的活性物質將導電層105 壓破，不發(fā)揮關機功能。上述無機非導電性材料109的數(shù)均粒徑，例如可以是0. 001 μm， 0· 005 μ m，0· 01 μ m，0· 05 μ m，0· 1 μ m，0· 5 μ m，1 μ m，2 μ m，5 μ m，10 μ m，也可以在所例舉的 任意2個數(shù)值間的范圍內。
[0063] 在此，上述無機非導電性材料109的數(shù)均粒徑指的是：在透射式電子顯微鏡照片 中隨機選出100個無機非導電性材料109,其直徑的算術平均值。對于粒子的形狀沒有特別 限制，可以是球形，不規(guī)則形狀，任何一個形狀都可以。這些無機非導電性材料109可以是 單獨一種或二種以上的組合。
[0064] 上述無機非導電性材料109的混合量，沒有特別限定，不過優(yōu)選為：導電層105的 全部為100%時，無機非導電性材料109占的體積％為5~30%。因為上述無機非導電性 材料109的混合量太少的話，不能得到充分的機械強度，電池變形時不能發(fā)揮關機功能。上 述無機非導電性材料109的混合量太多的話，電阻的變化變小，不能發(fā)揮關閉。上述無機非 導電性材料109的混合量（體積％ )，例如可以是5%，10%，15%，20%，25%，30%，35%， 40 %，也可以在所例舉的任意2個數(shù)值間的范圍內。
[0065] 本實施方式的導電層105的導電性材料111，可以用公知的碳粉末，金屬粉末等導 電性材料，不過其中優(yōu)選那個中也爐黑，乙炔黑，科琴黑等炭黑（carbon black)。特別是粉 狀體的電阻，優(yōu)選為：1〇〇%的壓粉體下IXKT1D · cm以下，可以根據(jù)需要組合使用上述物 質。對于上述粒子的大小，沒有特別限制，不過優(yōu)選約為10~100nm。
[0066] 對于導電性材料111的混合量，沒有特別限定，不過優(yōu)選為：導電層105的全部作 為100 %的話，導電性材料111所占的體積％為6~50%。如果導電性材料111混合量太 少的話，導電性材料111之間的連接點很少，常溫時的電阻變高。導電性材料111的混合量 太多的話，即使升溫時導電性材料111之間仍然保持彼此接觸，難以發(fā)揮關機功能。上述值 例如可以是10,15, 20, 25, 30, 35,40,45, 50%，也可以在所例舉的任意2個數(shù)值間的范圍內
[0067] 本實施方式的導電層105,例如可以由下述方法制得：將上述粘合劑材料107溶解 (或分散）于溶劑中，導電性材料111以及無機非導電性材料109混合而構成糊，將糊涂布 于金屬箔103,干燥。在此，對于使用的溶劑沒有特別限制，可以溶解（或分散）粘合劑樹 脂且可以分散導電性粒子的話，就可以。具體而言，導電層105優(yōu)選為：將含結晶性高分子 的水分散液（乳膠）、導電性材料111、以及無機非導電性材料109的組合物涂布于金屬箔 103上的物質。
[0068]另外對于涂敷方法沒有特別限制，可以使用澆鑄法，棒式涂布法，浸法，凹版涂布 法等公知方法。對于干燥方法沒有特別限制，可以使用以熱風循環(huán)爐加熱處理而干燥等。 [0069]〈活性物質層〉 本實施方式的電極117具有：形成于導電層105上的含有活性物質的活性物質層115。 所述電極117在使用了上述集電箔的集電體上具有：含活性物質粒子的活性物質層，所以 可以得到良好的放電倍率（rate)特性。
[0070] 本實施方式的電極117的活性物質層115中含有的活性物質粒子，可以是正極活 性物質或負極活性物質中的任意一種。對于正極上的二次電池用的正極活性物質，沒有 特別被限定，優(yōu)選可以吸留·脫離鋰（離子）的物質。具體而言，可以使用已知的鈷酸鋰 (LiCoO2)，錳酸鋰（LiMn2O4)，鎳酸鋰（LiNiO 2)，Co, Mn，Ni 的 3 元系鋰化合物（Li (CoxMnyNiz) 〇2)，硫磺系（TiS2)，橄欖石（Olivine)系（LiFePO 4)等。
[0071] 對于負極上的二次電池用的負極活性物質，可以使用公知的物質，對于石墨等黑 鉛系，非晶質黑鉛系，氧化物系等沒有特別限制，不過優(yōu)選：含有硅的活性物質等和體積膨 脹收縮大的活性物質一起使用。
[0072] 雙電層電容電極中使用的活性物質，可以使用公知的物質。對于石墨等黑鉛系，非 晶質黑鉛系，氧化物系等沒有特別限制。
[0073] 對于使上述活性物質黏著的粘合劑樹脂，可以使用以PVDF(聚偏氟乙烯， Polyvinylidene fluoride)為代表的氟系樹脂，多糖類高分子，SBR等，但不限于這些物質。 還可以使用導電層中例舉的物質。
[0074] 上述粘合劑樹脂，于溶劑中溶解的狀態(tài)，或粘合劑樹脂和活性物質粒子以及導電 劑混合，可以于上述導電層105上涂布干燥，從而可以構成電極117。
[0075] 以上參照附圖敘述了本發(fā)明的實施方式，不過這些只是本發(fā)明的示例，也可以采 用上述以外的各種構成。
[0076] 例如上述實施方式的導電層105是：將含結晶性高分子的水分散液（乳膠）、導電 性材料111、以及無機非導電性材料109的組合物涂布于金屬箔103上。其意思并不是對其 特別限定。比如，結晶性高分子也可以使用溶于有機溶劑的。這時，上述結晶性高分子可以 使用：偏二氟乙?。╒inylidene fluoride)組成的均質聚合物（Homopolymer)，偏二氟乙稀 的比例為40%以上的共聚物（Copolymer)，結晶性聚酯組成的組中的1種以上的結晶性高 分子。這樣做的話，由于使用無機非導電性材料109,也能得到與上述實施方式同樣的作用 效果。 【實施例】
[0077] 以下，以實施例進一步說明本發(fā)明，不過本發(fā)明不限于這些實施例。
[0078] 〈實施例1> 將樹脂A(為酸變性聚丙烯乳膠，熔點138. 6°C，固體含量29. 5%，數(shù)均粒徑0. 3 μπι， 重量平均分子量80000)、乙炔黑（以下簡稱AB)以及二氧化硅（為膠體二氧化硅，粒徑 450nm，固體含量40% )混合后，以分散器（Disperse)攪拌涂液（樹脂A : AB :二氧化硅 =85:10:5 (體積比），溶劑為水）。將制得的涂液對A1085箔（厚15 μ m)涂布，使涂膜厚 度2 μ m，以100°C和140°C分別干燥1分鐘，得到薄膜厚2. 2 μ m的CC箔。另外，所述樹脂A 的乳膠對于A1085箔的涂布性良好（用肉眼觀察發(fā)現(xiàn)涂布不均勻的現(xiàn)象少）。
[0079] 〈實施例2> 將樹脂A、AB以及二氧化硅（為膠體二氧化硅，粒徑450nm，固體含量40% )混合后，以 分散器攪拌涂液（樹脂A : AB :二氧化硅=80:10:10(體積比），溶劑為水）。將制得的 涂液對A1085箔（厚15 μ m)涂布，使涂膜厚度2 μ m，以100°C和140°C分別干燥1分鐘，得 到薄膜厚2. 2 μπι的CC箔。另外，所述樹脂A的乳膠對于A1085箔的涂布性良好（用肉眼 觀察發(fā)現(xiàn)涂布不均勻的現(xiàn)象少）。
[0080] 〈實施例3> 將樹脂Α、ΑΒ及氧化鋁（氧化鋁細小顆粒，粒徑700nm)混合后，以分散器攪拌涂液（樹 脂A : AB :氧化鋁=80:10:10 (體積比），溶劑為水）。將制得的涂液對A1085箔（厚 15 μ m)涂布，使涂膜厚度2 μ m，以100°C和140°C分別干燥1分鐘，得到薄膜厚2. 2 μ m的CC 箔。另外，所述樹脂A的乳膠對于A1085箔的涂布性良好（用肉眼觀察發(fā)現(xiàn)涂布不均勻的 現(xiàn)象少）。
[0081] 〈實施例4> 將樹脂B (酸變性聚丙烯乳膠，熔點137. 4°C，固體含量30. 1 %，數(shù)均粒徑0. 3 μ m，重量 平均分子量20000)、AB以及二氧化娃（膠體二氧化娃，粒徑450nm固體含量40% )混合后， 以分散器攪拌涂液（樹脂B : AB :二氧化硅=80:10:10(體積比），溶劑為水）。將制得 的涂液對A1085箔（厚15 ym)涂布，使涂膜厚度2 μπι，以100°C和140°C分別干燥1分鐘， 得到薄膜厚2. 2 μπι的CC箔。另外，所述樹脂B的乳膠對于A1085箔的涂布性良好（用肉 眼觀察發(fā)現(xiàn)涂布不均勻的現(xiàn)象少）。
[0082] 〈實施例5> 將樹脂C(乙稀縮水甘油-甲基丙稀酸醋Ethylene glycidyl methacrylate共聚物， 熔點89. 2°C，固體含量40. 2%，數(shù)均粒徑1. 5 μ m)、AB以及二氧化硅（膠體二氧化硅，粒徑 450nm固體含量40%)，以分散器攪拌涂液（樹脂C : AB :二氧化硅=80:10:10(體積 比），溶劑為水）。將制得的涂液對A1085箔（厚15 μ m)涂布，使涂膜厚度2 μ m，以100°C 和140°C分別干燥1分鐘，得到薄膜厚2. 2 μ m的CC箔。另外，所述樹脂C的乳膠對于A1085 箔的涂布性良好（用肉眼觀察發(fā)現(xiàn)涂布不均勻的現(xiàn)象少）。
[0083] 〈實施例6> 將樹脂D (酸變性聚丙烯乳膠，熔點159. 3°C，固體含量30. 0%，數(shù)均粒徑0. 3 μ m，重量 平均分子量60000)、AB以及二氧化娃（膠體二氧化娃，粒徑450nm，固體含量40% )，以分 散器攪拌涂液（樹脂D : AB :二氧化硅=80:10:10(體積比），溶劑為水）。將制得的涂 液對A1085箔（厚15 μ m)涂布，使涂膜厚度2 μ m，以100°C和160°C分別干燥1分鐘，得到 薄膜厚2. 2 μ m的