得到作為實(shí)施例1的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0120][實(shí)施例2]
[0121]日油株式會(huì)社制的Alflow H-50-TF(亞乙基雙硬脂酸酰胺)3vol%的乙醇溶液作為潤(rùn)滑被膜的形成中使用的潤(rùn)滑劑溶液，除此以外，按照與得到實(shí)施例1的環(huán)狀試驗(yàn)片的情況同樣的順序，得到作為實(shí)施例2的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0122][實(shí)施例3]
[0123]將轉(zhuǎn)動(dòng)流動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)為5分鐘，潤(rùn)滑被膜的膜厚設(shè)為0.05 μ m (50nm)，除此以外，按照與得到實(shí)施例1的環(huán)狀試驗(yàn)片的情況同樣的順序，得到作為實(shí)施例3的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0124][實(shí)施例4]
[0125]將轉(zhuǎn)動(dòng)流動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)為90分鐘，潤(rùn)滑被膜的膜厚設(shè)為0.75 μ m (750nm)，除此以外，按照與得到實(shí)施例1的環(huán)狀試驗(yàn)片的情況同樣的順序，得到作為實(shí)施例4的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0126][實(shí)施例5]
[0127]使用和光純藥株式會(huì)社制的電解鐵粉作為軟磁性金屬粉，除此以外，按照與得到實(shí)施例1的試驗(yàn)片的情況同樣的順序，得到作為實(shí)施例5的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0128][實(shí)施例6]
[0129]使用個(gè)數(shù)平均粒徑為300 μπι以上的霧化鐵粉作為軟磁性金屬粉，除此以外，按照與得到實(shí)施例1的環(huán)狀試驗(yàn)片的情況同樣的順序，得到作為實(shí)施例6的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0130][實(shí)施例7]
[0131]環(huán)狀壓粉體的加熱條件設(shè)為300°C X lhr，除此以外，按照與實(shí)施例1同樣的順序，得到作為實(shí)施例7的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0132][實(shí)施例8]
[0133]將通過分級(jí)山陽特殊制鋼株式會(huì)社制的硅鐵(Fe-Si)的霧化粉得到的粒徑30?300 μπι的霧化硅鐵粉作為軟磁性金屬粉使用，除此以外，按照與實(shí)施例1同樣的順序，得到作為實(shí)施例8的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0134][實(shí)施例9]
[0135]將通過分級(jí)山陽特殊制鋼株式會(huì)社制的坡莫合金(Fe-Ni)的霧化粉得到的粒徑30?300 μπι的霧化坡莫合金粉作為軟磁性金屬粉使用，除此以外，按照與實(shí)施例1同樣的順序，得到作為實(shí)施例9的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0136][實(shí)施例10]
[0137]用780MPa的成形壓壓縮磁芯用粉末，除此以外，按照與實(shí)施例1同樣的順序，得到作為實(shí)施例10的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0138]最后，對(duì)比較例1、2的環(huán)狀試驗(yàn)片的制作方法進(jìn)行敘述。
[0139][比較例I]
[0140]使用V型混合機(jī)將與實(shí)施例1同樣地得到的被覆粉、日油株式會(huì)社制硬脂酸鋅(zinc stearate)混合，生成包含硬脂酸鋅2vol %的混合粉。接著，以980MPa的成形壓對(duì)向成形模具(不實(shí)施向模具內(nèi)壁面的潤(rùn)滑劑附著、模具的加溫)中填充的上述混合粉進(jìn)行壓縮，得到外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸和厚度分別為20mm、13mm和6mm的環(huán)狀壓粉體。最后，以5000C X0.5hr加熱該環(huán)狀壓粉體，得到作為比較例I的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0141][比較例2]
[0142]使成形模具的內(nèi)壁面附著潤(rùn)滑劑的基礎(chǔ)上，與比較例I同樣地得到環(huán)狀壓粉體。隨后，與比較例I同樣地，以500°C X0.5hr加熱環(huán)狀壓粉體，由此得到作為比較例2的環(huán)狀試驗(yàn)片。
[0143]對(duì)于以上敘述的實(shí)施例1?10和比較例1、2各自的(I)密度、(2)磁通密度、(3)最大導(dǎo)磁率、(4)鐵損、(5)壓潰強(qiáng)度和(6)磨損值的評(píng)分、以及這些評(píng)價(jià)項(xiàng)目中的(2)?
(6)的評(píng)分的合計(jì)值(綜合得分)示于圖8中。由該圖可以明確，實(shí)施例1?10沒有任何一個(gè)比比較例1、2的評(píng)分差得評(píng)價(jià)項(xiàng)目，其結(jié)果是，比比較例1、2的綜合得分高。另外，實(shí)施例I?10沒有任何一個(gè)在(I)?(6)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分為“I分”，確認(rèn)了實(shí)用上沒有問題，與此相對(duì)，在比較例I和比較例2中，評(píng)分為“I分”的評(píng)價(jià)項(xiàng)目分別為2個(gè)和I個(gè)，因此被認(rèn)為實(shí)用上有問題。因此可以理解，根據(jù)本發(fā)明，得到強(qiáng)度和磁特性二者優(yōu)異的壓粉磁芯是有益的。以下，進(jìn)行更詳細(xì)的論證。
[0144]比較例I的密度的評(píng)分為“ I分”的原因被認(rèn)為是，由于是通過對(duì)使用V型混合機(jī)生成的混合粉進(jìn)行壓縮成形而得到的環(huán)狀壓粉體。即，使用V型混合機(jī)生成的混合粉中無論如何都會(huì)存在潤(rùn)滑劑不勻。因此，壓縮成形時(shí)潤(rùn)滑劑不存在的部位大量存在而不能夠抑制摩擦，被認(rèn)為密度變低。另外，在存在粗大的潤(rùn)滑劑的部位，伴隨熱處理而形成粗大空孔，其結(jié)果被認(rèn)為是，磁特性中，特別是磁通密度的評(píng)分為“I分”。在比較例2中，鐵損的評(píng)分為“I分”的原因被認(rèn)為是，壓縮成形時(shí)的粉末彼此的摩擦力大，其結(jié)果是，不能夠高密度地成形環(huán)狀壓粉體，而且絕緣被膜伴隨摩擦被破壞。
[0145]另一方面，實(shí)施例1?10中，實(shí)施例1?3的綜合得分特別高。這被認(rèn)為是由于，使用對(duì)于用絕緣被膜覆蓋軟磁性金屬粉的表面而成的被覆粉進(jìn)一步用潤(rùn)滑被膜覆蓋的磁芯用粉末制作環(huán)狀壓粉體(試驗(yàn)片)；使用霧化鐵粉作為軟磁性金屬粉、且其粒徑適當(dāng)；磁芯用粉末的壓縮成形條件(成形壓)適當(dāng)；以及環(huán)狀壓粉體的加熱處理?xiàng)l件適當(dāng)?shù)取?br>[0146]實(shí)施例4相比于其他實(shí)施例，使用潤(rùn)滑被膜的膜厚較厚的磁芯用粉末制作，特別是變得比實(shí)施例1?3低密度，其結(jié)果被認(rèn)為是，雖然比實(shí)施例1?3的綜合得分低，但是在任一項(xiàng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分均為“2分”以上，因此不存在實(shí)用上的問題。另外，被認(rèn)為由于實(shí)施例5使用電解鐵粉作為軟磁性金屬粉，在此基礎(chǔ)上，相比于使用霧化鐵粉制作的其他實(shí)施例的綜合得分變低，但在任一項(xiàng)評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分均為“2分”以上，因此不存在實(shí)用上的問題。實(shí)施例6使用粒徑100 μ m以上的鐵粉，因此成為在磁特性方面比實(shí)施例1?3差的結(jié)果，但在任一項(xiàng)評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分均為“2分”以上，因此不存在實(shí)用上的問題。
[0147]實(shí)施例7由于將環(huán)狀壓粉體的加熱溫度設(shè)為比其他的實(shí)施例低，因此不能夠充分除去蓄積于金屬粉的應(yīng)變，所以認(rèn)為成為在磁特性方面比實(shí)施例1?3差的結(jié)果，單在任一項(xiàng)評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分均為“2分”以上，因此不存在實(shí)用上的問題。實(shí)施例8和9中分別使用塑性變形性(成形性)比鐵粉差得硅鐵(Fe-Si)粉和坡莫合金(Fe-Ni)粉作為軟磁性金屬粉，因此不能夠進(jìn)行實(shí)施例1?3這樣的高密度成形，認(rèn)為其結(jié)果是，在磁特性和強(qiáng)度二者上比實(shí)施例1?3的評(píng)分低，但在任一項(xiàng)評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分均為“2分”以上，因此不存在實(shí)用上的問題。實(shí)施例10由于成形環(huán)狀壓粉體時(shí)的成形壓比其他的實(shí)施例低，因此不能夠進(jìn)行實(shí)施例1?3這樣的高密度成形，認(rèn)為其結(jié)果是，在磁特性和強(qiáng)度的二者上比實(shí)施例1?3的評(píng)分低，但任一項(xiàng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目中評(píng)分均為“2分”以上，因此不存在實(shí)用上的問題。
[0148]根據(jù)以上的確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果，本發(fā)明能夠低成本且穩(wěn)定地制造機(jī)械強(qiáng)度、耐缺損性等各種強(qiáng)度、以及磁特性優(yōu)異的壓粉磁芯，可以說是極其有益的。
[0149]符號(hào)說明
[0150]I 磁芯用粉末
[0151]I’ 被覆粉
[0152]2 軟磁性金屬粉
[0153]3 絕緣被膜
[0154]4 潤(rùn)滑被膜
[0155]5 壓粉體
[0156]6 壓粉磁芯
[0157]20 轉(zhuǎn)動(dòng)流動(dòng)裝置
[0158]40 定子鐵芯
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磁芯用粉末，其特征在于，其是包含軟磁性金屬粉、覆蓋該軟磁性金屬粉的表面的絕緣被膜及覆蓋該絕緣被膜的表面的潤(rùn)滑被膜的磁芯用粉末， 所述潤(rùn)滑被膜是通過如下方式形成的:向?qū)⒂盟鼋^緣被膜覆蓋所述軟磁性金屬粉的表面而成的被覆粉以懸浮狀態(tài)進(jìn)行攪拌的容器內(nèi)部供給的潤(rùn)滑劑溶液中，使溶劑成分消失，并且使?jié)櫥煞指街谒霰桓卜鄣谋砻妗?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁芯用粉末，其中，所述潤(rùn)滑被膜包含金屬皂及酰胺蠟中的至少一者。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁芯用粉末，其中，所述潤(rùn)滑被膜的膜厚為50nm以上且750nm以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的磁芯用粉末，其中，所述軟磁性金屬粉為霧化金屬粉。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的磁芯用粉末，其中，所述軟磁性金屬粉的粒徑為30 μm以上且300 μ??以下。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的磁芯用粉末，其中，所述軟磁性金屬粉為純度97%以上的純鐵粉。7.一種壓粉磁芯，其通過將權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的磁芯用粉末的壓粉體加熱而形成。8.—種磁芯用粉末的制造方法，其特征在于，包括:制作以絕緣被膜覆蓋軟磁性金屬粉的表面而成的被覆粉的第I工序；和形成覆蓋所述被覆粉的表面的潤(rùn)滑被膜的第2工序， 在所述第2工序中，向?qū)⑺霰桓卜垡詰腋顟B(tài)進(jìn)行攪拌的容器內(nèi)部供給的潤(rùn)滑劑溶液中，使溶劑成分消失，并且使?jié)櫥瑒┏煞指街谒霰桓卜鄣谋砻?，由此形成所述?rùn)滑被膜。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁芯用粉末的制造方法，其中，在所述第2工序中，向容器內(nèi)部供給的所述潤(rùn)滑劑溶液與所述被覆粉接觸，同時(shí)使所述潤(rùn)滑劑溶液中包含的溶劑成分消失。10.一種壓粉磁芯的制造方法，其具備: 壓縮成形工序，通過將利用權(quán)利要求8或9所述的磁芯用粉末的制造方法制造的磁芯用粉末進(jìn)行壓縮成形來得到壓粉體；和加熱工序，對(duì)所述壓粉體進(jìn)行加熱。
【專利摘要】一種磁芯用粉末1，其包含軟磁性金屬粉2、覆蓋軟磁性金屬粉2的表面的絕緣被膜3和覆蓋絕緣被膜3的表面的潤(rùn)滑被膜4。潤(rùn)滑被膜4是通過如下形成的：在向?qū)⒂媒^緣被膜3覆蓋軟磁性金屬粉2的表面而成的被覆粉1’以懸浮狀態(tài)進(jìn)行攪拌的容器21內(nèi)部供給的潤(rùn)滑劑溶液26中，使溶劑成分消失，并且使?jié)櫥煞指街诒桓卜?’的表面。
【IPC分類】B22F1/00, H01F41/02, H01F1/24, H01F3/08, H01F27/255, B22F1/02, B22F3/00
【公開號(hào)】CN105009230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480012413
【發(fā)明人】荒木洸, 宗田法和, 島津英一郎
【申請(qǐng)人】Ntn株式會(huì)社
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2014年2月21日
【公告號(hào)】WO2014136587A1