單片式表面安裝伸縮彈片及具該彈片的表面安裝組件的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種表面安裝彈片，特別是一種單片式表面安裝伸縮彈片及具該彈片的表面安裝組件。
【【背景技術(shù)】】
[0002]表面安裝彈片在電子電路裝置中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛，無論是接地、訊號(hào)導(dǎo)通、屏蔽、導(dǎo)熱或是作為機(jī)械支撐，均有用武之地。常見的彈片多由一片極薄的金屬片經(jīng)沖壓彎折而成，其制造過程是先在卷繞的鈹銅、磷青銅或不銹鋼帶卷中沖壓裁切出所需結(jié)構(gòu)尺寸，隨后經(jīng)由例如多軸精密加工機(jī)進(jìn)行沖壓加工，將裁切后的金屬片多次彎折成型，為避免鈹銅或磷青銅生銹或?yàn)槭购附痈€(wěn)固，還可在表面鍍鎳或鍍金；若為降低成本而選擇基礎(chǔ)的金屬為不銹鋼，為改良其導(dǎo)電性，亦可在表面鍍金，此時(shí)鍍金的厚度將控制在約微米范圍。由于彈片的體積甚小，所需數(shù)量又多，上述鍍膜的方式，通常是將受鍍的加工件整批放入滾筒中，滾筒則在鍍槽中翻轉(zhuǎn)，讓加工件表面鍍膜，此種方式即稱為滾鍍。
[0003]目前業(yè)界常見的一種表面安裝彈片，是由申請(qǐng)人所提出并經(jīng)審查獲準(zhǔn)的發(fā)明專利「具支撐段及遮阻吸附段之表面安裝彈片」，結(jié)構(gòu)如圖1所示，彈片主要包括:一段安裝段80、一段彈性反折段82、一段彈性臂段84、一段支撐段86及一段遮阻吸附段88，該專利主要是藉由遮阻吸附段88阻擋彈性臂段84，避免各彈片相互勾結(jié)或受外物拉扯時(shí)意外形變，并于受力下壓時(shí)，分散下壓力至支撐段86，強(qiáng)化緩沖效果且維持公知彈片的使用效能。
[0004]然而，此種彈片的彈性臂段84是沿單一樞軸彎折，使得彈性臂段84受力退縮時(shí)，頂端的接觸部會(huì)沿樞軸循圓弧形下彎，造成水平方向的偏移。當(dāng)電子電路裝置愈發(fā)輕薄短小，每一個(gè)電路元件或接觸埠都逐漸微型化，此種水平方向偏移將使得導(dǎo)電接觸的阻抗增大，甚至造成應(yīng)該保持接觸的上下方元件裝置相對(duì)錯(cuò)開而斷路，因此在特定場(chǎng)合無法使用。
[0005]另一種可直線進(jìn)退伸縮的彈片如圖2和圖3所示，是由金屬材質(zhì)的頂針92、彈簧94、及后蓋96，依序組裝進(jìn)入塑膠射出成形的殼體90中，讓頂針92頭部由殼體90上方伸出受壓，后蓋96則是供焊接至底部的電路板(圖未示)上，電訊號(hào)的傳輸或接地則是經(jīng)由頂針92導(dǎo)接至彈簧94，彈簧94再導(dǎo)接至后蓋96，構(gòu)成上下方向的導(dǎo)通。然而此種結(jié)構(gòu)一則組裝非常復(fù)雜，并且彈簧94不具可吸附的表面，不能運(yùn)用常見的吸嘴吸附搬移，大致呈圓柱型的外型，又不易以機(jī)械臂準(zhǔn)確夾持，使得整體組裝無法自動(dòng)化，無論是產(chǎn)出效率或是組裝良率都有相當(dāng)改進(jìn)空間，成本也因此居高不下。
[0006]另方面，由于頂針92與彈簧94、以及彈簧94與后蓋96間，都是受彈力推抵接觸，一方面原本就無法確保能良好導(dǎo)電；更糟的是，當(dāng)產(chǎn)品長(zhǎng)期暴露于空氣中，各部件受到氧氣與濕氣作用而氧化，將使得整體的傳導(dǎo)效果更大打折扣，使得產(chǎn)品可靠度隨使用時(shí)間而遞減。
[0007]所以，如何找出適當(dāng)解決方案，一方面可以確保產(chǎn)品的良好導(dǎo)電效果，且有效避免側(cè)向偏移，配合電子電路裝置的微型化潮流趨勢(shì)，尤其可以自動(dòng)化生產(chǎn)制造，讓產(chǎn)品的產(chǎn)出效率得以提升；并且簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使得加工過程中的全面自動(dòng)化變得可行；更可以視情況增加絕緣殼體支撐，使得產(chǎn)品可以因應(yīng)不同使用需求而增加使用彈性，將成為本發(fā)明所著重的要點(diǎn)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0008]本發(fā)明的主要目的，是提供一種有效避免側(cè)向偏移、又可以確保產(chǎn)品的良好導(dǎo)電效果的單片式表面安裝伸縮彈片。
[0009]本發(fā)明的另一目的，是提供一種制造過程可以全面自動(dòng)化的單片式表面安裝伸縮彈片，提升產(chǎn)出效率。
[0010]本發(fā)明的再一目的，是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單片式表面安裝伸縮彈片，讓制造良率有效提高，成本因而降低。
[0011]本發(fā)明又另一目的，是提供一種具有護(hù)框段及止高限位段的單片式表面安裝伸縮彈片，使得整批輸送或滾鍍加工過程中，不會(huì)彼此勾結(jié)難解。
[0012]本發(fā)明又再一目的，是提供一種具有單片式表面安裝伸縮彈片的表面安裝組件，以單片式表面安裝伸縮彈片配合絕緣殼體，提供更高的機(jī)械強(qiáng)度，讓使用場(chǎng)合更具彈性。
[0013]本發(fā)明又仍再一目的，是提供一種制造過程可以全面自動(dòng)化的表面安裝組件，讓單片式表面安裝伸縮彈片和絕緣殼體的組合仍然可以列入自動(dòng)化流程，提升產(chǎn)出效率且降低制造成本。
[0014]依照本發(fā)明所揭示的一種單片式表面安裝伸縮彈片，是由單片金屬制成，并供焊接至一電路板，該單片式表面安裝伸縮彈片包括:具有一個(gè)外側(cè)緣的焊接段；至少一伸縮段，具有由上述外側(cè)緣彎折延伸的一第一端部、與該第一端部相反的第二端部、多個(gè)與上述焊接段夾一角度延伸的間隔區(qū)、及多個(gè)分別以兩端彎折連結(jié)前述間隔區(qū)的撓性進(jìn)退區(qū)；其中，每一前述撓性進(jìn)退區(qū)兩端所連接的前述間隔區(qū)的投影，是對(duì)應(yīng)至該焊接段的相異位置；至少一個(gè)由上述伸縮段第二端部彎折的接觸段；至少一個(gè)由上述外側(cè)緣彎折、并朝遠(yuǎn)離該焊接段方向延伸的護(hù)框段，該護(hù)框段是位于上述撓性進(jìn)退區(qū)的外側(cè)，并具有由上述外側(cè)緣彎折延伸的一第三端部、及與該第三端部相反的第四端部；及至少一個(gè)由上述護(hù)框段第四端部彎折延伸的止高限位段，用以限位上述接觸段，使上述接觸段在相對(duì)該焊接段伸縮時(shí)，是被限位而無法偏離。
[0015]依照本發(fā)明所揭示的一種具有單片式表面安裝伸縮彈片的表面安裝組件，供焊接至一電路板，該表面安裝組件包括:
[0016]至少一個(gè)單片式表面安裝伸縮彈片，是由單片金屬制成，并供焊接至一電路板，該單片式表面安裝伸縮彈片包括
[0017]具有一個(gè)外側(cè)緣的焊接段；
[0018]至少一伸縮段，具有由上述外側(cè)緣彎折延伸的一第一端部、與該第一端部相反的第二端部、多個(gè)與上述焊接段夾一角度延伸的間隔區(qū)、及多個(gè)分別以兩端彎折連結(jié)前述間隔區(qū)的撓性進(jìn)退區(qū)；其中，每一前述撓性進(jìn)退區(qū)兩端所連接的前述間隔區(qū)的投影，是對(duì)應(yīng)至該焊接段的相異位置；
[0019]至少一個(gè)由上述伸縮段第二端部彎折的接觸段；
[0020]至少一個(gè)由上述外側(cè)緣彎折、并朝遠(yuǎn)離該焊接段方向延伸的護(hù)框段，該護(hù)框段是位于上述撓性進(jìn)退區(qū)的外側(cè)，并具有由上述外側(cè)緣彎折延伸的一第三端部、及與該第三端部相反的第四端部；及
[0021]至少一個(gè)由上述護(hù)框段第四端部彎折延伸的止高限位段，用以限位上述接觸段，使上述接觸段在相對(duì)該焊接段伸縮時(shí)，是被限位而無法偏離；以及
[0022]一組絕緣殼體，包括兩個(gè)組合半部，每一前述組合半部分別具有一個(gè)保護(hù)側(cè)壁及由前述保護(hù)側(cè)壁延伸且彼此對(duì)應(yīng)銜接的銜接臂部，以及前述銜接臂部至少部分是對(duì)應(yīng)支撐上述止高限位段。
[0023]由于本發(fā)明的彈片僅是由單一金屬片材沖壓彎折而成，并沒有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，使得制造過程的自動(dòng)化成為可行，可以有效提升產(chǎn)出效率；再者，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，不僅讓制造良率有效提高，成本也同步降低；尤其是具有護(hù)框段及止高限位段，在受壓退縮時(shí)，可以有效避免側(cè)向偏移或形變損壞、以確保產(chǎn)品的良好導(dǎo)電效果，彈片可靠度因而提升；力口以，若經(jīng)過上述滾鍍制程，護(hù)框段及止高限位段又可以進(jìn)一步阻擋加工件之間彼此勾結(jié)難解。
[0024]此外，當(dāng)彈片逐漸微型化而縮小體積，使得結(jié)構(gòu)強(qiáng)度逐漸縮減時(shí)，若需要較堅(jiān)固的彈片結(jié)構(gòu)，本發(fā)明也進(jìn)一步提供一種具有單片式表面安裝伸縮彈片的表面安裝組件，以單片式表面安裝伸縮彈片配合絕緣殼體，提供更高的機(jī)械強(qiáng)度，讓使用場(chǎng)合更具彈性；而且此種組件也是可以配合全面自動(dòng)化，仍然保有較高的產(chǎn)出效率及較佳的制造良率，一舉達(dá)成上述各項(xiàng)目的。
【【附圖說明】】
[0025]圖1是本發(fā)明申請(qǐng)人的在先專利的表面安裝彈片結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0026]圖2和圖3是現(xiàn)有可直線進(jìn)退伸縮彈片的立體分解及側(cè)面剖視示意圖，主要由金屬材質(zhì)的頂針和彈簧，組設(shè)在殼體和后蓋之中。
[0027]圖4是本發(fā)明單片式表面安裝伸縮彈片第一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0028]圖5是圖4實(shí)施例的金屬片展開示意圖；
[0029]圖6是圖4實(shí)施例的側(cè)視示意圖，說明受壓時(shí)，止高限位段如何保護(hù)位于中央的接觸段不致過度受壓而損壞；
[0030]圖7是圖4實(shí)施例的俯視示意圖，說明止高限位段如何保護(hù)接觸端不會(huì)偏移；
[0031]圖8是圖4實(shí)施例的底視圖，說明各間隔區(qū)投影對(duì)應(yīng)至焊接段的位置關(guān)系；
[0032]圖9是應(yīng)用圖4彈片在表面安裝組件第一較佳實(shí)施例的分解示意圖；及
[0033]圖10是本發(fā)明表面安裝組件的第二較佳實(shí)施例立體示意圖。
[0034]【符號(hào)說明】
[0035]單片式表面安裝伸縮彈片 I 單片金屬 10
[0036]焊接段 11外側(cè)緣 110
[0037]伸縮段 12第一端部 122
[0038]第二端部 124間隔區(qū) 126
[0039]撓性進(jìn)退區(qū)128接觸段 13、33
[0040]抽拉凸部 130抗拉緣 132
[0041]護(hù)框段 14第三端部 142
[0042]第四端部 144凸肋140
[0043]止高限位段15絕緣殼體2
[0044]限位孔150組合半部22、24
[0045]保護(hù)側(cè)壁220、240銜接臂部 222、242
[0046]限制接觸段33單一護(hù)框段34
[0047]單一止高限位段35輔助護(hù)框段36
[0048]安裝段80彈性反折段82
[0049]彈性臂段84支撐段86
[0050]遮阻吸附段88頂針92
[0051]彈簧94后蓋96
[0052]殼體90
【【具體實(shí)施方式】】
[0053]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合說明書附圖的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)