一種電位器自動切線包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電位器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電位器自動切線包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]位器是一種可調(diào)的電子元件，它是由一個電阻體和一個轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)組成。當電阻體的兩個固定觸點之間外加一個電壓時，通過轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)改變觸點在電阻體上的位置，在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關(guān)系的電壓。電位器常常用作分壓器、變阻器及電流控制器等?，F(xiàn)有的一種通用電位器，電位器的下端設(shè)有三條引線，生產(chǎn)的過程中，我們需要將引線按照規(guī)定的長度切斷，并對引線進行校直，傳統(tǒng)的生產(chǎn)是通過人工將引線切斷并校直，并將校直引線后的電位器人工封裝在包裝管內(nèi)，該方法效率低，人工成本高，顯然已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決上述問題，提供一種自動化完成電位器引線切斷、校直以及電位器封裝的包裝機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電位器自動切線包裝機，包括機架以及設(shè)于機架上的進料組件、校直組件和切線組件，所述進料組件用于向校直組件輸送電位器，校直組件包括凹模和凸模，通過凹模和凸模的相對運動完成電位器引線的校直；所述切線組件與凸模聯(lián)動用于將電位器的引線切斷。
[0005]優(yōu)選地，所述電位器自動切線包裝機還包括封裝組件，所述封裝組件包括校直通道、第一氣缸和第二氣缸，所述校直通道設(shè)于凹模和凸模之間，校直通道的下端設(shè)有用于電位器引線通過的凹槽；校直通道與第一氣缸相連，從而實現(xiàn)豎直方向的位移，所述第二氣缸用于將校直通道內(nèi)的電位器頂出。
[0006]優(yōu)選地，所述封裝組件還包括可步進運動的面板以及平行設(shè)置在面板上的包裝管，所述包裝管的入口端與第二氣缸可伸縮的一端相對。
[0007]優(yōu)選地，所述封裝組件還包括滾珠絲桿和步進電機，步進電機與滾珠絲桿的螺桿相連，用于驅(qū)動螺桿，滾珠絲桿的螺母與面板相連，用于帶動面板步進運動。
[0008]優(yōu)選地，所述校直組件還包括第一夾具、第二夾具以及相對設(shè)置的第三氣缸和第四氣缸，第一夾具與第三氣缸可伸縮的一端相連，凹模安裝在第一夾具上，第二夾具與第四氣缸可伸縮的一端相連，凸模安裝在第二夾具上。
[0009]優(yōu)選地，所述切線組件包括刀具，刀具安裝在第二夾具上，位于凸模下方，與凸模的下表面貼齊，且刀具的刀刃部分突出于凸模。
[0010]優(yōu)選地，所述凹模相對于凸模的一端設(shè)有齒形凸起，凸模相對于凹模的一端也設(shè)有齒形凸起，當凹模和凸模接觸時，它們的齒形凸起互相交錯。
[0011]優(yōu)選地，所述凸模的齒形凸起齒尖處凹設(shè)有用于校直電位器引線的凹槽。
[0012]優(yōu)選地，所述電位器自動切線包裝機還包括檢測組件，用于檢測校直通道處的電位器是否到位。
[0013]優(yōu)選地，所述進料組件的入口與振動盤相連。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的電位器自動切線包裝機，通過檢測組件檢測到校直通道的電位器到位后，凹模對電位器引線進行定位，凸模和刀具同步完成電位器引線的校直和切斷，再通過第一氣缸使校直通道下降到特定位置，最后通過第二氣缸將切線后的電位器推入包裝管；整個過程完全自動化，大大提高了效率，降低了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明電位器自動切線包裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明電位器自動切線包裝機的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明校直組件的部分示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明凹模的示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明凸模和刀具的示意圖。
[0020]附圖標記說明:1、機架；21、進料通道；31、凹模；32、凸模；33、校直通道；34、第一氣缸；35、第三氣缸；36、第一夾具；37、第四氣缸；38、第二夾具；39、第二氣缸；41、刀具；5、面板；6、包裝管。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明:
[0022]如圖1至圖5所示，本發(fā)明的電位器自動切線包裝機，包括機架1、進料組件、檢測組件、校直組件、切線組件和封裝組件，機架I主要用于安裝包裝機的各個組件到相應(yīng)的位置，這些組件包括但不限于:進料組件、檢測組件、校直組件、切線組件和封裝組件；進料組件用于向校直組件輸送電位器，包括進料通道21，進料通道21入口的一端與振動盤相連，振動盤屬于現(xiàn)有技術(shù)，是一種輔助送料設(shè)備，它通過振動將電位器自動有序定向排列，使電位器引線朝下，整齊準確地輸送到進料通道21。
[0023]校直組件包括凹模31、凸模32、第三氣缸35、第一夾具36、第四氣缸37和第二夾具38，第三氣缸35和第四氣缸37相對設(shè)置，其中第三氣缸35可伸縮的一端上設(shè)有第一夾具36，凹模31安裝第一夾具36上；第四氣缸37可伸縮的一端上設(shè)有第二夾具38，凸模32安裝在第二夾具38上，通過凹模31和凸模32的相對運動完成電位器引線的校直；本實施例中的凹模31和凸模32相對設(shè)置，凹模31相對于凸模32的一端設(shè)有齒形凸起，凸模32相對于凹模31的一端也設(shè)有齒形凸起，當凹模31和凸模32接觸時，它們的齒形凸起互相交錯，從而將電位器的引線在凹模31的齒根處進行校直，凸模32的齒形凸起齒尖處還凹設(shè)有用于校直電位器引線的凹槽，用于容納電位器引線，其中凹模31和凸模32的厚度與最終電位器引線的長度一致，且凹模31和凸模32的下表面平齊；凹模31為一體加工，凸模32的數(shù)量為五，并排安裝在第二夾具38上，使得凸模32的齒尖與凹模31的齒根一一對應(yīng)。
[0024]切線組件包括刀具41，刀具41也安裝在第二夾具38上，位于凸模32下方，與凸模32的下表面貼齊，且刀具41的刀刃部分突出于凸模32，這樣當凸模32伸出時，刀具41聯(lián)動將電位器的引線切斷。
[0025]封裝組件包括校直通道33、第一氣缸34、第二氣缸39、面板5、包裝管6、滾珠絲桿和步進電機，第一氣缸34安裝在機架I上，校直通道33上端與第一氣缸34可伸縮的一端相連，且校直通道33位于凹模31和凸模32之間，和進料通道21在水平面的投影在同一直線上，當校直通道33豎直方向移動到與進料通道21平齊時，電位器正好沿進料通道21進入校直通道33，校直通道33的下端設(shè)有用于電位器引線通過的凹槽，在該實施例中，校直通道33的長度恰好等于五個電位器的排列長度，檢測組件設(shè)于校直通道33背離進料通道21的一端，檢測組件為光電傳感器，用于檢測校直通道33處