一種電池電容器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及裡電池加工技術領域，尤其設及一種超級電容器，具體的設及一種電 池電容器結構。
【背景技術】
[0002] 電池電容器是電容器的一種類型，具有高功率、寬溫度、長壽命和高可靠性等優(yōu) 點，目前市場上推廣的一般是圓柱型或方形產品，不能滿足卡片式或薄型產品對內置電源 的需求。本發(fā)明目的在于推出一種電池電容器結構，其外形具有厚度薄且形狀規(guī)則的特點， 具備不誘鐵外殼W保證電池電容器的高可靠性和長使用壽命，可廣泛應用于卡片式或厚度 要求薄的產品，同時具備的注塑支架用W固定內部電巧，提高該類型電池電容器產品的防 震性能，減小其對應用環(huán)境的限制W拓寬應用領域。
[0003] 目前的電池電容器產品存在W下兩個問題：
[0004] 首先，電池電容器主要由正極片、負極片、隔膜、電解液、連接件化及外殼組成，外 殼包括相互扣合的正極殼和負極殼?？凼诫姵仉娙萜餍螤顬閳A形，而通常電巧為方形，內部 空間利用率不高，且電巧在殼內無支撐易晃動，僅小于10次2m高的跌落實驗電巧極片與鋼 殼連接處就會斷裂或脫落導致電巧失效，致使產品應用過程受到限制。
[0005] 其次，現有的一般做法是用不誘鋼帶將正負極極片與正負極鋼殼直接點焊在一 起，不誘鋼與不誘鋼之間容易實現焊接，但通過此種焊接方式有W下不足；1、不誘鋼做正極 導致電池電容器阻抗相對侶制材料做正極大，電性能不佳。2、在高電壓環(huán)境下充放電存在 的高氧化電位將導致電化學腐蝕，導致焊點誘蝕最終使正極片與正極殼的接觸不良，從而 使得電池電容器的阻抗增加，甚至失效。3、不誘鋼帶置于電巧內點焊連接占用了有限的厚 度空間，且封口后在壓緊情況下該鋼帶擠壓電巧將造成電巧表面不平整，意味著正負極片 的不平行引起裡離子從正極片至負極片的運動路徑不一致，最終產生裡枝晶刺破隔膜導致 正負極短路引起電巧短路。4、鋼帶與鋼殼點焊處可能產生的焊點毛刺存在刺破隔膜造成短 路的風險。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于；提出一種能克服上述問題的一種電池電容器。
[0007] 為達此目的，本發(fā)明采用W下技術方案：
[000引一種電池電容器，包括電巧、電池電容器殼體W及連接件，所述電池電容器殼體用 于限定電巧安裝空間，所述電池電容器殼體包括正極殼W及負極殼，所述電巧包括正極片 W及負極片，所述電巧設置在所述正極殼與所述負極殼之間，所述負極片與所述負極殼電 連接，所述正極片通過所述連接件與所述正極殼電連接。
[0009]作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述正極殼與所述負極殼之間設置有用于 密封所述正極殼與所述負極殼的連接面的密封圈，所述正極殼和/或所述負極殼中設置有 用于限定電巧在所述電池電容器殼體內部位置的電巧支架，所述電巧支架與所述電巧相接 處的位置設置有倒角結構；
[0010] 所述密封圈與所述電巧支架為一體結構，采用注塑材料通過注塑方式加工而成， 所述注塑材料為可溶性聚四氣己締（PFA)、聚偏氣己締（PVD巧、聚四氣己締（PTFE)、聚丙締 (PP)、全氣己締丙締共聚物（FE巧中的一種或幾種材料的混合物。
[0011] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述電巧由卷繞或疊片工藝加工而成，包 括電巧主體、與電巧主體上正極片連接的正極片延長導電體W及與電巧主體上負極片連接 的負極片延長導電體，所述連接件通過所述正極片延長導電體與所述正極片電連接，和/ 或所述連接件通過所述所述負極片延長導電體與所述負極片電連接。
[0012] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述正極片延長導電體與所述負極片延長 導電體分別沿所述電巧的卷繞方向設置，所述負極片延長導電體位于所述電巧主體所在豎 直空間之外，所述正極片延長導電體通過翻折位于所述電巧主體所在豎直空間中。
[0013] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述連接件為長方形，所述連接件的長度 大于所述正極片的寬度小于所述密封圈的內徑，或，所述連接件為圓形，所述連接件的直徑 小于所述密封圈的內徑，使所述連接件至少一端位于所述正極片之外，并通過位于所述正 極片之外的連接件端部連接所述連接件與所述正極殼。
[0014] 所述正極片的寬度與所述電巧主體的寬度相同，所述連接件位于所述電巧主體中 部，其寬度大于所述正極片的寬度即大于所述電巧主體的寬度，使其至少一端可W位于所 述電巧主體的外部，并可通過該位于所述電巧主體外部的端部與所述正極殼通過點焊的方 式進行電連接。
[0015] 優(yōu)選的，所述連接件的兩端均位于所述電巧主體的外部，并且兩端均通過點焊的 方式與所述正極殼電連接。
[0016] 使焊點置于電巧之外避免焊點引起的焊點毛刺刺破隔膜。且所述侶連接件左右兩 端均與正極殼點焊連接增加了點焊的牢固度。
[0017] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述正極片延長導電體與所述連接件通過 焊接方式連接，所述負極片延長導電體與所述負極殼通過焊接方式連接，所述焊接方式包 括超聲焊、電阻焊和激光焊。
[001引作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述連接件的厚度為0.05~0.4mm，所 述正極延長片導電體的厚度為0. 015~0. 025mm，負極延長片導電體的厚度為0. 005~ 0? 020mm。
[0019] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述連接件采用化學電位高，在充放電體 系中不會被氧化/還原的金屬或合金制成。
[0020] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述連接件為侶連接件，所述侶連接件采 用侶或侶合金制成。
[0021] 作為電池電容器的一種優(yōu)選技術方案，所述電巧包括正極片、負極片W及用于隔 離所述正極片與所述負極片的離子透過性微孔膜，所述電巧由所述正極片、所述負極片W 及所述離子透過性微孔膜卷繞而成，在所述電巧的中部沿垂直于卷繞方向設置有固定膠。
[0022] 本發(fā)明的有益效果為；1、本發(fā)明通過在正極殼的內側面上設置與正極片連接的侶 連接件，借助侶表面致密的氧化層防止在電解液和高電位環(huán)境下集流體氧化，使得侶連接 件與正極片在電解液和充放電的環(huán)境下能實現很好的電連接，進而使正極片與正極殼之間 通過侶連接件也能實現很好的電連接，解決了正極片與正極殼之間因焊點腐蝕所導致的電 池電容器阻抗變大的問題。2、通過應用厚度較薄的侶連接件作為連接件相對面積較小的鋼 帶減小了連接件給電巧表面帶來的擠壓引起電巧的變形，進而使裡離子在正負極片間的運 動路徑更一致。3、支架極好的實現了固定電巧的效果，提高了電池電容器防震防摔的性能， 減少了其在應用范圍的限制。4、支架與密封圈合為一體，減少了組裝電池電容器過程中放 置支架該一動作，提高生產效率。
【附圖說明】
[0023] 下面根據附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024] 圖1為本發(fā)明實施例所述電池電容器分解狀態(tài)示意圖。
[00巧]圖2為本發(fā)明實施例所述電巧結構立體狀態(tài)示意圖。
[0026] 圖3為本發(fā)明實施例所述電巧結構側視示意圖。
[0027] 圖4為本發(fā)明實施例所述電巧與正極殼組裝狀態(tài)示意圖。
[002引圖5為本發(fā)明實施例所述一種負極殼立體狀態(tài)示意圖。
[0029] 圖6為本發(fā)明實施例所述另一種負極殼立體狀態(tài)示意圖。
[0030] 圖7為本發(fā)明實施例所述又一種負極殼立體狀態(tài)示意圖。
[0031]圖中；
[0032] 100、電巧；101、正極片；102、負極片；103、正極片延長導電體；104、負極片延長導 電體；10