一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠填充系統(tǒng)及填充方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)，特別是涉及一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠填充系統(tǒng)及填充方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海纜及水下電纜為水上、水下艦船電力和通信系統(tǒng)的中樞神經(jīng)，擔(dān)負(fù)著電力供給及光電信號(hào)的傳輸，電纜的可靠性直接關(guān)系到整個(gè)艦船電力和通信系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此電纜的可靠性、安全性尤為重要。在工藝加工上，國(guó)內(nèi)無(wú)專用阻水膨脹膠填充裝置，無(wú)法對(duì)電纜多股導(dǎo)體或纜芯進(jìn)行填充加工，如填充效果不理想，導(dǎo)致電纜漏水，輕則造成線路故障，重則造成設(shè)備損壞，整機(jī)系統(tǒng)無(wú)法正常工作，為此，自行設(shè)計(jì)、制造一套阻水膨脹膠填充裝置，為電纜多股導(dǎo)體或纜芯的阻水膨脹膠填充工藝提供一種加工手段，已成為目前急于研發(fā)的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)狀況，本發(fā)明提供一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠填充系統(tǒng)及填充方法，采用電纜用阻水膨脹膠填充系統(tǒng)將電纜多股導(dǎo)體或纜芯的縫隙中填充阻水膨脹膠，通過(guò)加熱裝置進(jìn)行加熱固化，從而保證電纜水密效果。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的方案是:一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠填充系統(tǒng)，包括阻水膨脹膠、螺桿、加熱裝置、電機(jī)、齒輪、灌膠連接管、自動(dòng)灌膠機(jī)、放線軸、收線軸、滾動(dòng)軸承，其特征在于:還包括過(guò)線模、灌膠孔、機(jī)筒、透明觀察窗、刮膠模、定徑模，所述過(guò)線模、刮膠模、定徑模均為相同結(jié)構(gòu)，為圓形體，圓形體一端面為進(jìn)線孔，另一端面為出線孔，進(jìn)線孔的進(jìn)口與出線孔的進(jìn)口之間為漏斗狀孔；
所述機(jī)筒的一端面上嵌有滾動(dòng)軸承，機(jī)筒的另一端面上嵌有定徑模，機(jī)筒的一端面與機(jī)筒另一端面之間的筒內(nèi)隔斷面上嵌有刮膠模，在機(jī)筒的筒身面上，水平間隔的設(shè)有灌膠孔和透明觀察窗；所述螺桿一端的面上嵌有過(guò)線模，螺桿的另一端穿過(guò)滾動(dòng)軸承設(shè)置在機(jī)筒的一端面與筒內(nèi)隔斷面之間的筒腔內(nèi)，過(guò)線模、刮膠模、定徑模上的線孔同心，在機(jī)筒的一端面與筒內(nèi)隔斷面之間的筒腔內(nèi)灌有阻水膨脹膠，所述電機(jī)通過(guò)齒輪與螺桿一端上設(shè)有的齒嚙合，所述加熱裝置設(shè)置在機(jī)筒的另一端面與筒內(nèi)隔斷面之間的加熱腔內(nèi)，所述自動(dòng)灌膠機(jī)通過(guò)灌膠連接管與灌膠孔連接，所述放線軸設(shè)置在過(guò)線模的前端，所述收線軸設(shè)置在定徑模的前端。
[0005]一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠的填充方法，其特征在于:步驟如下:將電纜多股導(dǎo)體或纜芯經(jīng)放線軸依次穿過(guò)過(guò)線模、螺桿腔、機(jī)筒、刮膠模、定徑模接在收線軸上；開機(jī)，自動(dòng)灌膠機(jī)通過(guò)與灌膠連接管連接的灌膠孔向機(jī)筒筒內(nèi)灌注阻水膨脹膠，同時(shí)收線軸轉(zhuǎn)動(dòng)收線，電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿攪拌阻水膨脹膠，并將阻水膨脹膠擠壓填充到電纜多股導(dǎo)體或纜芯的縫隙中，然后通過(guò)刮膠模的漏斗狀孔刮除電纜多股導(dǎo)體或纜芯表面多余的膠體，再進(jìn)入機(jī)筒的加熱腔內(nèi)，通過(guò)加熱裝置的高溫，將阻水膨脹膠固化、凝固于多股導(dǎo)體或纜芯上形成一個(gè)整體，最后通過(guò)定徑模的漏斗狀孔再次固定整體外徑后，收于收線軸上，完成填充加工；加熱裝置的溫度控制在80°C?100°C范圍內(nèi)，收線軸的牽引速度為8—10m/mino
[0006]所述阻水膨脹膠按重量百分比各組分為:硅橡膠75.9%、氣象法白炭黑9.1%、二笨基硅二醇3.8%、硫化劑1.4%、羥基硅油3.0%、過(guò)氧化二異丙醇0.4%、硅氧烷6.4%。
[0007]本發(fā)明的特點(diǎn)及有益效果是:采用本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水密電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠的填充，通過(guò)填充、加熱固化，確保了阻水膨脹膠填充均勻、牢固，從而保證了電纜阻水效果，提高了電纜使用的可靠性。同時(shí)本發(fā)明具有填充效率高、均勻、一致性好等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明機(jī)筒的剖視圖；
圖3是本發(fā)明過(guò)線模、刮膠模、定徑模的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1、2、3所示，一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠填充系統(tǒng)，包括阻水膨脹膠3、螺桿6、加熱裝置8、電機(jī)10、齒輪11、灌膠連接管12、自動(dòng)灌膠機(jī)13、放線軸14、收線軸
15、滾動(dòng)軸承16，還包括過(guò)線模1、灌膠孔2、機(jī)筒4、透明觀察窗5、刮膠模7、定徑模9。
[0010]過(guò)線模1、刮膠模7、定徑模9均為相同結(jié)構(gòu)，為圓形體，圓形體一端面為進(jìn)線孔179-1，另一端面為出線孔179-2，進(jìn)線孔179-1的進(jìn)口與出線孔179-2的進(jìn)口之間為漏斗狀孔。
[0011]在機(jī)筒4 一端面上的軸承孔中鑲嵌滾動(dòng)軸承16，在機(jī)筒4另一端面上的定徑?？字需偳抖◤侥?，在機(jī)筒4的一端面與機(jī)筒4另一端面之間的筒內(nèi)隔斷面上設(shè)有的刮膠?？字需偳豆文z模7，在機(jī)筒4的筒身面上，水平間隔的設(shè)有灌膠孔2和透明觀察窗5。
[0012]將螺桿6 —端的腔口上鑲嵌過(guò)線模1，將螺桿6的另一端穿過(guò)滾動(dòng)軸承16設(shè)置在機(jī)筒4的一端面與筒內(nèi)隔斷面之間的筒腔內(nèi)，過(guò)線模1、刮膠模7、定徑模9上的線孔同心，在機(jī)筒4的一端面與筒內(nèi)隔斷面之間的筒腔內(nèi)灌有阻水膨脹膠3，將電機(jī)10通過(guò)齒輪11與螺桿6 —端上設(shè)有的齒嚙合，將加熱裝置8安裝在在機(jī)筒4的另一端面與筒內(nèi)隔斷面之間的加熱腔內(nèi)，自動(dòng)灌膠機(jī)13通過(guò)灌膠連接管12與灌膠孔2連接，將放線軸14設(shè)置在過(guò)線模I的前端，將收線軸15設(shè)置在定徑模9的前端。
[0013]一種電纜多股導(dǎo)體或纜芯用阻水膨脹膠的填充方法，步驟如下:將電纜多股導(dǎo)體或纜芯經(jīng)放線軸14依次穿過(guò)過(guò)線模1、螺桿6腔、機(jī)筒4、刮膠模7、定徑模9接在收線軸15上。
[0014]開機(jī)，自動(dòng)灌膠機(jī)13通過(guò)與灌膠連接管12連接的灌膠孔2向機(jī)筒4筒內(nèi)灌注阻水膨脹膠3，同時(shí)收線軸15轉(zhuǎn)動(dòng)收線，電機(jī)10帶動(dòng)螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿6攪拌阻水膨脹膠3，并將阻水膨脹膠3擠壓填充到電纜多股導(dǎo)體或纜芯的縫隙中，然后通過(guò)刮膠模7的漏斗狀孔刮除電纜多股導(dǎo)體或纜芯表面多余的膠體，再進(jìn)入機(jī)筒4的加熱腔內(nèi)，通過(guò)加熱裝置8的高溫，將阻水膨脹膠3固化、凝固于多股導(dǎo)體或纜芯上形成一個(gè)整體，最后通過(guò)定徑模9的漏斗狀孔再次固定整體