極極耳5'的材質(zhì)為鋁合金；所述負(fù)極集流板4'的負(fù)極極耳7'與負(fù)極端蓋10'的負(fù)極極柱8'通過(guò)激光或超聲焊接固定，所述負(fù)極極耳7'的材質(zhì)為銅鍍鎳或純鎳；
[0054]所述電芯卷繞體2'的正負(fù)極的極耳位端面的箔形體被分別整形后壓縮減小0.1-10毫米，極耳位端面的箔形體相互纏結(jié)。
[0055]進(jìn)一步的，所述電池殼體P位于所述正極極耳5'與負(fù)極極耳7'的位置處設(shè)有雙滾槽結(jié)構(gòu)，所述滾槽IP圍繞所述圓柱體一周。
[0056]本發(fā)明的正極極柱V與正極端蓋V之間采用可熔性聚偏氟乙烯PFA或聚醚醚酮PEEK塑料密封圈密封，聚偏氟乙烯PFA或聚醚醚酮PEEK塑料直接澆鑄在正極端蓋9丨上下面以及中間的孔壁上，因此上下密封圈實(shí)為一體，負(fù)極極柱8'采用與正極極柱6'同樣的方式密封，這樣電池殼體P為中性，電池殼體P不會(huì)與正極或負(fù)極導(dǎo)通。
[0057]本發(fā)明提供的大容量鋰離子電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0058]I)電芯卷繞體制備:正極制漿-正極極片連續(xù)涂布-正極極片輥壓-正極極片分切-負(fù)極制漿-負(fù)極極片連續(xù)涂布-負(fù)極極片輥壓-負(fù)極極片分切-正、負(fù)極極片和隔膜卷繞成為電芯卷繞體；
[0059]2)電芯卷繞體的極耳位端面整形:對(duì)電芯卷繞體的極耳位端面的箔形體進(jìn)行滾壓使極耳位端面的箔形體被壓縮成型，滾壓的同時(shí)在極耳位端面的周邊以及中心孔的孔壁施加壓力使極耳位端面的形狀保持不變；
[0060]3)電池外殼裝配:集流板與整形后的極耳位端面的箔形體焊接，集流板的極耳與正或負(fù)極柱底部焊接-帶集流板的卷繞體入殼-電池殼體與端蓋激光焊接-真空干燥-注入電解液-化成與分容-打鋼珠封注液口。
[0061]進(jìn)一步的，所述正極極片包括正極活性物質(zhì)、正極集流體和粘結(jié)劑，所述正極活性物質(zhì)為磷酸亞鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、氧化鎳鈷錳鋰、磷酸錳鋰、磷酸錳鐵鋰或硅酸錳鋰，所述正極集流體為鋁箔，所述粘結(jié)劑為聚烯腈類系列粘合劑、阿拉伯膠、改性聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡膠膠乳或羧甲基纖維素；所述負(fù)極極片包括負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極集流體和粘結(jié)劑，所述負(fù)極活性物質(zhì)為人造石墨、天然石墨、人造石墨和天然石墨兩者的混合物、中間相碳微球、金屬錫、硅或鈦酸鋰，所述粘結(jié)劑為聚烯腈類系列粘合劑、阿拉伯膠、改性聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡膠膠乳或羧甲基纖維素。>[0062]進(jìn)一步的，所述隔膜為聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯三層復(fù)合的微孔隔膜、單層聚乙烯微孔隔膜、聚酰亞胺微孔隔膜或聚四氟乙烯微孔隔膜，隔膜表面涂有氧化鋁陶瓷涂層。
[0063]進(jìn)一步的，所述電解液包括溶劑、可溶性鋰鹽和添加劑，所述溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲丙酯或乙酸乙酯，所述可溶性鋰鹽為六氟磷酸鋰、雙草酸硼酸鋰或亞胺鋰鹽，所述添加劑為丙磺酸內(nèi)酯、碳酸亞乙烯酯、氟化碳酸酯、亞硫酸乙烯酯、六甲基二硅胺烷或亞磷酸三苯酯。
[0064]實(shí)施例一
[0065]如圖12所示的大容量卷繞式鋰離子電池(型號(hào)60280)呈圓柱型，電池直徑60毫米，高度280毫米(僅為圓柱殼體長(zhǎng)，不含極柱和螺栓外露長(zhǎng)度)，電池容量為60安時(shí)。
[0066]電池殼體I'和端蓋材質(zhì)為鋁合金。
[0067]如圖1和圖2所示，極耳位端面:是由于正極片1、負(fù)極片2及隔膜3卷繞時(shí)，負(fù)極片2未涂料部分的銅箔(負(fù)極光箔區(qū)20)或正極片I未涂料部分的鋁箔(正極光箔區(qū)10)的邊形成的箔形體端面，其實(shí)等同于電芯卷繞體2'的頂面和底面。
[0068]如圖8至圖11所示，本實(shí)施例用兩個(gè)整形夾具5 (整形夾具5內(nèi)有三個(gè)滾子52，一個(gè)頂針51)同時(shí)分別對(duì)正極和負(fù)極的極耳位端面的鋁箔形體和銅箔形體進(jìn)行滾壓同時(shí)進(jìn)行擠壓，正極和負(fù)極的極耳位端面的箔形體分別被壓縮減小3.0毫米，即電芯卷繞體2'的總體高度減少約6毫米。具體整形工藝過(guò)程為:在觸摸屏設(shè)置電芯總長(zhǎng)度、電芯整形后所需工藝尺寸以及第一電機(jī)速度，第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)速度等參數(shù)設(shè)置，手動(dòng)將電芯放置在電芯固定夾具4上，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，第一電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)絲桿帶動(dòng)兩側(cè)的整形夾具5同步向電芯中心線靠攏，自動(dòng)對(duì)中，第一電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)，氣缸42帶動(dòng)活動(dòng)夾具40夾緊電芯，第二電機(jī)啟動(dòng)、第一電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)兩端整形夾具5旋轉(zhuǎn)，整形夾具5通過(guò)齒輪或者軸測(cè)傳動(dòng)，一側(cè)正轉(zhuǎn)，一側(cè)反轉(zhuǎn)，同時(shí)整形夾具5做緩慢進(jìn)給，整形夾具5內(nèi)的滾子52(滾子52的圓錐體521具有整形功能，其錐角為0° -90° ;圓柱體520與圓錐體521的連接處設(shè)置的倒角522具有倒角功能，其錐角比圓錐體521略大；滾子52的圓柱體520具有防止夾具整形時(shí)箔材溢出的功能)在電芯端部的箔形體的摩擦下自轉(zhuǎn)，使箔形體在壓縮成型時(shí)能保證平整，直至完成設(shè)置長(zhǎng)度的電芯整形；其中頂針51的圓錐部510便于插入電芯中心孔30，防止對(duì)電芯造成損壞，其錐角為30° -80° ;頂針51的圓柱部511插入電芯中心孔30，同滾子52的圓柱體520 一起保證整形時(shí)箔材不會(huì)溢出。
[0069]請(qǐng)一并參閱圖12所示，本實(shí)施例的大容量鋰離子電池，包括電池殼體I'、電芯卷繞體2'、正極集流板3'、負(fù)極集流板4'、正極集流板3'上的正極極耳5'、負(fù)極集流板4'上的負(fù)極極耳7'、正極極柱6'、負(fù)極極柱8'、正極端蓋9'和負(fù)極端蓋10'，電池殼體P為鋁合金。電池殼體P與電池正極端蓋9'、負(fù)極端蓋10'用激光焊接在一體，正極極柱V材質(zhì)為鋁合金，負(fù)極極柱V材質(zhì)為銅鍍鎳，正極集流板Y材質(zhì)為鋁合金，負(fù)極集流板4'材質(zhì)為銅鍍鎳，正極集流板3'和負(fù)極集流板4'設(shè)有4個(gè)孔，以供電解液的流入，正極集流板3'的正極極耳5'與正極極柱6'激光焊接在一起，正極極耳5'材質(zhì)為鋁合金，負(fù)極集流板4'與負(fù)極極耳7'為同一體，材質(zhì)為銅鍍鎳，該負(fù)極極耳7'與負(fù)極極柱8'激光焊聯(lián)接在一起，電池殼體I'內(nèi)的電芯卷繞體2'用本發(fā)明的整形夾具5進(jìn)行整形，極耳位端面的箔形體被壓縮減小0.1至10.0毫米，極耳位端面的箔形體的剛性大大增加。電芯卷繞體2'包括涂敷有磷酸鐵鋰活性材料的正極片1、涂敷有石墨活性材料的負(fù)極片2、材質(zhì)為聚乙烯或聚丙烯的隔膜3以及材質(zhì)為聚四氟乙烯或聚丙烯或鋁的卷繞體中心的芯軸12'。電池的正極極柱6'設(shè)有注液口，注液完成后用鋼珠13'對(duì)注液口進(jìn)行密封。
[0070]本實(shí)施例的大容量鋰離子電池的基本工藝路線為:
[0071]正極制漿一正極極片連續(xù)涂布一正極極片輥壓一正極極片分切一負(fù)極制漿一負(fù)極極片連續(xù)涂布一負(fù)極極片輥壓一負(fù)極極片分切一正，負(fù)極極片和隔膜卷繞成為電芯卷繞體一電芯卷繞體兩端極耳位箔形體被帶滾子的整形夾具整形一整形后的極耳位端面焊集流板一集流板的極耳與正負(fù)極柱底部焊接一帶集流板的卷繞體入殼一電池殼體與端蓋激光焊接封口一真空干燥一注入電解液一化成與分容一打鋼珠封口。
[0072]所述正極制漿為正極活性材料磷酸鐵鋰，導(dǎo)電碳與聚偏氟乙烯粘合劑(溶解在溶劑NMP中)強(qiáng)力攪拌分散所得漿狀體，正極漿狀體涂敷在鋁箔上得到正極極片；負(fù)極制漿為石墨，導(dǎo)電碳與羧甲基纖維素鈉CMC，丁苯橡膠膠乳SBR，聚烯腈類LA132，LA133系列粘合劑(溶解在去離子水中)強(qiáng)力攪拌分散所得漿狀體，負(fù)極漿狀體涂敷在銅或鋁箔上得到負(fù)極極片。所述正極片包括正極活性物質(zhì)、正極集流體和粘結(jié)劑，所述正極活性物質(zhì)為磷酸亞鐵鋰，所述正極集流體為鋁箔，所述粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯；所述負(fù)極片包括負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極集流體和粘結(jié)劑，負(fù)極活性物質(zhì)為中間相碳。所述粘結(jié)劑為聚烯腈類LA132，LA133系列；所述隔膜為表面涂有納米氧化鋁陶瓷層...