一種多芯線剝皮預錫裁切機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多芯線剝皮預錫裁切機。
【背景技術】
[0002]目前對通訊數(shù)據(jù)線中的多芯線加工是采分站式的，其先進行剝皮，后再進行沾助焊劑，再后進行預錫、比剪操作，人工單站作業(yè)，勞動強度大，勞務成本高，工作效率低，作業(yè)品質(zhì)差異大，預錫時間是靠人工熟練度撐控的，這種操作方式易出現(xiàn)聯(lián)錫、芯線絕緣層后縮等問題，且其產(chǎn)能低，不能滿足當今工業(yè)化社會要求批量化生產(chǎn)的高要求。因此，針對目前的芯線剝皮設備存在上述技術問題的不足，本申請人研發(fā)一種集芯線自動傳送、自動定位、自動壓線、自動剝芯線、自動沾助焊劑、自動完成刮錫、自動完成吹錫，自動下料于一體，其具備自動操作與手動操作的運作模式，功能多樣化，其能根據(jù)生產(chǎn)的需要通過調(diào)整操控面板選取換卡線夾具即可實現(xiàn)模式的切換及操作，全程智能化、自動化操作程度高，并適用于各種不同型號、不同規(guī)格的圓線或扁線進行剝皮及預錫操作，定位精度高，壓線效果好，工作效率高，產(chǎn)能高，其采用自動模式操作時，每小時產(chǎn)量可達到1200PCS以上，大大降低了勞動強度，降低了勞務成本，解決了芯線出現(xiàn)聯(lián)錫、芯線絕緣層后縮等問題，使用簡單、快捷，滿足工業(yè)化發(fā)展要求批量化生產(chǎn)的要求的多芯線剝皮預錫裁切機確屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種集芯線自動傳送、自動定位、自動壓線、自動剝芯線、自動沾助焊劑、自動完成刮錫、自動完成吹錫，自動下料于一體，其具備自動操作與手動操作的運作模式，功能多樣化，其能根據(jù)生產(chǎn)的需要通過調(diào)整操控面板選取換卡線夾具即可實現(xiàn)模式的切換及操作，全程智能化、自動化操作程度高，并適用于各種不同型號、不同規(guī)格的圓線或扁線進行剝皮及預錫操作，定位精度高，壓線效果好，工作效率高，產(chǎn)能高，其采用自動模式操作時，每小時產(chǎn)量可達到1200PCS以上，大大降低了勞動強度，降低了勞務成本，解決了芯線出現(xiàn)聯(lián)錫、芯線絕緣層后縮等問題，使用簡單、快捷，滿足工業(yè)化發(fā)展要求批量化生產(chǎn)的要求的多芯線剝皮預錫裁切機。本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種多芯線剝皮預錫裁切機，包括機箱配電柜，及設置在機箱配電柜后端上面的過線平臺，及設置在過線平臺前部的搬移軌道機構(gòu)，及滑動設置在搬移軌道機構(gòu)上的卡線夾具，及設置在卡線夾具前面的光纖感應位置，及設置在光纖感應位置左側(cè)的圓線剝皮機構(gòu)，及與圓線剝皮機構(gòu)連接設置有圓線定位機構(gòu)，及設置在圓線剝皮機構(gòu)左側(cè)的扁線剝皮機構(gòu)，及與扁線剝皮機構(gòu)連接設置有扁線定位機構(gòu)，及設置在扁線剝皮機構(gòu)左側(cè)的助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)，及與助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)連接的沾助焊劑壓線機構(gòu)，及設置在助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)左側(cè)的沾助焊劑預錫上下機構(gòu)，及設置在沾助焊劑預錫上下機構(gòu)左側(cè)的預錫壓線機構(gòu)，及設置在預錫壓線機構(gòu)左側(cè)的芯線比切機構(gòu)，及設置在芯線比切機構(gòu)左側(cè)的助焊劑儲存瓶，及設置在助焊劑儲存瓶左側(cè)的操控面板，及與搬移軌道機構(gòu)的左端連接設置有卡線夾具倒出機構(gòu)，及與卡線夾具倒出機構(gòu)的末端連接設置有卡線夾具托盤。
[0004]所述搬移軌道機構(gòu)設置包括導軌機構(gòu)支架，及設置在導軌機構(gòu)支架正面上面的卡線夾具導軌機構(gòu)，及設置在卡線夾具導軌機構(gòu)右側(cè)的氣缸及底座機構(gòu)，及設置在氣缸及底座機構(gòu)左側(cè)的氣缸與機構(gòu)連接頭，及設置在導軌機構(gòu)支架背面上面的滑動導軌機構(gòu)，及設置在滑動導軌機構(gòu)上面的撥爪機構(gòu)。
[0005]作為優(yōu)選，所述圓線定位機構(gòu)設置包括支撐機構(gòu)，及設置在支撐機構(gòu)上面的滑塊及滑座，及設置在滑塊及滑座前端的定位壓線爪，及設置在滑塊及滑座后端的氣缸及連接頭O
[0006]作為優(yōu)選，所述預錫壓線機構(gòu)設置包括定位可調(diào)底板，及設置在定位可調(diào)底板上面的拉線氣缸及支架，及設置在拉線氣缸及支架上面的拉線滑塊及滑座，及設置在拉線滑塊及滑座上面的左滑塊及滑座刀座與右滑塊及滑座刀座，及設置在左滑塊及滑座刀座左側(cè)的左氣缸連接頭，及設置在右滑塊及滑座刀座右側(cè)的右氣缸及連接頭。
[0007]作為優(yōu)選，所述沾助焊劑預錫上下機構(gòu)設置包括與定位可調(diào)底板連接的沾助焊氣缸及連接頭，及設置在氣缸及連接頭上面的沾助焊滑塊及滑座刀座，及設置在滑塊及滑座刀座前方的連接導軌滑塊機構(gòu)，及設置在連接導軌滑塊機構(gòu)前面的卡線夾具導軌。
[0008]作為優(yōu)選，所述助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)設置包括沾助焊劑槽，及設置在沾助焊劑槽前面的送錫電機及機構(gòu)，及設置在送錫電機及機構(gòu)前面的錫絲支架，及設置在送錫電機及機構(gòu)左側(cè)的刮錫渣及吹錫渣，及設置在刮錫渣及吹錫渣左側(cè)的刮錫渣上下機構(gòu)，及設置在刮錫渣及吹錫渣后面的無鉛錫爐。
[0009]作為優(yōu)選，所述芯線比切機構(gòu)設置包括上下可調(diào)支架，及設置在上下可調(diào)支架上面的左滑塊及滑座刀座刀模與右滑塊及滑座刀座刀模，及設置在左滑塊及滑座刀座刀模左側(cè)的左刀模氣缸及連接頭，及設置在右滑塊及滑座刀座刀模右側(cè)的右刀模氣缸及連接頭。
[0010]本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機，包括機箱配電柜，及設置在機箱配電柜后端上面的過線平臺，及設置在過線平臺前部的搬移軌道機構(gòu)，及滑動設置在搬移軌道機構(gòu)上的卡線夾具，及設置在卡線夾具前面的光纖感應位置，及設置在光纖感應位置左側(cè)的圓線剝皮機構(gòu)，及與圓線剝皮機構(gòu)連接設置有圓線定位機構(gòu)，及設置在圓線剝皮機構(gòu)左側(cè)的扁線剝皮機構(gòu)，及與扁線剝皮機構(gòu)連接設置有扁線定位機構(gòu)，及設置在扁線剝皮機構(gòu)左側(cè)的助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)，及與助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)連接的沾助焊劑壓線機構(gòu)，及設置在助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)左側(cè)的沾助焊劑預錫上下機構(gòu)，及設置在沾助焊劑預錫上下機構(gòu)左側(cè)的預錫壓線機構(gòu)，及設置在預錫壓線機構(gòu)左側(cè)的芯線比切機構(gòu)，及設置在芯線比切機構(gòu)左側(cè)的助焊劑儲存瓶，及設置在助焊劑儲存瓶左側(cè)的操控面板，及與搬移軌道機構(gòu)的左端連接設置有卡線夾具倒出機構(gòu)，及與卡線夾具倒出機構(gòu)的末端連接設置有卡線夾具托盤。本發(fā)明集芯線自動傳送、自動定位、自動壓線、自動剝芯線、自動沾助焊劑、自動完成刮錫、自動完成吹錫，自動下料于一體，其解決芯線聯(lián)錫的問題，具備自動操作與手動操作的運作模式，功能多樣化，其能根據(jù)生產(chǎn)的需要通過調(diào)整操控面板選取換卡線夾具即可實現(xiàn)模式的切換及操作，全程智能化、自動化操作程度高，并適用于各種不同型號、不同規(guī)格的圓線或扁線進行剝皮及預錫操作，定位精度高，壓線效果好，工作效率高，產(chǎn)能高，其采用自動模式操作時，每小時產(chǎn)量可達到1200PCS以上，大大降低了勞動強度，降低了勞務成本，解決了芯線出現(xiàn)聯(lián)錫、芯線絕緣層后縮等問題，使用簡單、快捷，滿足工業(yè)化發(fā)展要求批量化生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0012]圖1為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的立體圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的主視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的搬移軌道機構(gòu)的立體圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的搬移軌道機構(gòu)的主視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的圓線定位機構(gòu)的立體圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的預錫壓線機構(gòu)的主視圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的沾助焊劑預錫上下機構(gòu)的立體圖。
[0019]圖8為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機中沾助焊劑預錫上下機構(gòu)的不同方向的立體圖。
[0020]圖9為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)的俯視圖。
[0021]圖10為本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機的芯線比切機構(gòu)的立體圖。
【具體實施方式】
[0022]本實施例中，如圖1至圖10所示，本發(fā)明的一種多芯線剝皮預錫裁切機，包括機箱配電柜1，及設置在機箱配電柜I后端上面的過線平臺2，及設置在過線平臺2前部的搬移軌道機構(gòu)3，及滑動設置在搬移軌道機構(gòu)3上的卡線夾具4，及設置在卡線夾具4前面的光纖感應位置5，及設置在光纖感應位置5左側(cè)的圓線剝皮機構(gòu)6，及與圓線剝皮機構(gòu)6連接設置有圓線定位機構(gòu)61，及設置在圓線剝皮機構(gòu)6左側(cè)的扁線剝皮機構(gòu)7，及與扁線剝皮機構(gòu)7連接設置有扁線定位機構(gòu)71，及設置在扁線剝皮機構(gòu)7左側(cè)的助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)8，及與助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)8連接的沾助焊劑壓線機構(gòu)81，及設置在助焊劑循環(huán)及送錫機構(gòu)8左側(cè)的沾助焊劑預錫上下機構(gòu)82，及設置在沾助焊劑預錫上下機構(gòu)82左側(cè)的預錫壓線機構(gòu)83，及設置在預錫壓線機構(gòu)83左側(cè)的芯線比切機構(gòu)9，及設置在芯線比切機構(gòu)9左側(cè)的助焊劑儲存瓶10，及設置在助焊劑儲存瓶10左側(cè)的操控面板11，及與搬移軌道機構(gòu)3的左端連接設置有卡線夾具倒出機構(gòu)12，及與卡線夾具倒出機構(gòu)12的末端連接設置有卡線夾具托盤13。
[0023]所述搬移軌道機構(gòu)3設置包括導軌機構(gòu)支架31，及設置在導軌機構(gòu)支架31正面上面的卡線夾具導軌機構(gòu)32，及設置在卡線夾具導軌機構(gòu)32右側(cè)的氣缸及底座機構(gòu)33，及設置在氣缸及底座機構(gòu)33左側(cè)的氣缸與機構(gòu)連接頭34，及設置在導軌機構(gòu)支架31背面上面的滑動導軌機構(gòu)35，及設置在滑動導軌機構(gòu)35上面的撥爪機構(gòu)36。
[0024]其中，所述圓線定位機構(gòu)61設置包括支撐機構(gòu)610，及設置在支撐機構(gòu)610上面的滑塊及滑座611，及設置在滑塊及滑座611前端的定位壓線爪612，及設置在滑塊及滑座611后端的氣缸及連接頭613。
[0025]其中，所述預錫壓線機構(gòu)83設置包括定位可調(diào)底板830，及設置在定位可調(diào)底板830上面的拉線氣缸及支架831，及設置在拉線氣缸及支架831上面的拉線滑塊及滑座832，及設置在拉線滑塊及滑座832上面的左滑塊及滑座刀座833與右滑塊及滑座刀座834，及設置在左滑塊及滑座刀座833左側(cè)的左氣缸連接頭835，及設置在右滑塊及滑座刀座834右側(cè)的右氣缸及連接頭836。
[0026]其中，所述沾助焊劑預錫上