控制電纜繞線器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繞線裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是是一種控制電纜繞線器。
【背景技術(shù)】
[0002]控制電纜I主要包括電流、電壓和電纜三種控制線，一般為1.5至4平方米的包皮銅線。如圖1所示，控制電纜I在連接時，通常是從端子排11底部穿過，然后反向折彎后將自由端固定在端子排11的接線孔中，并且每根控制線上都帶有便于區(qū)分的線號標記套13。
[0003]但是，在實際操作中存在以下問題，給接線作業(yè)帶來許多不便。
[0004]第一、在實際作業(yè)中，一個端子排11上需要連接很多根控制線，而在反向折彎時通常是由接線人員手工來完成，如圖1中所示，這往往會導(dǎo)致相鄰控制線之間折彎形狀和大小不同，不僅影響美觀，而且控制線顯得比較凌亂，給后期的管理維護帶來諸多不便。
[0005]第二、如圖1所示，在控制線連接到端子排11后，控制線I與端子排11的連接過渡處12會因為控制線I本身的回彈作用而向外膨脹頂緊，使該處受力較大從而影響控制線的使用壽命。
[0006]第三，由于在線號標記套13直接套置在控制線I上，在安裝以及后期的拆卸維護過程中很容易脫落丟失，如果線號標記套13脫落丟失，將給后期的區(qū)分工作帶來很大麻煩。
[0007]為此，如何避免線號標記套13脫落，并獲得一種使控制線折彎大小均勻統(tǒng)一、改善控制電纜在端子排上的連接效果的折彎裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要研宄解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中，控制線采用人工折彎，折彎大小不統(tǒng)一，連接效果不好，以及線號標記套容易脫落的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種控制電纜繞線器，它結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能夠?qū)⒖刂凭€折彎成統(tǒng)一的形狀和大小，同時在控制線連接端向內(nèi)折彎，減小控制線與端子排連接過渡處的回彈應(yīng)力，不僅改善連接效果，而且有效避免線號標記套脫落。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種控制電纜繞線器，其特征在于，包括第一模具和第二模具，所述第一模具上設(shè)有弧形凹槽，所述第二模具設(shè)有與所述弧形凹槽相扣合的弧形凸體；
[0010]所述第一模具以可拆式鉸接方式設(shè)置在所述第二模具上，所述第一模具與所述第二模具沿鉸接處轉(zhuǎn)動使所述弧形凹槽與所述弧形凸體扣合；
[0011]所述第一模具的非鉸接端設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括第一夾緊部和第二夾緊部，所述第一夾緊部設(shè)置在所述第一模具的非鉸接端，所述第二夾緊部利用扭簧合頁與所述第一夾緊部鉸接連接，所述第二夾緊部能沿所述扭簧合頁的鉸接處向外轉(zhuǎn)動打開；
[0012]所述第一夾緊部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有第二缺口，所述第二夾緊部內(nèi)側(cè)面上設(shè)有與所述第二缺口相對應(yīng)的第三缺口，所述第一夾緊部與所述第二夾緊部拼合時，所述第二缺口與所述第三缺口拼合成插口；
[0013]所述第二夾緊部與所述第一夾緊部上端設(shè)有將兩者扣合鎖緊的鎖緊機構(gòu)。
[0014]進一步地，所述第二模具的上端設(shè)有一鉸接環(huán)，所述第一模具上端設(shè)有一鉸接支架，所述鉸接支架上設(shè)有一能插入所述鉸接環(huán)的第一鉸接軸。
[0015]進一步地，所述鎖緊機構(gòu)包括扣板、扭簧、第二鉸接軸、第一支撐座和第二支撐座；所述第一支撐座設(shè)置在所述第一夾緊部上端，所述第二支撐座設(shè)置在所述第二夾緊部上端，所述扣板利用套有所述扭簧的所述第二鉸接軸鉸接設(shè)置在所述第一支撐座上，所述扣板在靠近所述第二支撐座一端設(shè)有向下延伸的第一凸起，所述第二支撐座上端設(shè)有與所述第一凸起卡緊的第二凸起。
[0016]進一步地，所述弧形凹槽為半圓形凹槽，所述弧形凸體為與所述弧形凹槽相扣合的的半圓形凸體。
[0017]進一步地，所述插口在豎直方向上均勻分布多個。
[0018]進一步地，所述弧形凹槽為半橢圓形凹槽，所述弧形凸體為與所述弧形凹槽相扣合的的半橢圓形凸體。
[0019]進一步地，所述插口在豎直方向上均勾分布多個。
[0020]進一步地，所述插口為圓形孔或者多邊形孔。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，它能夠?qū)⒖刂齐娎|利用第一壓模和第二壓模折彎成大小、形狀統(tǒng)一的弧形結(jié)構(gòu)，使端子排上的控制線之間折彎形狀和大小相同，使得控制線整體較為美觀，而且便于控制線的理順，方便后期的管理維護。
[0023]2、第一壓模和第二壓模為可拆式鉸接連接，在完成折彎操作后，只需將第一壓模沿鉸接處拆下即可實現(xiàn)控制電纜與兩個壓模的分離，保證控制線的折彎形狀不受影響。
[0024]3、第一壓模的非鉸接端設(shè)有控制線夾緊裝置，該夾緊裝置主要包括采用扭簧合頁連接的第一夾緊部和第二夾緊部，兩個夾緊部結(jié)合處設(shè)有用于夾緊固定控制線端的插口，該插口可以將控制線連同線號標記套一起夾緊固定。
[0025]兩個夾緊部上端采用鎖緊機構(gòu)鎖緊，在完成折線后，只需打開鎖緊機構(gòu)，兩個夾緊部在扭簧合頁的作用下自然分開，所述插口能隨兩夾緊部的分開而分開為第一缺口和第二缺口，此時連同線號標記套一起被折彎的控制線端自然彈出。
[0026]這樣，該夾緊機構(gòu)可以在控制線端額外折出一個向內(nèi)突出的折彎，使得控制線端向外撇出，從而減小控制線與端子排連接過渡處的回彈應(yīng)力，改善連接效果；此外，線號標記套被一起折彎，增加線號標記套的牢固性，使得線號標記套在檢修拆下過程中不易脫落。
[0027]4、本發(fā)明中第一壓模上的弧面凹槽，以及與其配合使用的第二壓模上的弧面凸體可有多種設(shè)置方式，如半圓形、橢圓形等，可根據(jù)具體施工情況制作合適的折彎模具，從而具有更好的適用性。
[0028]5、利用本發(fā)明可一次對多根控制線進行折彎操作，從而在保證接線質(zhì)量的同時，極大的提高了操作效率。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中控制電纜連接的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明中第一種實施例的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明在第一種實施例中第一壓模的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明在第一種實施例中第二壓模的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明中控制線端子夾緊機構(gòu)中鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為利用本發(fā)明中第一種實施例進行彎線操作的第一步示意圖；
[0036]圖7為利用本發(fā)明中第一種實施例進行彎線操作的第二步示意圖；
[0037]圖8為利用本發(fā)明中第一種實施例進行彎線操作的第三步示意圖；
[0038]圖9為利用本發(fā)明中第一種實施例進行彎線操作的第四步示意圖；
[0039]圖10為本發(fā)明中第二種實施例的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖11為利用本發(fā)明中第二種實施例進行彎線操作的第一步示意圖；
[0041]圖12為利用本發(fā)明中第二種實施例進行彎線操作的第二步示意圖；
[0042]圖13為利用本發(fā)明中第二種實施例進行彎線操作的第三步示意圖；
[0043]圖14為利用本發(fā)明中第二種實施例進行彎線操作的第四步示意圖；
[0044]圖15為使用本發(fā)明折彎后控制電纜連接的軸視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖中:1控制電纜，11端子排，12過渡處，13線號標記套，2第一壓模，(21或21')弧形凹槽，22鉸接支架，221第一鉸接軸，23第一夾緊部，231第一支撐座，2311第二鉸接軸，2312扭簧，232扣板，2321第一凸起，24第二夾緊部，241第二支撐座，2411第一缺口，2412第二凸起，25扭簧合頁，26插口，261第二缺口，262第三缺口，3第二壓模，(31或31')弧形凸體，32鉸接環(huán)。
【具體實施方式】
[0046]本發(fā)明給出的一種控制電纜繞線器，它能夠?qū)⒖刂凭€折彎成統(tǒng)一的形狀和大小，同時在控制線連接端向內(nèi)折彎，減小控制線與端子排連接過渡處的回彈應(yīng)力，不僅改善連接效果，而且有效避免線號標記套13脫落。
[0047]如圖2至圖14中所示，本發(fā)明主要包括第一模具2和第二模具3，所述第一模具2上設(shè)有弧形凹槽(21或21')，所述第二模具3設(shè)有與所述弧形凹槽(21或21')相扣合的弧形凸體(31或31')。
[0048]所述第一模具2以可拆式鉸接方式設(shè)置在所述第二模具3上，所述第一模具2與所述第二模具3沿鉸接處轉(zhuǎn)動使所述弧形凹槽(21或21')與所述弧形凸體(31或31')扣合。
[0049]具體實施例中，如圖3和圖4中所示，所述第二模具3的上端設(shè)有一鉸接環(huán)32，所述第一模具2上端設(shè)有一鉸接支架22，所述鉸接支架22上設(shè)有一能插入所述鉸接環(huán)32的第一鉸接軸21，從而實現(xiàn)所述第一模具2與所述第二模具3的可拆式鉸接。
[0050]作為第一種實施方式，如圖2所示，所述弧形凹槽(21或21')為半圓形凹槽，所述弧形凸體(31或31