向所述接合沖頭內(nèi)的空間填充第一坯料來形成頭部，并且將第二坯料的一部分埋入連接于頭部來形成凸緣部。
[0028]在本發(fā)明的鉚釘型接點(diǎn)的制造方法中，首先，將由接點(diǎn)材料構(gòu)成的第一坯料與由基體材料構(gòu)成的第二坯料壓接來形成接合件。該接合件的制造工序是制造本發(fā)明的鉚釘型接點(diǎn)所必須的工序。通過將第一坯料與第二坯料牢固地接合，能夠在接下來的頭部的形成工序時使接合面追隨于第一坯料(頭部)的變形地形成凸緣部。因此，該壓接時的載荷優(yōu)選為 0.5 ?2.0ton.f ο
[0029]將制造的接合件向通過接合沖頭與接合沖模的組合而形成的模具壓入，由此能夠形成鉚釘型接點(diǎn)。在該成形工序中，向接合沖頭的空間壓入的第一坯料通過接合沖頭的壁面而一邊變形一邊成為頭部形狀，接合件的接合面追隨該變形而與第二坯料的一部分一起形成凸緣部。該接合件的壓入的載荷只要是能夠?qū)Φ谝慌髁线M(jìn)行變形.加工的載荷即可，可以根據(jù)第一坯料的接點(diǎn)材料的種類進(jìn)行調(diào)整。
[0030]以上的接合件的制造及基于壓入進(jìn)行的成形加工可以在常溫下進(jìn)行。并且，關(guān)于形成有頭部和凸緣部的鉚釘型接點(diǎn)，可以對頭部適當(dāng)進(jìn)行沖壓加工來成型。該成型工序在對于頭部的形狀.尺寸需要嚴(yán)格限制時有用。
[0031]發(fā)明效果
[0032]如以上說明的那樣，本發(fā)明的鉚釘型接點(diǎn)具有將接點(diǎn)材料與基體材料組合的雙層結(jié)構(gòu)，并抑制接點(diǎn)材料的剝離、脫落，耐久壽命優(yōu)異。
【附圖說明】
[0033]圖1是說明以往的雙層鉚釘型接點(diǎn)的鉚接褶皺產(chǎn)生的圖。
[0034]圖2是說明本發(fā)明的雙層鉚釘型接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的圖。
[0035]圖3是說明本發(fā)明的雙層鉚釘型接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的例子的圖。
[0036]圖4是說明本實施方式的鉚釘型接點(diǎn)的制造工序的圖。
[0037]圖5是表示本實施方式及比較例的耐久試驗結(jié)果的圖。
[0038]圖6是耐久試驗后的比較例的頭部(接點(diǎn)材料)的照片。
[0039]圖7是說明以往的雙層鉚釘型接點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的圖。
【具體實施方式】
[0040]以下，說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施例。圖4是說明本實施方式的鉚釘型接點(diǎn)的制造工序的圖。首先，從Ag合金(Ag-SnO2-1n2O3合金)的絲線切出圓柱狀的第一坯料(尺寸:Φ 1.4mm，0.87mm)，從Cu的絲線切出圓柱狀的第二還料(尺寸:Φ 1.4mm，1.10mm)。
[0041]并且，如圖4(A)那樣將第一坯料與第二坯料重疊地插入接合沖模，將兩者壓接而形成接合件。接合沖模具有超硬制的Φ 1.45mm的孔徑。并且，該接合用的載荷設(shè)為0.9ton.fo需要說明的是，在本實施方式中，將第一坯料和第二坯料向接合沖模插入而進(jìn)行接合，這是因為，除了能夠原封不動地進(jìn)行成型加工這樣的便利性之外，在橫向上施加適度的限制而避免接合件過度地變形。在此，插入第一坯料和第二坯料的沖模的孔徑優(yōu)選適用為比坯料的直徑大0.05?0.15mm的直徑。
[0042]接著，如圖4(B)那樣在接合沖模上安設(shè)接合沖頭而將接合件加工成鉚釘形狀。接合沖頭為超硬制，具有側(cè)面彎曲的圓盤形狀的空間(尺寸:上表面Φ 1.68mm，下表面Φ 1.8_，高度0.7mm)。在該工序中，從接合沖模下方將接合件向接合沖頭的空間一下子壓入，使第一坯料部分變形為頭部形狀。此時，接合件的接合面也追隨于第一坯料部分的變形而變形，形成凸緣部的外形。
[0043]在基于模具的鉚釘型接點(diǎn)作成后，如圖4(C)那樣，使接合沖頭移動，對頭部的上表面進(jìn)行沖壓而成型。以上那樣制造的鉚釘型接點(diǎn)的尺寸是頭部為Φ 2.5mm、厚度0.35mm，腿部為Φ 1.5mm、長度0.8mm，凸緣部在頭部下端面處為Φ 2.0mm、高度0.1mm。
[0044]并且，對于制造的鉚釘型接點(diǎn)，評價了其耐久性。耐久性評價將鉚釘型接點(diǎn)作為固定接點(diǎn)而安裝于鉸鏈型交流通用繼電器，在通電負(fù)載的狀態(tài)下反復(fù)進(jìn)行開閉動作，測定了故障發(fā)生為止的耐久壽命開閉次數(shù)。在該評價試驗中，作為比較例，對于與圖7(a)為同一形狀且將與本實施方式相同的Ag合金作為接點(diǎn)材料而接合于Cu的基體材料的鉚釘型接點(diǎn)也進(jìn)行了試驗。評價試驗的試驗條件如以下所述。
[0045]試驗電壓:AC100V
[0046]試驗電流:1A
[0047]負(fù)載:電阻負(fù)載
[0048]開閉頻度:接通I秒/斷開10秒
[0049]接觸力:1.96 X KT1N(20gf)
[0050]可動接點(diǎn)尺寸:Φ3.0mmX t0.35mm
[0051]上述耐久試驗通過多個繼電器試驗機(jī)進(jìn)行，將在各繼電器中發(fā)生故障的耐久壽命開閉次數(shù)標(biāo)繪在韋伯概率紙上。其結(jié)果如圖5所示。根據(jù)圖5，各鉚釘型接點(diǎn)的特性壽命在本實施方式中為約34萬次，比較例為約30萬次。由此，可確定的是本實施方式的鉚釘型接點(diǎn)的耐久壽命優(yōu)異。
[0052]圖6是耐久試驗后的比較例的鉚釘型接點(diǎn)的頭部的放大照片。在接點(diǎn)材料的端部處，消耗劇烈，出現(xiàn)接點(diǎn)材料的剝離。
[0053]工業(yè)上的可利用性
[0054]本發(fā)明的雙層鉚釘型接點(diǎn)能抑制使用過程中的接點(diǎn)材料的剝離、脫落。本發(fā)明在減少接點(diǎn)材料的使用量而抑制構(gòu)件成本這樣的雙層鉚釘型接點(diǎn)本來的特征的基礎(chǔ)上附加了耐久壽命的改善。
【主權(quán)項】
1.一種鉚釘型接點(diǎn)，包括由接點(diǎn)材料構(gòu)成的頭部和寬度比所述頭部窄且在固定時變形的腿部，其中， 所述腿部在所述頭部側(cè)的端部具備直徑比腿部大的凸緣部， 所述凸緣部以使其下端面與頭部的下端面大致平坦的方式埋入連接于頭部， 所述凸緣部的最端部與腿部起點(diǎn)之間的長度(I)相對于所述頭部的最端部與腿部起點(diǎn)之間的長度(L)為1〈L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉚釘型接點(diǎn)，其中， I相對于L為0.5L彡I彡0.9L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉚釘型接點(diǎn)，其中， 凸緣部的埋入連接深度為頭部的高度的1/10?1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的鉚釘型接點(diǎn)，其中， 接點(diǎn)材料由Ag或Ag合金構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的鉚釘型接點(diǎn)，其中， 腿部由Cu或Cu合金構(gòu)成。
6.—種鉚釘型接點(diǎn)的制造方法，是權(quán)利要求1?3中任一項所述的鉚釘型接點(diǎn)的制造方法，其中， 將由接點(diǎn)材料構(gòu)成的第一坯料與由基體材料構(gòu)成的第二坯料對接并進(jìn)行壓接來制造接合件， 將具有凹狀的空間的接合沖頭與具有筒狀的空間的接合沖模組合來形成鉚釘形狀的空間， 將所述接合件從所述接合沖模的下部向所述接合沖頭的空間壓入， 向所述接合沖頭內(nèi)的空間填充第一坯料來形成頭部，并且將第二坯料的一部分埋入連接于頭部來形成凸緣部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉚釘型接點(diǎn)的制造方法，其中， 將第一坯料與第二坯料壓接而形成接合件的工序是以0.5?2ton *f的載荷進(jìn)行的壓接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的鉚釘型接點(diǎn)的制造方法，其中， 所述鉚釘型接點(diǎn)的制造方法包括在形成頭部及凸緣部之后對頭部進(jìn)行沖壓加工而成型的工序。
【專利摘要】本發(fā)明的鉚釘型接點(diǎn)包括由接點(diǎn)材料構(gòu)成的頭部和寬度比所述頭部窄且在固定時變形的腿部，所述腿部在所述頭部側(cè)的端部具備直徑比腿部大的凸緣部，所述凸緣部以使其下端面與頭部的下端面大致平坦的方式埋入連接于頭部，所述凸緣部的最端部與腿部起點(diǎn)之間的長度(l)相對于所述頭部的最端部與腿部起點(diǎn)之間的長度(L)為l<L。具體而言，優(yōu)選l相對于L為0.5L≤l≤0.9L。
【IPC分類】H01H1-023, H01H11-04
【公開號】CN104871273
【申請?zhí)枴緾N201380065246
【發(fā)明人】黑田正夫, 白幡弘
【申請人】田中貴金屬工業(yè)株式會社
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2013年12月13日
【公告號】WO2014092173A1