端子的制造方法以及端子的制作方法
【專利說明】端子的制造方法以及端子
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請基于2012年12月3日申請的日本專利申請第2012 — 264480號、2013年6月14日申請的日本專利申請第2013 — 125969號，通過本公開將其內(nèi)容在本說明書中公開。
技術領域
[0003]本申請涉及連接引線等外部導電體的端子(terminal)及其制造方法。
【背景技術】
[0004]在專利文獻I中，記載了在被配置在燃料箱內(nèi)的液面檢測器中以從樹脂制的殼體(housing)的內(nèi)部向外部延伸的方式配置的端子。并且，為了防止燃料從端子和殼體的間隙滲入內(nèi)部，在端子之中的與殼體接觸的部分上形成有密封膜。具體而言，在端子的表面涂敷液態(tài)密封劑，使該液態(tài)密封劑硬化從而形成密封膜。
[0005]于是，如圖17所示，這種端子91的截面形狀為矩形的情況較多。其理由之一可列舉能夠容易地實現(xiàn)將外部的端子或引線(外部導電體)等與端子91的端部電連接。即，若上述端部為平板狀，則例如使上述端部塑性變形而與引線壓接會變得容易?；蛘?，通過熔接或焊接而與外部端子電連接也變得容易?；蛘撸瑢⑸鲜龆瞬吭O為公型，與母型的外部端子嵌合而電連接的構造也能夠容易地實現(xiàn)。
[0006]但是，已知若想要在這樣截面形狀為矩形的端子91上形成密封膜92，則產(chǎn)生以下的問題。即，在端子91的表面之中的位于矩形的四角而在端子91的長度方向(圖17的紙面垂直方向)上延伸的棱線的部分(棱角部91a)上，由于涂敷時的液態(tài)密封劑的表面張力而密封膜92的膜厚變薄。并且，若這樣產(chǎn)生膜厚薄的部分，則變得不能確保充分的密封性。
[0007]特別是，在液態(tài)密封劑的材質(zhì)被限制為例如即使被暴露于燃料也不惡化的材質(zhì)等的情況下，存在不能選定粘性大的材質(zhì)的情況，此時，在棱角部91a上密封膜92的膜厚變薄這樣的上述問題變得顯著。
[0008]現(xiàn)有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:(日本)特開平4 - 324323號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本申請鑒于上述問題而完成，其目的在于，提供使得與外部導電體的電連接變得容易，且實現(xiàn)了解決密封膜的膜厚變薄的端子制造方法或者端子。
[0012]為了達成上述目的，在本申請中，提供具備在端部形成有連接外部導電體的電連接部的導電部件、以及在所述導電部件之中的所述電連接部以外的規(guī)定部分的表面上設置的密封膜的端子的制造方法。在本申請的制造方法中，在具有矩形形狀的截面的平棒之中的端部以外的對應的部分使得所述矩形形狀的截面的四個角分別變圓，形成所述導電部件的所述規(guī)定部分，將所述平棒之中的具有所述矩形形狀的截面的所述端部設為所述電連接部，從而形成所述導電部件。并且，在所述規(guī)定部分上涂敷液態(tài)密封劑。進而，使在所述規(guī)定部分上涂敷的所述液態(tài)密封劑硬化。
[0013]進而，為了達成上述目的，在本申請中，提供具備在端部形成有連接外部導電體的電連接部的導電部件、以及在所述導電部件之中的所述電連接部以外的規(guī)定部分的表面上設置的密封膜的端子。所述電連接部的截面為矩形形狀，所述規(guī)定部分的截面為矩形的四個角分別被加工變圓的形狀。
【附圖說明】
[0014]圖1是應用本申請的第一實施方式所涉及的端子的液面檢測器的主視圖。
[0015]圖2是圖1的II — II線的剖面圖。
[0016]圖3是圖2的II1-1II線的擴大剖面圖。
[0017]圖4是表示圖2以及圖3所示的第一實施方式的端子的制造過程的流程圖。
[0018]圖5是表不圖4所不的第一實施方式的第一沖壓工序前的板材的主視圖。
[0019]圖6是表示圖4所示的第一實施方式的第一沖壓工序后的中間成形品的主視圖。
[0020]圖7是表示圖4所示的第一實施方式的第二沖壓工序后的中間成形品的主視圖。
[0021]圖8是用于圖4所示的第一實施方式的第二沖壓工序的模具，且是表示沖壓前的狀態(tài)的剖面圖。
[0022]圖9是用于圖4所示的第一實施方式的第二沖壓工序的模具，且是表示沖壓后的狀態(tài)的剖面圖。
[0023]圖10是表示圖4所示的第一實施方式的涂敷工序后的中間成形品的主視圖。
[0024]圖11是表示圖4所示的第一實施方式的硬化工序后的中間成形品的主視圖。
[0025]圖12是通過圖4的過程而形成的第一實施方式的端子，且是省略了密封膜的圖示的狀態(tài)下的立體圖。
[0026]圖13是表示將本申請的第二實施方式所涉及的端子嵌入成形在殼體中的狀態(tài)的剖面圖。
[0027]圖14是在第二實施方式中用于第二沖壓工序的模具，且是表示沖壓前的狀態(tài)的剖面圖。
[0028]圖15是在第二實施方式中用于第二沖壓工序的模具，且是表示沖壓后的狀態(tài)的剖面圖。
[0029]圖16是表示端子的變形例的圖。
[0030]圖17是以往的端子的剖面圖。
【具體實施方式】
[0031]以下，參照【附圖說明】本申請的各實施方式所涉及的端子及其制造方法。存在對與在各方式中在先的方式中說明的事項對應的部分賦予相同的參照標號而省略重復的說明的情況。在各方式中僅說明結構的一部分的情況下，關于結構的其他部分能夠應用在先說明的其他方式。不只是在各實施方式中具體明示了可組合的部分之間的組合，只要沒有特別對組合產(chǎn)生阻礙，則即使沒有明示也能夠?qū)嵤┓绞街g部分地組合。
[0032](第一實施方式)
[0033]如圖1所示，本實施方式所涉及的端子10被應用于液面檢測器I。
[0034](液面檢測器的結構)
[0035]首先，詳細說明液面檢測器I的結構。
[0036]液面檢測器I被收容于在車輛中存放液體燃料的燃料箱2內(nèi)。液面檢測器I通過燃料泵模塊3等被保持在被燃料箱2內(nèi)的燃料浸漬的位置上。在該保持狀態(tài)下液面檢測器I檢測燃料箱2內(nèi)的液面4的高度。
[0037]如圖1以及圖2所示，液面檢測器I具有殼體(housing) 20、多個端子(terminal) 10、磁鐵支架(magnet holder) 30、多個磁鐵(magnet) 40、浮體(float)50、浮體臂(float arm) 60、以及霍爾(Hall) IC70。
[0038]如圖2所示，殼體20具有內(nèi)箱21以及外箱22。內(nèi)箱21例如由聚苯硫醚樹脂等樹脂材料形成。內(nèi)箱21具有中空的收容室24。外箱22例如由聚苯硫醚樹脂等樹脂材料形成。外箱22覆蓋被埋設在其內(nèi)部的內(nèi)箱21的周圍。外箱22具有擴展為厚平板狀的基部25、和從該基部25突出為突起(boss)狀的軸承部26。
[0039]端子10以從殼體20的內(nèi)部(收容室24)向外部延伸的方式配置多根(參照圖Do各端子10通過在導電部件11上設置密封膜12而形成。各端子10(導電部件11)之中的長度方向的一端部Ilb突入至收容室24內(nèi)，相對于此，長度方向的另一端部Ilc在基部25的外部露出。導電部件11之中的位于一端部Ilb和另一端部Ilc之間的中間部(規(guī)定部分)Ila被埋設在基部25的內(nèi)部。
[0040]密封膜12密封導電部件11和基部25之間。具體而言，構成為密封以便即使基部25由于老化而向離開導電部件11的方向收縮，導電部件11和基部25之間也不產(chǎn)生間隙。也就是說，向壓縮的方向彈性變