一種內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件實(shí)現(xiàn)化鍍天線的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及天線制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件實(shí)現(xiàn)化鍍天線的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]激光直接成型技術(shù)(Laser Direct Structuring，LDS)是一種專業(yè)儀射加工與化學(xué)鍍(或簡稱化鍍)制程的3D-MID (三維模塑互聯(lián)器件或電子組件)生產(chǎn)技術(shù)，其具有使得普通的塑膠元件/電路板電氣互連、元器件和塑膠殼體的支撐、防護(hù)等功能，還具有將機(jī)械實(shí)體與導(dǎo)電圖形結(jié)合為一體形成天線等功能，目前已廣泛應(yīng)用于塑膠殼體上的天線線路的制作。
[0003]激光直接成型技術(shù)的制作工藝是首先利用熱塑性材料射出成型一殼體；其次將激光照射該殼體的表面形成天線線路圖案，或稱活化區(qū)域，該活化區(qū)域產(chǎn)生金屬核，用于催化后續(xù)化學(xué)反應(yīng)；再次通過特殊化學(xué)鍍制程將金屬沉積在活化區(qū)域，以形成天線線路。
[0004]隨著電子產(chǎn)品的尺寸日益小型化、輕薄化，為了提高塑膠殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，常常在塑膠殼體中內(nèi)嵌金屬件，以提升塑膠殼體的強(qiáng)度，同時具有裝飾或和如按鍵等功能性作用。
[0005]由于化學(xué)鍍制過程中需要將塑膠殼體浸泡在強(qiáng)堿性溶液和強(qiáng)酸性溶液，進(jìn)而達(dá)到化學(xué)鍍制天線金屬膜的作用，因此目前激光直接成型技術(shù)化鍍天線都是使用在塑膠殼體上，而對于內(nèi)嵌金屬件的塑膠殼體在化學(xué)鍍制過程中會將金屬件腐蝕，不能達(dá)到金屬件的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件實(shí)現(xiàn)化鍍天線的方法，能夠?qū)?nèi)嵌金屬的塑膠殼件實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍制天線，提高用戶體驗(yàn)，同時還具有環(huán)境安全性和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是，提供一種方法，該方法包括以下步驟:
[0008]SI將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝；
[0009]S2按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件；
[0010]S3在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案；
[0011]S4將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于天線圖案上。
[0012]其中，在步驟S2之后、步驟S3之前還包括步驟:
[0013]S5將金屬件進(jìn)行第二次電泳涂裝。
[0014]其中，在步驟SI之前還包括步驟:
[0015]S6采用鈍化劑將金屬件進(jìn)行鈍化，使金屬件的表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)。
[0016]其中，在步驟S6之前還包括步驟:
[0017]S7將金屬件壓鑄成型。
[0018]其中，步驟SI或/和步驟S5中電泳涂裝的具體步驟:
[0019]采用陰極電泳工藝，在熱塑性丙烯酸樹脂電泳漆液中，控制電泳漆液的溫度為28-30 °C，pH值為5-6，電泳電壓為150V ；
[0020]電泳2分鐘獲得電泳漆膜；
[0021 ] 將電泳漆膜在180°C烘烤60分鐘。
[0022]其中，步驟S3的具體步驟:
[0023]在塑膠殼體上利用激光鐳射成型一用于沉積金屬的天線圖案。
[0024]其中，具體的，步驟S4包括步驟:
[0025]S41將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在沖擊銅溶液中浸泡30分鐘，以生產(chǎn)銅金屬膜于天線圖案上；
[0026]S42將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在厚銅溶液中浸泡120分鐘，以繼續(xù)生成銅金屬膜；
[0027]S43將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在酸性溶液中清洗，并浸泡于含鎳離子的溶液中，以生成镲金屬層。
[0028]進(jìn)一步的，步驟S41的具體步驟:
[0029]將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在沖擊銅溶液中浸泡30分鐘，使得沖擊銅溶液中的銅離子還原為金屬銅，并沉積在天線圖案上，以生成銅金屬膜；
[0030]其中沖擊銅溶液包括濃度是3±0.5g/L的二價銅離子，濃度是6±0.5g/L的氫氧化鈉，濃度是4±0.5g/L的甲醛。
[0031]進(jìn)一步的，步驟S42的具體步驟:
[0032]將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在厚銅溶液中浸泡120分鐘，使得厚銅溶液中的銅離子還原為金屬銅，并沉積在天線圖案上，以繼續(xù)生成銅金屬膜；
[0033]其中厚銅溶液包括濃度是3±0.5g/L的二價銅離子，濃度是3.5±0.5g/L的氫氧化鈉，濃度是4±0.5g/L的甲醛。
[0034]進(jìn)一步可選的，在步驟S43之后還包括步驟:
[0035]S44將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件在36%濃度(質(zhì)量)的鹽酸中浸泡30分鐘，然后浸泡于含金離子的溶液中，以生成金金屬膜。
[0036]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的方法首先將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝，其次按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件，再次在塑膠殼體上成型一用于沉積金屬的天線圖案，最后將內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件置于含金屬離子的化學(xué)鍍液中，使得金屬離子還原且沉積于所述天線圖案上。即在金屬件與塑膠殼體模內(nèi)注塑前進(jìn)行電泳涂裝形成漆膜，防止金屬件在化學(xué)鍍液中的氧化還原反應(yīng)，具有能夠在內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件上實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍制天線，從而提高塑膠殼件的強(qiáng)度、金屬件的裝飾性或如按鍵等功能性作用，增強(qiáng)用戶體驗(yàn)，同時使用電泳涂裝技術(shù)對環(huán)境無破壞，還具有成本低廉、量產(chǎn)率高、良率高等優(yōu)點(diǎn)，而且電泳涂裝對內(nèi)嵌金屬件的保護(hù)能夠有效提升模具內(nèi)注塑的良品率，具有經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明提供的方法第一實(shí)施方式的流程示意圖；
[0038]圖2是本發(fā)明提供的方法第一實(shí)施方式的流程示意圖；
[0039]圖3是本發(fā)明提供的方法第二實(shí)施方式的流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0041]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明提供的方法第一實(shí)施方式的流程示意圖。該方法包括:
[0042]步驟101:將金屬件進(jìn)行第一次電泳涂裝；
[0043]其中金屬件可選是由任意金屬或至少兩種金屬以合金或非合金形式組合而成的金屬件。
[0044]電泳技術(shù)是電泳涂料(或稱電泳漆液)在陰陽兩極、施加電壓作用下，電解為帶電荷的涂料離子，并向著與其電性相反的電極移動，最終沉積為電泳漆膜的技術(shù)。其包括陽極電泳工藝和陰極電泳工藝，分別是將待涂裝物體作為陽極和陰極，并分別選用帶負(fù)電和帶正電的涂料離子進(jìn)行在電場力作用下的涂層沉積。
[0045]電泳技術(shù)不僅以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，從而降低了大氣污染和環(huán)境危害，同時避免了火災(zāi)的隱患；而且涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90-95 %;此外電泳涂裝的生產(chǎn)效率高、施工可實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，提高了勞動效率。電泳漆膜的涂層不僅豐滿、均勻、平整、光滑，而且其硬度、附著力、耐腐蝕、抗沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其他涂裝技術(shù)。因此電泳涂裝技術(shù)具有對環(huán)境無破壞，還具有成本低廉、量產(chǎn)率高、良率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0046]步驟102:按照需要的結(jié)構(gòu)外觀設(shè)計模具，將第一次電泳后的金屬件與塑膠殼體進(jìn)行模內(nèi)注塑，使得金屬件嵌入塑膠殼體內(nèi)組成內(nèi)嵌金屬的塑膠殼件；
[0047]其中模內(nèi)注