驟四、將步驟三中所述成型品置于加熱爐中，在溫度為177°C的條件下保溫4h 進(jìn)行后固化處理，得到大直徑多芯組合芯棒。
[0048] 本實(shí)施例制作的大直徑多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為200mm。本實(shí)施 例制作的大直徑多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗(yàn)> 15min，試樣頂部無(wú)染料溶 液滲出；水?dāng)U散試驗(yàn)12kV，試樣無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò)；泄漏電流測(cè)試< 1mA;體積電阻率多1013; 層間剪切強(qiáng)度彡50MPa;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa，密度彡22g/cm3。由此可知本實(shí)施例制作的大 直徑多芯組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0049] 實(shí)施例2
[0050] 本實(shí)施例所要制作的大直徑多芯組合芯棒為截面直徑為170mm的圓柱體結(jié)構(gòu)；本 實(shí)施例大直徑多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0051] 步驟一、根據(jù)所要制作的大直徑多芯組合芯棒的設(shè)計(jì)要求對(duì)材質(zhì)為玻璃纖維增 強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實(shí)施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為〇70mm 的單芯芯棒4根，規(guī)格為①28. 5mm的單芯芯棒5根，規(guī)格為①14mm的單芯芯棒8根；然后 對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行預(yù)處理，具體過(guò)程為：
[0052] 步驟101、對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0053] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1用蘸有酒精的抹布擦拭干凈，然 后置于溫度為80°C的干燥箱中干燥lh;
[0054] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KBM-603;
[0055] 步驟104、在步驟103中自然晾干后的單芯芯棒1表面噴涂有機(jī)硅樹(shù)脂，在單芯芯 棒1表面得到厚度為0. 8mm的涂層，然后將表面噴涂有涂層的單芯芯棒1在溫度為180°C， 壓力為0. 5MPa的條件下進(jìn)行加壓固化處理，在單芯芯棒1表面得到界面層；所述加壓固化 處理可在加壓固化罐等現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行；
[0056]步驟二、制備膠液2，具體過(guò)程為：
[0057] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，固化劑80份， 促進(jìn)劑2. 5份，玻璃微珠200份，桐油酸酐25份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四氫苯酐，所述促 進(jìn)劑優(yōu)選為環(huán)烷基味挫琳；
[0058] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料混合均勻，得到膠液2;
[0059] 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒1集束組合后裝入注射成型機(jī)的模 具中，然后將裝有單芯芯棒1的注射模具預(yù)熱至177°C，之后將步驟二中所述膠液2加入注 射成型機(jī)的料倉(cāng)中并預(yù)熱至120°C后，在注射壓力為20MPa的條件下注射入預(yù)熱后的模具 中，得到未固化半成品，最后將未固化半成品在溫度為177°C的條件下保溫0.5h后出模，得 到成型品；本實(shí)施例未固化半成品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由圖1可知，膠液2填充于單 芯芯棒1與模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0060] 步驟四、將步驟三中所述成型品置于加熱爐中，在溫度為177°c的條件下保溫4h 進(jìn)行后固化處理，得到大直徑多芯組合芯棒。
[0061] 本實(shí)施例制作的大直徑多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為170mm。本實(shí)施 例制作的大直徑多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗(yàn)> 15min，試樣頂部無(wú)染料溶 液滲出；水?dāng)U散試驗(yàn)12kV，試樣無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò)；泄漏電流測(cè)試< 1mA;體積電阻率多1013; 層間剪切強(qiáng)度彡50MPa;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa，密度彡22g/cm3。由此可知本實(shí)施例制作的大 直徑多芯組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0062] 實(shí)施例3
[0063] 本實(shí)施例所要制作的大直徑多芯組合芯棒為截面直徑為210mm的圓柱體結(jié)構(gòu)；本 實(shí)施例大直徑多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0064]步驟一、根據(jù)所要制作的大直徑多芯組合芯棒的設(shè)計(jì)要求對(duì)材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng) 環(huán)氧樹(shù)脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實(shí)施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為〇86mm的 單芯芯棒4根，規(guī)格為①35mm的單芯芯棒5根，規(guī)格為①17. 5mm的單芯芯棒8根；然后對(duì) 所選取的單芯芯棒1進(jìn)行預(yù)處理，具體過(guò)程為：
[0065] 步驟101、對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0066] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1用蘸有酒精的抹布擦拭干凈，然 后置于溫度為60°C的干燥箱中干燥lh;
[0067] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KBM-603 ;
[0068] 步驟104、在步驟103中自然晾干后的單芯芯棒1表面噴涂有機(jī)硅樹(shù)脂，在單芯芯 棒1表面得到厚度為0. 5mm的涂層，然后將表面噴涂有涂層的單芯芯棒1在溫度為180°C， 壓力為0. 5MPa的條件下進(jìn)行加壓固化處理，在單芯芯棒1表面得到界面層；所述加壓固化 處理可在加壓固化罐等現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行；
[0069] 步驟二、制備膠液2,具體過(guò)程為：
[0070] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，固化劑60份， 促進(jìn)劑1. 5份，玻璃微珠100份，桐油酸酐10份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四氫苯酐，所述促 進(jìn)劑優(yōu)選為N，N-二（縮水甘油基）苯胺；
[0071] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料混合均勻，得到膠液2;
[0072] 步驟三、將多根步驟一中預(yù)處理后的單芯芯棒1集束組合后裝入注射成型機(jī)的模 具中，然后將裝有單芯芯棒1的注射模具預(yù)熱至177°C，之后將步驟二中所述膠液2加入注 射成型機(jī)的料倉(cāng)中并預(yù)熱至100°C后，在注射壓力為15MPa的條件下注射入預(yù)熱后的模具 中，得到未固化半成品，最后將未固化半成品在溫度為177°C的條件下保溫0.5h后出模，得 到成型品；本實(shí)施例未固化半成品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由圖1可知，膠液2填充于單 芯芯棒1與模具之間的空隙以及相鄰單芯芯棒1之間的空隙中；
[0073] 步驟四、將步驟三中所述成型品置于加熱爐中，在溫度為177°C的條件下保溫4h 進(jìn)行后固化處理，得到大直徑多芯組合芯棒。
[0074] 本實(shí)施例制作的大直徑多芯組合芯棒為圓柱體結(jié)構(gòu)，其截面直徑為210mm。本實(shí)施 例制作的大直徑多芯組合芯棒技術(shù)指標(biāo)如下：染料滲透試驗(yàn)> 15min，試樣頂部無(wú)染料溶 液滲出；水?dāng)U散試驗(yàn)12kV，試樣無(wú)擊穿、無(wú)閃絡(luò)；泄漏電流測(cè)試< 1mA;體積電阻率多1013; 層間剪切強(qiáng)度彡50MPa;彎曲強(qiáng)度彡llOOMPa，密度彡22g/cm3。由此可知本實(shí)施例制作的大 直徑多芯組合芯棒性能優(yōu)異，滿足復(fù)合絕緣子用芯棒的相關(guān)技術(shù)要求。
[0075] 實(shí)施例4
[0076] 本實(shí)施例所要制作的大直徑多芯組合芯棒為截面直徑為300mm的圓柱體結(jié)構(gòu)；本 實(shí)施例大直徑多芯組合芯棒的制作方法包括以下步驟：
[0077] 步驟一、根據(jù)所要制作的大直徑多芯組合芯棒的設(shè)計(jì)要求對(duì)材質(zhì)為玻璃纖維增強(qiáng) 環(huán)氧樹(shù)脂的單芯芯棒1進(jìn)行選取，本實(shí)施例所選取的單芯芯棒1分別為：規(guī)格為〇 100mm的 單芯芯棒7根，規(guī)格為①35. 4mm的單芯芯棒6根；然后對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行預(yù)處理， 具體過(guò)程為：
[0078] 步驟101、對(duì)所選取的單芯芯棒1進(jìn)行噴砂處理；
[0079] 步驟102、將步驟101中噴砂處理后的單芯芯棒1用蘸有酒精的抹布擦拭干凈，然 后置于溫度為60°C的干燥箱中干燥lh;
[0080] 步驟103、將步驟102中干燥后的單芯芯棒1表面均勻涂抹偶聯(lián)劑，然后自然晾干； 所述偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅烷偶聯(lián)劑KH-570;
[0081] 步驟104、在步驟103中自然晾干后的單芯芯棒1表面噴涂有機(jī)硅樹(shù)脂，在單芯芯 棒1表面得到厚度為0. 5mm的涂層，然后將表面噴涂有涂層的單芯芯棒1在溫度為180°C， 壓力為0. 5MPa的條件下進(jìn)行加壓固化處理，在單芯芯棒1表面得到界面層；所述加壓固化 處理可在加壓固化罐等現(xiàn)有設(shè)備中進(jìn)行；
[0082]步驟二、制備膠液2，具體過(guò)程為：
[0083] 步驟201、稱取以下重量份的各種原料：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份，固化劑80份， 促進(jìn)劑2. 5份，玻璃微珠100份，桐油酸酐10份；所述固化劑優(yōu)選為甲基四氫苯酐，所述促 進(jìn)劑優(yōu)選為環(huán)烷基味挫琳；
[0084] 步驟202、將步驟201中所稱取的各種原料混合