帶壓接端子的鋁電線及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶壓接端子的鋁電線及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，在布設(shè)于汽車等車輛的線束的領(lǐng)域中，代替銅電線而以輕量化等作為目的的鋁電線受到關(guān)注。鋁電線是由絕緣覆皮覆蓋導(dǎo)體的構(gòu)造，該導(dǎo)體由多條鋁線材捻合而成的捻合線構(gòu)成，在線束化的情況下，在末端連接壓接端子。然而，在電線的導(dǎo)體與壓接端子是不同種類金屬的情況下，當(dāng)水分接觸到兩者的接觸部分時，為陽極部的金屬以離子形式溶入水中，電偶腐蝕(galvanic corros1n)會進(jìn)展。
[0003]作為有效地防止這樣的電偶腐蝕的連接結(jié)構(gòu)體，存在例如專利文獻(xiàn)I所公開的連接結(jié)構(gòu)體。
[0004]如圖5所示，該連接結(jié)構(gòu)體501包括:覆皮電線509，其用絕緣覆皮505將作為離子化傾向大的金屬(廉價(jià)金屬:鋁)的導(dǎo)體503覆蓋，在前端側(cè)具有將絕緣覆皮505剝離而露出的電線前端部507 ;連接端子513，其具有將電線前端部507連接的電線連接部511，由與構(gòu)成導(dǎo)體503的金屬相比離子化傾向小的金屬(貴的金屬:銅合金)構(gòu)成；及絕緣體515，其將與電線連接部511連接的電線前端部507密封。并且，在連接端子513的比電線連接部511靠前端側(cè)的部分構(gòu)成有具有在長邊方向連通的內(nèi)部空間的盒部517，并用絕緣體515將在盒部517的電線連接部511側(cè)開口的電線連接部側(cè)開口部521封閉。
[0005]由此，在上述連接結(jié)構(gòu)體501中，由于被形成為絕緣體515除了將電線連接部511密封，還將電線連接部側(cè)開口部521封閉，從而絕緣體515阻止了電解液通過電線連接部側(cè)開口部521流入到盒部517的內(nèi)部，可靠地防止了因電解液附著于電線連接部511而導(dǎo)致的電腐蝕的發(fā)生。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011 — 233328號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明欲解決的技術(shù)問題
[0010]但是，上述的現(xiàn)有的連接結(jié)構(gòu)體501是使用絕緣體515覆蓋電線連接部511而防止水分向電線連接部511的浸透的構(gòu)成，但是，為了防止水分的浸透，需要絕緣體515的厚度管理，成為制造成本增大的主要原因。另外，還需要沿著電線連接部511的壓接部形狀的絕緣體515的煩雜的涂布管理。例如，需要如下的煩雜的涂布管理:重復(fù)在電線連接部511的表面一邊進(jìn)行控制使滴下的絕緣樹脂不會擴(kuò)散超出意圖的范圍、一邊利用紫外線照射進(jìn)行固化的工序，來在電線連接部511重疊涂布絕緣樹脂。
[0011]本發(fā)明是鑒于上述狀況而完成的，其目的在于提供帶壓接端子的鋁電線及其制造方法，能夠通過容易的作業(yè)，使壓接端子與導(dǎo)體的接觸部分的電偶腐蝕的進(jìn)展速度減緩。
[0012]用于解決問題的技術(shù)方案
[0013]為了解決上述的問題來達(dá)成目的，本發(fā)明的帶壓接端子的鋁電線的特征在于，包括:覆皮電線，其具有鋁制或鋁合金制的多個線材捻合而成的導(dǎo)體；導(dǎo)體部，其是將剝離所述覆皮電線的絕緣體而露出的所述多個線材單線化為一體而成的導(dǎo)體部；銅制或銅合金制的壓接端子，其具有被鑿緊連接于單線化的所述導(dǎo)體部的導(dǎo)體壓接部；及防水劑，其設(shè)置在未由所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部覆蓋而露出于外部氣體的所述導(dǎo)體部。
[0014]根據(jù)上述帶壓接端子的鋁電線，由廉價(jià)的金屬(鋁制或鋁合金制)構(gòu)成的多個線材成為被單線化為一體的導(dǎo)體部，并被鑿緊連接于由貴的金屬(銅制或銅合金制)構(gòu)成的壓接端子的導(dǎo)體壓接部，因此，陰極部/陽極部的面積比變小而能夠使電偶腐蝕的發(fā)展減緩。另外，由于在未由導(dǎo)體壓接部覆蓋而露出于外部氣體的導(dǎo)體部設(shè)置有防水劑，所以，能夠防止水分附著于導(dǎo)體壓接部處的壓接端子與導(dǎo)體的接觸部分、或者使水的接觸面積成為最小限度，使電偶腐蝕的發(fā)展減緩。
[0015]另外，本發(fā)明的帶壓接端子的鋁電線的制造方法具有以下的工序:剝離工序，將具有鋁制或鋁合金制的多個線材捻合而成的導(dǎo)體的覆皮電線的絕緣體剝離而使所述導(dǎo)體露出；單線化工序，將露出的所述導(dǎo)體中的多個線材單線化為一體；鑿緊工序，將銅制或銅合金制的壓接端子的導(dǎo)體壓接部鑿緊連接于單線化的導(dǎo)體部；防水處理工序，在未由所述壓接端子的導(dǎo)體壓接部覆蓋而露出于外部氣體的所述導(dǎo)體部實(shí)施防水處理。
[0016]根據(jù)上述帶壓接端子的鋁電線的制造方法，由廉價(jià)的金屬(鋁制或鋁合金制)構(gòu)成的多個線材由單線化工序預(yù)先形成為一條導(dǎo)體部，該導(dǎo)體部被鑿緊連接于由貴的金屬(銅制或銅合金制)構(gòu)成的壓接端子的導(dǎo)體壓接部。即，由廉價(jià)的金屬構(gòu)成的多個線材成為大徑的一個導(dǎo)體部，陽極部的面積增大。由此，陰極部/陽極部的面積比變小而能夠使電偶腐蝕的發(fā)展減緩。另外，利用防水處理工序，在未由導(dǎo)體壓接部覆蓋而露出于外部氣體的導(dǎo)體部實(shí)施防水處理。其結(jié)果是，在壓接端子的導(dǎo)體壓接部，為陽極部的露出的導(dǎo)體部由于防水作用而變得難以與水接觸。
[0017]上述帶壓接端子的鋁電線的制造方法優(yōu)選的是，所述單線化是通過利用超聲波焊接、熱熔敷、沖壓或軟釬焊使所述多個線材成為一體而進(jìn)行的。
[0018]根據(jù)上述帶壓接端子的鋁電線的制造方法，能夠不損害導(dǎo)電性而將多個線材容易地單線化。
[0019]上述帶壓接端子的鋁電線的制造方法優(yōu)選的是，所述防水處理是通過在露出于外部氣體的所述導(dǎo)體部噴霧、滴下或涂布防水劑而進(jìn)行的。
[0020]根據(jù)上述帶壓接端子的鋁電線的制造方法，不需要嚴(yán)密的膜厚管理，能夠用簡易的設(shè)備容易、廉價(jià)地對導(dǎo)體部進(jìn)行防水處理。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明的帶壓接端子的鋁電線，能夠以容易的作業(yè)使壓接端子與導(dǎo)體的接觸部分處的電偶腐蝕的進(jìn)展速度減緩。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的帶壓接端子的鋁電線的制造方法，能夠以容易的膜厚管理來廉價(jià)地制造壓接端子與導(dǎo)體的接觸部分處的電偶腐蝕的進(jìn)展速度慢的帶壓接端子的鋁電線。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式的帶壓接端子的鋁電線的立體圖。
[0025]在圖2中，(a)是表示帶壓接端子的鋁電線的制造方法中的焊料膏涂布狀況的工序說明圖，(b)是表示單線化的導(dǎo)體部的工序說明圖，(C)是表示導(dǎo)體部即將被壓接前的壓接端子的工序說明圖，(d)是表示對在導(dǎo)體壓接部露出的導(dǎo)體部設(shè)置防水劑的狀況的工序說明圖。
[0026]在圖3中，(a)是將導(dǎo)體部被壓接在壓接端子的導(dǎo)體壓接部的帶壓接端子的鋁電線的一部分切除的側(cè)視圖，(b)是將在導(dǎo)體壓接部露出的導(dǎo)體部設(shè)置有防水劑的帶壓接端子的鋁電線的一部分切除的側(cè)視圖。
[0027]在圖4中，(a)是用于說明多個線材捻合而成的導(dǎo)體在末端露出的狀態(tài)的鋁電線的立體圖，(b)是用于說明導(dǎo)體被單線化而成為導(dǎo)體部的狀態(tài)的鋁電線的立體圖。
[0028]圖5是為了說明現(xiàn)有的帶壓接端子的電線的壓接端子部分的構(gòu)成而將壓接端子的一部分切除的立體圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明
[0030]11…帶壓接端子的鋁電線
[0031]13…覆皮電線
[0032]15…導(dǎo)體部
[0033]17…壓接端子
[0034]19…防水劑
[0035]21…鋁線材(線材)
[0036]23…導(dǎo)體
[0037]25…絕緣覆皮(絕緣體)
[0038]35…導(dǎo)體壓接部
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下，參照【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0040]如圖1所示，本發(fā)明的一實(shí)施方式的帶壓接端子的鋁電線11的主要的構(gòu)成包括:覆皮電線13 ;導(dǎo)體部15，其將覆皮電線13的多個鋁線材(線材)21單線化為一體；壓接端子17 ;及防水劑19。
[0041]覆皮電線13具有作為鋁制或鋁合金制的多個線材的鋁線材21捻合而成的導(dǎo)體23，導(dǎo)體2