第1 金屬氧化物層14、金屬層16以及第2金屬氧化物層18實行蝕刻并形成圖案。具體地來說 是使用光刻技術(shù)，通過旋涂將抗蝕材料涂布于第2金屬氧化物層18的表面。之后，也可以 為了提高緊密附著性而實行預(yù)