氣體斷路器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓氣式的氣體斷路器，尤其涉及一種利用了機械的壓縮作用和電弧熱所產(chǎn)生的加熱升壓作用的切斷器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體斷路器在電力系統(tǒng)中用于切斷短路電流。一直以來，壓氣式氣體斷路器被廣泛使用。該壓氣式氣體斷路器利用與可動電弧觸點直接連結(jié)的可動壓氣缸，機械地壓縮滅弧性氣體來產(chǎn)生高壓的氣體流，并將其噴入產(chǎn)生于可動電弧觸點與固定電弧觸點之間的電弧來切斷電流。切斷性能在很大程度上依賴于壓氣室的壓力上升。但是，由于壓力上升會成為針對驅(qū)動力的反作用力，因此為了獲得較高的切斷性能，需要較大的驅(qū)動力。
[0003]對此，為了在降低驅(qū)動力的同時得到較高的切斷性能，提出了很多方案。其中一種是除了機械壓縮所產(chǎn)生的壓力上升之外，還積極地利用電弧的熱能來使壓力上升的熱壓氣并用式氣體斷路器。熱壓氣并用式氣體斷路器利用電弧的熱能來形成滅弧性氣體的噴出壓力，因此與現(xiàn)有的機械地壓縮的方式相比，能夠降低切斷動作所需要的操作能量。但是，由于利用電弧的熱能來形成噴出壓力，因此具有噴出時的滅弧性氣體的溫度升高而切斷性能降低的問題。因此，通過降低噴出的滅弧性氣體的溫度來進行提高切斷性能的嘗試。
[0004]下述專利文獻I中公開了一種氣體斷路器，該氣體斷路器的目的在于防止因聚合物的排放氣體而產(chǎn)生水分所導致的絕緣劣化、金屬材料腐蝕，獲得穩(wěn)定的高切斷性能。
[0005]根據(jù)專利文獻1，記載有如下內(nèi)容，通過電弧能的一部分，對設置于蓄壓室內(nèi)部的粘附部進行加熱，產(chǎn)生因燒蝕而產(chǎn)生的排放氣體，因此能夠進一步提高噴出氣體的密度，而由于噴出氣體成為滅弧氣體與排放氣體的混合氣體，因此能夠提高氣體的冷卻能力本身。由此，能夠獲得穩(wěn)定的高切斷性能。
[0006]專利文獻I所記載的粘附部構(gòu)成為片狀或者涂敷層，通過將粘附部的形狀做成多孔狀、蜂巢狀或者多層構(gòu)造，意圖增大粘附部的表面積，并增大排放氣體的量。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開2003-297200號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]但是，在以通過增加燒蝕所產(chǎn)生的排放氣體來獲得高切斷性能為目的而配置粘附部的熱壓氣并用型氣體斷路器中，也包括現(xiàn)有例，具有如下的問題。
[0012]為了增加與滅弧性氣體的接觸面積，需要把粘附部加工成多孔質(zhì)，另外，需要在對狹小部位的安裝中進行微細加工，從而導致成本增加。
[0013]本發(fā)明是用于解決這種問題的發(fā)明。即、本發(fā)明的目的在于在不增加可動部件的重量的情況下，獲得低價、簡便、穩(wěn)定、高切斷性能。
[0014]用于解決課題的手方法
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明的氣體斷路器在填充了滅弧性氣體的容器內(nèi)具有:可接觸分離的固定側(cè)主觸點以及可動側(cè)主觸點；可接觸分離地配置于上述固定側(cè)主觸點以及可動側(cè)主觸點的內(nèi)徑側(cè)的固定電弧觸點以及可動電弧觸點；包圍上述固定電弧觸點的絕緣噴嘴；在上述固定電弧觸點與上述可動電弧觸點分離時，在絕緣噴嘴內(nèi)的上述固定電弧觸點以及上述可動電弧觸點之間形成的電弧空間；以及導入在上述電弧空間中利用電弧熱而壓力上升的滅弧性氣體的熱壓氣室，并在上述熱壓氣室內(nèi)配置作為蒸發(fā)部件的無紡布。
[0016]發(fā)明的效果
[0017]根據(jù)本發(fā)明，由于在熱壓氣室使用無紡布作為蒸發(fā)部件，因此滅弧性氣體與蒸發(fā)部件的接觸面積變大，通過增大蒸發(fā)量，并將蒸發(fā)所生成的高密度蒸發(fā)氣體與滅弧性氣體混合，噴出的滅弧性氣體變?yōu)榈蜏兀ㄟ^將變?yōu)榈蜏氐臏缁⌒詺怏w向電弧噴出，能夠提高切斷性能。
[0018]另外，由于無紡布薄并具有可撓性，因此作為蒸發(fā)部件容易安裝，容易將其安裝于狹小的部位。
[0019]因此，能夠提供一種低價、簡便、穩(wěn)定并具有高切斷性能的斷路器。
【附圖說明】
[0020]圖1是表示實施例1中電弧產(chǎn)生時的熱壓氣室的狀態(tài)的剖視圖。
[0021]圖2是表示實施例2中電弧產(chǎn)生時的熱壓氣室的狀態(tài)的剖視圖。
[0022]圖3是表示實施例3中電弧產(chǎn)生時的熱壓氣室的狀態(tài)的剖視圖。
[0023]圖4是表示實施例4中電弧產(chǎn)生時的熱壓氣室的狀態(tài)的剖視圖。
[0024]圖5是表示實施例5中電弧產(chǎn)生時的熱壓氣室的狀態(tài)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施的方式進行說明。此外，本發(fā)明并不限定于下述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)也能夠?qū)Ω鞑糠值男螤钜约敖Y(jié)構(gòu)進行適當變更來實施。
[0026]實施例1
[0027]圖1是應用了本發(fā)明的實施方式I的氣體斷路器的切斷部的剖視圖。在構(gòu)成熱壓氣室21的外周面的缸15的內(nèi)周面配置由無紡布構(gòu)成的蒸發(fā)部件41。通過使電流切斷時流入熱壓氣室21內(nèi)的高溫的滅弧性氣體與蒸發(fā)部件41接觸來從蒸發(fā)部件產(chǎn)生蒸發(fā)氣體。
[0028]以下，對電流切斷時的動作進行說明。若中空桿16被操作器(未圖示)驅(qū)動時，則可動電弧觸點11、可動觸點罩13、絕緣噴嘴14、缸15、隔壁17以及熱壓氣室21朝向紙面左邊移位，成為斷路狀態(tài)。此時，在形成于可動電弧觸點11與固定電弧觸點12之間的電弧空間31產(chǎn)生電弧。
[0029]存在于電弧空間31的滅弧性氣體隨著壓力上升而變?yōu)楦邷?。如圖1所示，該高溫且高壓的滅弧性氣體通過流道20向熱壓氣室21內(nèi)高速流入，由此電弧的熱能被收入到熱壓氣室21內(nèi)，熱壓氣室21內(nèi)的滅弧性氣體被加熱，熱壓氣室21內(nèi)的壓力快速上升。
[0030]流入到熱壓氣室21內(nèi)并擴散的滅弧性氣體與配置于熱壓氣室21內(nèi)的外周的蒸發(fā)部件41接觸，從蒸發(fā)部件產(chǎn)生蒸發(fā)氣體。通過該蒸發(fā)氣體，熱壓氣室21內(nèi)的壓力變得更高。另外，通過將蒸發(fā)所生成的高密度的蒸發(fā)氣體與滅弧性氣體混合，噴出的滅弧性氣體變?yōu)榈蜏亍?br>[0031]由于蒸發(fā)部件41使用無紡布，因此與滅弧性氣體的接觸面積較大，再有，由于配置于熱壓氣室21的外周面，因此蒸發(fā)部件41的配置面積較大，能夠使蒸發(fā)量增大。
[0032]蒸發(fā)部件41通過與高溫的滅弧性氣體接觸來進行蒸發(fā)，其厚度變小。蒸發(fā)部件41優(yōu)選為可承受多次大電流切斷，需要層疊無紡布使其具有數(shù)毫米的厚度。
[0033]另外，蒸發(fā)部件41將層疊了無紡布的部件加工為管狀或片狀來使用。例如，在配置于熱壓氣室21的外周面即缸15的內(nèi)周面時，加工為具有在缸15的內(nèi)徑以下的外徑的管狀，并使其與熱壓氣室21同軸，使其