間、中間段72與后段73的棱角之間均形成90°的相位差，且前段71、中間段72及后段73的橫截面均為四菱形，從而獲得整體表面具有凹凸不平紋絡(luò)的棱形線材。
[0032]同時(shí)，在所述步驟⑴中，所述導(dǎo)體I為四根，形成四根芯線；所述步驟(2)中，所述四根芯線中每兩根芯線的表面噴涂一種顏色。
[0033]所述步驟(2)中，所述噴涂材料為UV膠、粉末或納米材料中的一種。
[0034]所述步驟(3)中，所述絕緣材料為聚氯乙烯、熱塑性彈性體或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種。
[0035]實(shí)施例二:
[0036]本實(shí)施例與實(shí)施例一的主要區(qū)別在于:在所述步驟(I)中，所述導(dǎo)體I為八根，形成八根芯線；所述步驟(2)中，所述八根芯線中每四根芯線的表面噴涂一種顏色。其他步驟的描述與實(shí)施例一相同，在此不再贅余。
[0037]本發(fā)明還公開了實(shí)施上述方法制備的棱形防滑線材，其包括若干導(dǎo)體1、及在若干導(dǎo)體I外表面由內(nèi)至外分別依次包覆上屏蔽層2及絕緣層3形成的若干芯線，所述若干芯線平均分為兩組芯線，在所述兩組芯線中的每一芯線外表面分別設(shè)置第一識(shí)別層和第二識(shí)別層，形成兩組線芯，所述第一識(shí)別層和第二識(shí)別層為具有兩種不同顏色的識(shí)別層，所述第一識(shí)別層和第二識(shí)別層分別通過噴涂的方式將兩種不同顏色的涂層(4，5)噴涂于芯線表面形成，同時(shí)，將兩組線芯中的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為菱形的線芯組，所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)，形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對(duì)應(yīng)的棱形線材。
[0038]同時(shí)，所述棱形線材外形與線芯組外形相對(duì)應(yīng)，形成若干段橫截面為順序交錯(cuò)的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差，所述相位差可為45?120°，具體為45°、60°、90°或120° ;相位差為45°時(shí)，所述棱形線材的橫截面為八菱形；相位差為60°時(shí)，所述棱形線材的橫截面為六菱形；相位差為90°時(shí)，所述棱形線材的橫截面為四菱形；相位差為120°時(shí)，所述棱形線材的橫截面為三菱形。
[0039]本發(fā)明的重點(diǎn)主要在于，通過在芯線表面噴涂上不同顏色的噴涂材料形成不同的線芯，起到對(duì)線芯進(jìn)行識(shí)別的作用；通過表面具有不同顏色的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯(cuò)的菱形的線芯組，同時(shí)所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)，再在具有凹凸不平紋絡(luò)的線芯組表面包覆上一層絕緣護(hù)套，形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對(duì)應(yīng)的棱形線材，所述棱形線材被平均分為相互間存在相位差的若干段線材，且每段的橫截面均為菱形，從而獲得表面具有凹凸不平紋絡(luò)的棱形線材，達(dá)到防滑、耐用、不易打結(jié)的功效，利于線材的使用，提高工作效率；同時(shí)可通過導(dǎo)線的數(shù)量，形成不同幾何形狀效果的棱形線材，外觀新穎時(shí)尚；同時(shí)，制備方法簡單。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他棱形防滑線材的制備方法及制品，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制備芯線:在若干導(dǎo)體外表面由內(nèi)至外分別依次包覆上屏蔽層及絕緣層，形成若干芯線； (2)制備線芯組:在所述若干芯線外表面分別噴涂上兩種不同顏色的噴涂材料，形成外表面具有不同顏色的兩種線芯，再采用交叉編織的方式，將兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯(cuò)的菱形的線芯組，同時(shí)所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)； (3)制備絕緣護(hù)套:使用擠出模具，將絕緣材料在160°C?230°C溫度范圍內(nèi)預(yù)熱和塑化，在擠出過程中采用套管式結(jié)合抽真空的擠出方式，將絕緣材料勻速擠出，包覆于所述線芯組表面，所述絕緣材料均勻的與線芯組表面紋絡(luò)進(jìn)行有效貼合，形成絕緣護(hù)套，同時(shí)形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對(duì)應(yīng)的棱形線材。2.如權(quán)利要求1所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述導(dǎo)體為實(shí)芯銅或者鍍錫銅，所述屏蔽層由銅包鋁金屬線編織而成，所述絕緣層的材質(zhì)為聚乙烯。3.如權(quán)利要求1所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述棱形線材外形與線芯組外形相對(duì)應(yīng)，形成若干段橫截面為順序交錯(cuò)的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差。4.如權(quán)利要求3所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述相位差為45?120。。5.如權(quán)利要求1所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述導(dǎo)體為四根，形成四根芯線；所述步驟⑵中，所述四根芯線中每兩根芯線的表面噴涂一種顏色。6.如權(quán)利要求1所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述導(dǎo)體為八根，形成八根芯線；所述步驟⑵中，所述八根芯線中每四根芯線的表面噴涂一種顏色。7.如權(quán)利要求1所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述噴涂材料為UV膠、粉末或納米材料中的一種。8.如權(quán)利要求1所述的棱形防滑線材的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述絕緣材料為聚氯乙烯、熱塑性彈性體或熱塑性聚氨酯彈性體橡膠中的一種。9.一種實(shí)施權(quán)利要求1?8之一所述方法制備的棱形防滑線材，包括若干導(dǎo)體、及在若干導(dǎo)體外表面由內(nèi)至外分別依次包覆上屏蔽層及絕緣層形成的若干芯線，所述若干芯線平均分為兩組芯線，其特征在于，在所述兩組芯線中的每一芯線外表面分別設(shè)置第一識(shí)別層和第二識(shí)別層，形成兩組線芯，所述第一識(shí)別層和第二識(shí)別層為具有兩種不同顏色的識(shí)別層，將兩組線芯中的兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為菱形的線芯組，所述線芯組表面呈凹凸不平的紋絡(luò)；同時(shí)，在線芯組表面設(shè)置與線芯組表面紋絡(luò)相對(duì)應(yīng)的絕緣護(hù)套，形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對(duì)應(yīng)的棱形線材。10.如權(quán)利要求9所述的棱形防滑線材，其特征在于，所述棱形線材外形與線芯組外形相對(duì)應(yīng)，形成若干段橫截面為順序交錯(cuò)的菱形的棱形線材，且每段的棱角與其相鄰的前后段之間形成相位差，所述相位差可為45?120°。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種棱形防滑線材的制備方法，包括以下步驟：(1)制備芯線：在若干導(dǎo)體外表面包覆屏蔽層及絕緣層；(2)制備線芯組：在所述若干芯線外表面分別噴涂上兩種不同顏色的材料，形成外表面具有不同顏色的兩種線芯，將兩種線芯交叉編織成具有若干段橫截面為順序交錯(cuò)的菱形的線芯組，同時(shí)表面呈凹凸不平的紋絡(luò)；(3)制備絕緣護(hù)套：使用擠出模具，采用套管式結(jié)合抽真空的擠出方式，將絕緣材料包覆于所述線芯組表面，均勻的與線芯組表面紋絡(luò)進(jìn)行有效貼合，形成絕緣護(hù)套，同時(shí)形成表面圖案與線芯組表面紋絡(luò)相對(duì)應(yīng)的棱形線材。還公開了棱形防滑線材。其通過線材表面的紋絡(luò)設(shè)計(jì)，可形成不同效果的幾何形狀，外觀新穎，達(dá)到防滑、耐用、不易打結(jié)的功效。
【IPC分類】H01B13/24, H01B7/36, H01B7/17, H01B7/00, H01B13/00
【公開號(hào)】CN104882210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510201326
【發(fā)明人】左貴明, 傅華良
【申請(qǐng)人】東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日