的電極片，從而在一定程度上改善了極片的保液性能。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明制備的高導(dǎo)電漿料分散效果圖。
[0016]圖3是本發(fā)明制備的高導(dǎo)電漿料作為涂層材料做成電池的循環(huán)測試容量保持率圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。
[0018]實施例1:
分別稱量導(dǎo)電楽.料100g，從市面上購買氟化石墨稀5g，分散劑(pvp) 4g，去離子水700g，其總重量為809g，且初始計算固含量為4.69%待用。所述的導(dǎo)電漿料選用現(xiàn)有的固含量為29%的漢高系列導(dǎo)電漿料，實施過程中也可以選用日本昭和SDX系列的導(dǎo)電漿料，或者漢高系列、日本昭和SDX系列的其一種或兩種以上的導(dǎo)電漿料的混合物。
[0019]也即是導(dǎo)電漿料:氟化石墨烯:分散劑:去離子水質(zhì)量比分別為:100: 5:4:700。
[0020]攪拌步驟為:
首先，將4g的分散劑(pvp)和350g的去離子水倒入真空攪拌器中進行混合，先以公轉(zhuǎn)20±3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌至分散劑完全浸潤至去離子水中，然后抽真空至-0.lmpa，按公轉(zhuǎn) 100±5r/min，自轉(zhuǎn) 4000± 100r/min 快速攬拌 lh。
[0021]然后，再向真空攪拌器中倒入10g的導(dǎo)電漿料，混合過程同樣中先以公轉(zhuǎn)20±3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌至分散劑完全浸潤至導(dǎo)電楽料中，然后抽真空至-0.lmpa，按公轉(zhuǎn)100±5r/min，自轉(zhuǎn)4000± 100r/min快速攪拌lh。攪拌過程中及時觀察漿料分散效果及真空除氣情況，如出現(xiàn)分散不到位情況，則應(yīng)再調(diào)整分散速度與分散時間，直至漿料完全分散。在攪拌完成后如氣泡較多則對漿料進行換氣動作，消除漿料氣泡。
[0022]接下來，將5g的氟化石墨稀加入上述楽料中，先以公轉(zhuǎn)20 土 3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌0.5h至氟化石墨稀完全浸潤，然后抽真空至_0.lmpa,按公轉(zhuǎn)100±5r/min，自轉(zhuǎn)4000± 100r/min快速攪拌2h。攪拌完成后同樣觀察漿料顏色，流動性能等情況，并測量漿料的粘度與固含量。
[0023]最后，將余下350g去離子水加入上述楽料中，抽真空至-0.lmpa，按公轉(zhuǎn)100±5r/min,自轉(zhuǎn)4000±100r/min快速攪拌0.5h。進行粘度與固含調(diào)整，使得粘度在100~500mpa.s，固含量在3%~8%。
[0024]將本發(fā)明方法制備的高導(dǎo)電漿料用噴涂技術(shù)均勻噴涂于16u鋰電池常規(guī)鋁箔兩面，烘干測量使得單面涂層材料厚度在lu~l.5u，雙面涂層材料厚度在2u~3u，其分散效果如圖2所示。
[0025]將實驗室已配制好的鋰電池正極漿料，按相同涂敷密度分別涂敷于厚度在16u光鋁箔和涂有本發(fā)明高導(dǎo)電漿料的厚度在16u鋁箔上，匹配相同負(fù)極片及其他制作電池所用物料，做成電池進行對比測試，其電池循環(huán)性能測試數(shù)據(jù)曲線圖如圖3所示。
[0026]本發(fā)明避免了復(fù)雜的粘結(jié)劑和基礎(chǔ)導(dǎo)電劑選型過程，通過稀釋成熟型導(dǎo)電漿料，用少部分高導(dǎo)電的氟化石墨烯摻雜來替換原有的大部分導(dǎo)電劑，漿料配置工藝簡化，漿料的導(dǎo)電性高、內(nèi)阻小、粒度分布均勻，易于涂覆，成本低，性價比高。
【主權(quán)項】
1.一種摻雜氟化氟化石墨烯制備高導(dǎo)電漿料的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱量質(zhì)量比例為:100:5?15:3~5: 700的導(dǎo)電漿料、氟化石墨烯、分散劑、去離子水； (2)將分散劑與二分之一的去離子水混合，倒入真空攪拌器中，先以公轉(zhuǎn)20±3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌至分散劑完全浸潤至去離子水中，然后抽真空至-0.1mpa,按公轉(zhuǎn) 100±5r/min，自轉(zhuǎn) 4000± 100r/min 快速攪拌 Ih ； (3)將導(dǎo)電楽料加入至(2)的真空攪拌器中，先以公轉(zhuǎn)20±3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌lh，然后抽真空至-0.lmpa，按公轉(zhuǎn)100±5r/min，自轉(zhuǎn)4000± 100r/min快速攪拌1.5h ； (4)將氟化石墨稀加入至(3)的真空攪拌器中，先以公轉(zhuǎn)20±3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌0.5h，然后抽真空至-0.lmpa，按公轉(zhuǎn)100±5r/min，自轉(zhuǎn)4000± 100r/min快速攪拌2h ； (5)將剩余的去離子水加入至(4)的真空攪拌器中，先以公轉(zhuǎn)20±3r/min，自轉(zhuǎn)400±20r/min慢速攪拌lOmin，然后抽真空至-0.lmpa,按公轉(zhuǎn)80±5r/min，自轉(zhuǎn)2000±100r/min快速攪拌30min，測量制備漿料粘度與固含量，使得粘度在100~500mpa.s，固含量在3%~8%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的氟化石墨烯可以自己合成，也可以購買市面上現(xiàn)成的氟化石墨烯，包括氟化石墨烯粉末以及以氟化石墨烯為主要溶質(zhì)的溶液，或者是含氟化石墨烯的混合物。3.氟化石墨烯其制備方法及工藝可參考現(xiàn)在公開發(fā)表的文獻(xiàn)或者專利的制備方法。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述的導(dǎo)電漿料選用漢高系列、日本昭和SDX系列、自制導(dǎo)電漿料的其一種或兩種以上的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述分散劑選用聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纖維素鈉以及其它具有分散作用的聚丙烯酸類物質(zhì)的一種物質(zhì)或兩種以上物質(zhì)的混合物。
【專利摘要】一種摻雜氟化石墨烯制備高導(dǎo)電漿料的方法，涉及高導(dǎo)電漿料的配置方法領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的成熟型導(dǎo)電漿料導(dǎo)電性能差和與電解液相容性差的技術(shù)不足，本發(fā)明包括如下步驟：（1）稱量質(zhì)量比例為：100:5～15:3~5:700的導(dǎo)電漿料、氟化石墨烯、分散劑、去離子水；（2）將分散劑與二分之一的去離子水混合抽真空攪拌1h；(3)加入導(dǎo)電漿料真空攪拌1.5h；(4)加入氟化石墨烯抽真空攪拌2h；(5)將剩余的去離子水加入抽真空攪拌30min，測量制備漿料粘度與固含量，使得粘度在100~500mpa.s，固含量在3%~8%。通過氟化石墨烯的加入，使得漿料的導(dǎo)電性和與電解液的相容性進一步得到增強，可以顯著提升電池的綜合性能。
【IPC分類】H01M4/62
【公開號】CN104993146
【申請?zhí)枴緾N201510287766
【發(fā)明人】李濤, 潘軍
【申請人】深圳好電科技有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年5月29日