一種塑封式ipm的一次切筋成型工裝及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力半導(dǎo)體器件，尤其涉及一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]塑封式IPM (Intelligent Power Module，智能功率模塊)，是將IGBT芯片及其驅(qū)動電路、控制電路和過流、欠壓、短路、過熱等保護(hù)電路集成于一體的新型控制模塊。它是一種復(fù)雜、先進(jìn)的功率模塊，能自動實現(xiàn)過流、欠壓、短路和過熱等復(fù)雜保護(hù)功能，因而具有智能特征。同時它具有低成本、小型化、高可靠、易使用等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于變頻家電、逆變電源、工業(yè)控制等領(lǐng)域，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
[0003]在塑封式IPM的切筋成型工藝中，現(xiàn)有的工藝是通過工裝承載著引線框架，再經(jīng)過壓機(jī)沖壓切掉不需要的框架，最后再通過另一套工裝沖壓將管腳折彎完成成型工藝。
[0004]目前在塑封式IPM模塊中所廣泛采用的切筋成型工藝是由兩個獨立的工裝分兩步完成的，首先需要采用切筋工裝將引線框架完成切筋工藝，然后，由軌道傳送到下一個成型工裝完成折彎工藝，也就是說切筋成型工藝需要兩步完成。
[0005]現(xiàn)有的塑封式IPM切筋成型工藝存在以下問題:
[0006](I)分兩步完成切筋成型工藝無疑增大了工藝的成本，需要兩種不同的工裝；
[0007](2)對設(shè)備的要求更高，因為需要兩組沖壓機(jī)才能完成切筋、成型兩個工藝，而且需要傳送裝置將完成切筋的產(chǎn)品送到成型工裝，設(shè)備的復(fù)雜程度更高；
[0008](3)由于切筋、成型兩步在不同的工裝中完成，因此需要對產(chǎn)品重新進(jìn)行定位，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。
[0009]因此，需要對現(xiàn)有的塑封式IPM切筋成型設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以簡化切筋成型工藝，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,降低設(shè)備成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明解決的問題是提供一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝及其使用方法。
[0011]為解決上述問題，本發(fā)明揭示了一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外切割層、成型層和內(nèi)切割層；所述外切割層為框形結(jié)構(gòu)，所述外切割層用于對所述塑封式IPM的外輪廓進(jìn)行切割；所述成型層用于折彎所述塑封式IPM的引腳，所述成型層包括對稱設(shè)置于所述工裝的中心線的第一成型層和第二成型層，所述第一成型層和第二成型層分別與所述外切割層的側(cè)壁平行；所述內(nèi)切割層用于切割所述塑封式IPM引腳間的連筋，所述內(nèi)切割層包括對稱設(shè)置于所述工裝的中心線的第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層，所述第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層與所述成型層平行。
[0012]優(yōu)選地，所述外切割層中空部分的橫截面的大小、形狀與所述塑封式IPM的外輪廓的大小、形狀相同。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)切割層的底面與所述外切割層的底面位于同一平面，所述內(nèi)切割層由多個間隙設(shè)置的切割片排成一直線形成，所述切割片之間的間隙與所述塑封式IPM引腳的寬度相對應(yīng)，所述切割片的寬度與所述塑封式IPM引腳之間的間隙相對應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述成型層的高度低于所述內(nèi)切割層的高度，所述成型層為一平板。
[0015]優(yōu)選地，所述成型層與所述塑封式IPM引腳相貼合的面具有斜度，所述斜度與所述引腳的傾斜度相等。
[0016]本發(fā)明還揭示了一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝的使用方法，包括以下步驟，
[0017]S1:首先將塑封式IPM定位于一次切筋成型工裝的下方，將工裝向下壓，外切割層和內(nèi)切割層首先接觸塑封式IPM的引線框架，將不需要的金屬框架切除；
[0018]S2:將工裝繼續(xù)向下壓，通過成型層將引線框架的引腳折彎成型。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明所揭示的塑封式IPM的一次切筋成型工裝，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外切割層、成型層和內(nèi)切割層；所述外切割層為框形結(jié)構(gòu)，所述外切割層用于對所述塑封式IPM的外輪廓進(jìn)行切割；所述成型層用于折彎所述塑封式IPM的引腳，所述成型層包括對稱設(shè)置于所述工裝的中心線的第一成型層和第二成型層，所述第一成型層和第二成型層分別與所述外切割層的側(cè)壁平行；所述內(nèi)切割層用于切割所述塑封式IPM的引腳間的連筋，所述內(nèi)切割層包括對稱設(shè)置于所述工裝的中心線的第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層，所述第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層與所述成型層平行。使用時，首先將塑封式IPM定位于本發(fā)明所揭示的一次切筋成型工裝的下方，將本發(fā)明所揭示的工裝向下壓，外切割層和內(nèi)切割層首先接觸塑封式IPM的引線框架，將不需要的金屬框架切除，然后將工裝繼續(xù)向下壓，通過成型層將引線框架的引腳折彎成型。本發(fā)明所揭示的塑封式IPM的一次切筋成型工裝，通過將切筋工裝、成型工裝合理地結(jié)合成一體，使設(shè)備的壓機(jī)在沖壓時，一次完成切筋和成型兩道工藝，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備和工裝的成本。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中塑封式IPM的一次切筋成型工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中塑封式IPM的一次切筋成型工裝另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中塑封式IPM的一次切筋成型工裝的剖視圖；
[0023]圖4是未進(jìn)行切筋成型前的塑封式IPM的俯視圖；
[0024]圖5是進(jìn)行切筋后、未進(jìn)行成型前的塑封式IPM的俯視圖；
[0025]圖6是成型后的塑封式IPM的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0026]目前在塑封式IPM模塊中所廣泛采用的切筋成型工藝是由兩個獨立的工裝分兩步完成的，首先需要采用切筋工裝將引線框架完成切筋工藝，然后，由軌道傳送到下一個成型工裝完成折彎工藝，也就是說切筋成型工藝需要兩步完成。
[0027]現(xiàn)有的塑封式IPM切筋成型工藝存在以下問題:
[0028](I)分兩步完成切筋成型工藝無疑增大了工藝的成本，需要兩種不同的工裝；
[0029](2)對設(shè)備的要求更高，因為需要兩組沖壓機(jī)才能完成切筋、成型兩個工藝，而且需要傳送裝置將完成切筋的產(chǎn)品送到成型工裝，設(shè)備的復(fù)雜程度更高；
[0030](3)由于切筋、成型兩步在不同的工裝中完成，因此需要對產(chǎn)品重新進(jìn)行定位，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)的效率。
[0031]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明揭示了一種塑封式IPM的一次切筋成型工裝，包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外切割層、成型層和內(nèi)切割層；所述外切割層為框形結(jié)構(gòu)，所述外切割層用于對所述塑封式IPM的外輪廓進(jìn)行切割；所述成型層用于折彎所述塑封式IPM的引腳，所述成型層包括對稱設(shè)置于所述工裝的中心線的第一成型層和第二成型層，所述第一成型層和第二成型層分別與所述外切割層的側(cè)壁平行；所述內(nèi)切割層用于切割所述塑封式IPM引腳間的連筋，所述內(nèi)切割層包括對稱設(shè)置于所述工裝的中心線的第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層，所述第一內(nèi)切割層和第二內(nèi)切割層與所述成型層平行。
[0032]優(yōu)選地，所述外切割層中空部分的橫截面的大小、形狀與所述塑封式IPM的外輪廓的大小