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      判定方法、控制方法、判定裝置、圖案形成系統(tǒng)和程序的制作方法_5

      文檔序號:9262136閱讀:來源:國知局
      CPU31,基于來自溫度傳感器的測定溫度,控制對晶片W的來自 加熱器的加熱和來自調(diào)溫氣體的冷卻。此時(shí),CPU11,參照有關(guān)圖案的尺寸或形狀的數(shù)值的 偏差,控制晶片W的溫度。
      [0179] 蝕刻速率與被蝕刻對象物的溫度相關(guān),因此,通過控制晶片W的溫度分布,能夠提 高圖案的面內(nèi)均一性。此外,也可以同時(shí)控制聚焦環(huán)24和晶片W的溫度。
      [0180] 使得分光橢圓偏振光譜儀1工作的程序1P,也可以在磁盤驅(qū)動(dòng)器186讀取光盤Id 并存儲在存儲部185中。此外,程序1P,也可以從經(jīng)由通信部187連接的外部的信息處理裝 置或存儲裝置(未圖示)下載?;蛘?,也可以將存儲程序1P的閃存等的半導(dǎo)體存儲器lc 安裝在分光橢圓偏振光譜儀1內(nèi)。
      [0181] 使得等離子體處理裝置20工作的程序2P,也可以在磁盤驅(qū)動(dòng)器36讀取光盤Id并 存儲在存儲部35中。此外,程序2P,也可以從通過通信部37連接的外部的信息處理裝置或 存儲裝置(未圖示)下載?;蛘?,也可以將存儲程序2P的閃存等的半導(dǎo)體存儲器lc安裝 在等離子體處理裝置20內(nèi)。
      [0182] 實(shí)施方式2如上所述,其他與實(shí)施方式1同樣,對應(yīng)的部分付以相同的參考符號, 省略詳細(xì)說明。
      [0183] 符號說明
      [0184] 1分光橢圓偏振光譜儀(判定裝置、測定裝置)
      [0185] 12光照射器
      [0186] 14取光器
      [0187] 15分光器(測定單元)
      [0188] 18計(jì)算機(jī)
      [0189] 181CPU(判定單元)
      [0190] 184顯示部
      [0191] 185存儲部
      [0192] 187通信部(授予單元)
      [0193] 2基板處理系統(tǒng)(圖案形成系統(tǒng))
      [0194] 20等離子體處理裝置(圖案形成裝置)
      [0195] 31CPU(控制單元)
      [0196] 37通知部(接受單元)
      [0197] 24聚焦環(huán)
      [0198] W晶片
      [0199] 1L程序庫
      [0200] 1R方案
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種判定處理容器內(nèi)的部件的更換時(shí)期的判定方法,其特征在于,包括: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 當(dāng)所述第二偏差比所述第一偏差大時(shí),判定為所述處理容器內(nèi)的部件的更換時(shí)期的工 序。2. 如權(quán)利要求1所述的判定方法,其特征在于: 所述第一偏差和所述第二偏差為根據(jù)所述圖案的側(cè)壁角度、線寬和線高中的至少一個(gè) 算出的偏差。3. 如權(quán)利要求1所述的判定方法,其特征在于: 所述第二偏差為在所述基板的整個(gè)區(qū)域、所述基板的特定區(qū)域、或所述基板的多個(gè)特 定區(qū)域算出的偏差。4. 如權(quán)利要求1所述的判定方法,其特征在于: 所述處理容器內(nèi)的部件為聚焦環(huán)。5. -種控制方法,在對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成圖案時(shí),對處理容器內(nèi)的部件的溫度 進(jìn)行控制,其特征在于,包括: 對所述聚焦環(huán)的溫度進(jìn)行設(shè)定的設(shè)定工序; 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 對所述處理容器內(nèi)的部件的溫度進(jìn)行反饋控制使得所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅?一偏差大的工序。6. 如權(quán)利要求5所述的控制方法,其特征在于: 當(dāng)所述第二偏差比所述第一偏差大時(shí),對所述處理容器內(nèi)的部件的溫度進(jìn)行反饋控 制。7. 如權(quán)利要求6所述的判定方法,其特征在于: 所述處理容器內(nèi)的部件為聚焦環(huán)。8. -種基板處理系統(tǒng),其特征在于,包括: 在處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成圖案的形成單元; 為提高所述圖案的面內(nèi)均一性而在所述處理容器內(nèi)配置的所述處理容器內(nèi)的部件; 對所述處理容器內(nèi)的部件的溫度進(jìn)行控制的控制單元; 向所述處理容器供給處理氣體的處理氣體供給部;和 將所述處理容器內(nèi)減壓至規(guī)定的真空度的排氣單元, 所述控制單元執(zhí)行: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 對所述處理容器內(nèi)的部件的溫度進(jìn)行反饋控制使得所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅? 一偏差大的工序。9. 如權(quán)利要求8所述的基板處理系統(tǒng),其特征在于: 所述處理容器內(nèi)的部件為聚焦環(huán)。10. -種圖案形成方法,對處理容器內(nèi)的部件的溫度進(jìn)行控制,在所述處理容器內(nèi)對基 板上的膜進(jìn)行蝕刻形成圖案,其特征在于,包括: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 以使所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅谝黄畲蟮姆绞?,向所述處理容器?nèi)的部件的溫 度進(jìn)行反饋,控制所述處理容器內(nèi)的部件的溫度的工序。11. 如權(quán)利要求10所述的圖案形成方法,其特征在于: 所述第一偏差和所述第二偏差為根據(jù)所述圖案的側(cè)壁角度、線寬和線高中的至少一個(gè) 算出的偏差。12. 如權(quán)利要求10所述的圖案形成方法,其特征在于: 所述第二偏差為在所述基板的整個(gè)區(qū)域、所述基板的特定區(qū)域、或所述基板的多個(gè)特 定區(qū)域算出的偏差。13. 如權(quán)利要求10所述的圖案形成方法,其特征在于: 所述處理容器內(nèi)的部件為聚焦環(huán)。14. 一種聚焦環(huán)的溫度控制方法,在對載置臺上被靜電吸附的基板上的膜進(jìn)行蝕刻時(shí) 對聚焦環(huán)的溫度進(jìn)行控制,其特征在于,包括: 在所述載置臺對所述聚焦環(huán)靜電吸附的工序; 對所述聚焦環(huán)的溫度進(jìn)行設(shè)定的工序; 通過加熱器對所述聚焦環(huán)進(jìn)行加熱的工序;和 對所述聚焦環(huán)的下表面供給He氣進(jìn)行冷卻的工序, 以提高對所述基板進(jìn)行蝕刻時(shí)的面內(nèi)均一性的方式,控制通過所述加熱器進(jìn)行的加熱 和通過供給He氣進(jìn)行的冷卻,控制所述聚焦環(huán)的溫度。15. 如權(quán)利要求14所述的聚焦環(huán)的溫度控制方法,其特征在于: 所述圖案的形成包括: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 以使所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅谝黄畲蟮姆绞较蛩鎏幚砣萜鲀?nèi)的部件的溫 度進(jìn)行反饋,控制所述處理容器內(nèi)的部件的溫度的工序。16. -種載置臺上被靜電吸附的基板的蝕刻方法,其特征在于,包括: 在所述載置臺對所述基板進(jìn)行靜電吸附的工序; 將在所述基板的周圍配置的聚焦環(huán)靜電吸附在載置臺上的工序; 對所述聚焦環(huán)的溫度進(jìn)行設(shè)定的工序; 通過加熱器對所述聚焦環(huán)進(jìn)行加熱的工序; 對所述聚焦環(huán)的下表面供給He氣進(jìn)行冷卻的工序; 在所述基板上生成等離子體的工序;和 通過等離子體對所述基板進(jìn)行蝕刻的工序, 以提高對所述基板進(jìn)行蝕刻時(shí)的面內(nèi)均一性的方式,控制通過所述加熱器進(jìn)行的加熱 和通過供給He氣進(jìn)行的冷卻,控制所述聚焦環(huán)的溫度,對所述基板進(jìn)行蝕刻。17. 如權(quán)利要求16所述的基板的蝕刻方法,其特征在于: 所述圖案的形成包括: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 以使所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅谝黄畲蟮姆绞?,向所述處理容器?nèi)的部件的溫 度進(jìn)行反饋,控制所述處理容器內(nèi)的部件的溫度的工序。18. -種基板處理系統(tǒng),其特征在于,包括: 處理容器; 生成用于在所述處理容器內(nèi)在基板上進(jìn)行蝕刻的等離子體的等離子體生成單元; 載置所述基板的載置臺; 在所述基板的周圍配置的聚焦環(huán); 在所述載置臺上配置,對所述基板和聚焦環(huán)進(jìn)行靜電吸附的靜電卡盤; 對所述聚焦環(huán)進(jìn)行加熱的加熱器; 為對所述聚焦環(huán)進(jìn)行冷卻而供給熱傳導(dǎo)性氣體的溫度調(diào)節(jié)氣體供給部; 向所述處理容器內(nèi)供給處理氣體的氣體供給部; 將所述處理容器內(nèi)減壓至規(guī)定的真空度的排氣單元;和 以提高對所述基板進(jìn)行蝕刻時(shí)的面內(nèi)均一性的方式,控制通過所述加熱器進(jìn)行的加熱 和通過供給He氣進(jìn)行的冷卻,控制所述聚焦環(huán)的溫度,對所述基板進(jìn)行蝕刻的控制部。19. 如權(quán)利要求18所述的基板的蝕刻方法,其特征在于: 所述圖案的形成包括: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 以使所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅谝黄畲蟮姆绞?,向所述處理容器?nèi)的部件的溫 度進(jìn)行反饋,控制所述處理容器內(nèi)的部件的溫度的工序。20. -種基板處理系統(tǒng),其特征在于,包括: 處理容器; 生成用于在所述處理容器內(nèi)在基板上進(jìn)行蝕刻的等離子體的等離子體生成單元; 載置所述基板的載置臺; 在所述基板的周圍配置的聚焦環(huán); 在所述載置臺上配置,對所述基板和聚焦環(huán)進(jìn)行靜電吸附的靜電卡盤; 對所述聚焦環(huán)進(jìn)行加熱的加熱器; 為對所述聚焦環(huán)進(jìn)行冷卻而供給熱傳導(dǎo)性氣體的溫度調(diào)節(jié)氣體供給部; 向所述處理容器內(nèi)供給處理氣體的氣體供給部; 將所述處理容器內(nèi)減壓至規(guī)定的真空度的排氣單元;和 執(zhí)行在所述載置臺上對所述聚焦環(huán)靜電吸附的工序、對所述聚焦環(huán)的溫度進(jìn)行設(shè)定的 工序、通過加熱器對所述聚焦環(huán)進(jìn)行加熱的工序、和對所述聚焦環(huán)的下表面供給He氣進(jìn)行 冷卻的工序,對所述聚焦環(huán)的溫度進(jìn)行控制,以提高對基板進(jìn)行蝕刻時(shí)的面內(nèi)均一性的控 制部。21. 如權(quán)利要求20所述的基板處理系統(tǒng),其特征在于: 在所述基板上形成膜,通過所述蝕刻形成圖案。22. 如權(quán)利要求20所述的基板的蝕刻方法,其特征在于: 所述圖案的形成包括: 預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序; 在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序; 對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序; 根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和 以使所述第二偏差不會(huì)變?yōu)楸人龅谝黄畲蟮姆绞剑蛩鎏幚砣萜鲀?nèi)的部件的溫 度進(jìn)行反饋,控制所述處理容器內(nèi)的部件的溫度的工序。
      【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠可靠并且迅速的判定處理容器內(nèi)的部件的更換時(shí)期的判定方法、控制方法、判定裝置、和圖案形成系統(tǒng)。判定處理容器內(nèi)的部件的更換時(shí)期的判定方法,包括:預(yù)先根據(jù)第一圖案的形狀或尺寸算出第一偏差的工序;在所述處理容器內(nèi)對基板上的膜進(jìn)行蝕刻形成第二圖案的工序;對所述第二圖案的形狀或尺寸進(jìn)行測定的測定工序;根據(jù)所測定的所述第二圖案的形狀或尺寸算出第二偏差的工序;和當(dāng)所述第二偏差比所述第一偏差大時(shí),判定為所述處理容器內(nèi)的部件的更換時(shí)期的工序。
      【IPC分類】H01J37/32, H01L21/66, H01L21/67
      【公開號】CN104979154
      【申請?zhí)枴緾N201510242801
      【發(fā)明人】田中圭介, 澤井和夫, 長畑壽
      【申請人】東京毅力科創(chuàng)株式會(huì)社
      【公開日】2015年10月14日
      【申請日】2012年3月28日
      【公告號】CN102709208A, CN102709208B, US20120249986
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