變壓器線圈澆注模的前面板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，尤其是指一種變壓器線圈澆注模的前面板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器線圈澆注模的前面板主要用于澆注時線圈上接線柱的澆注成型，其與澆注外模、澆注底板共同構(gòu)成線圈澆注模。在干式變壓器線圈澆注的過程中，由于線圈的高度不同、接線柱位置等不同，使得線圈澆注模需要各自配制相應(yīng)的前面板，因而所需前面板的數(shù)量繁多，而且很多特殊產(chǎn)品或產(chǎn)量極少的產(chǎn)品的前面板都是特定設(shè)計，很難供其他產(chǎn)品使用，因而其用完之后就作廢。并且，現(xiàn)有的澆注前面板加工難度較大，造價較高，嚴重增加了變壓器的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種變壓器線圈澆注模的前面板及其制作方法，其能夠降低澆注前面板的制作難度，有效地減少制作成本。
[0004]其技術(shù)方案如下:
[0005]—種變壓器線圈澆注模的前面板，包括底板、圍繞所述底板設(shè)置的多個側(cè)板以及接線柱澆注模，相鄰兩個所述側(cè)板相連接，所述底板設(shè)有與線圈澆注模內(nèi)腔連通的安裝孔，所述接線柱澆注模固定于所述安裝孔內(nèi)，所述接線柱澆注模設(shè)有與線圈澆注模內(nèi)腔連通的澆注口，所述側(cè)板設(shè)有固定孔。
[0006]在其中一個實施例中，所述底板和所述側(cè)板均是冷乳鋼板。
[0007]在其中一個實施例中，所述接線柱澆注模為多個接線柱套。
[0008]在其中一個實施例中，所述側(cè)板包括相對設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板、相對設(shè)置的第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板設(shè)有第一固定孔，所述第三側(cè)板設(shè)有第二固定孔。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔均為多個。
[0010]在其中一個實施例中，所述底板、所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板厚度均為4mm，所述第三側(cè)板、第四側(cè)板厚度均為6mm。
[0011]本技術(shù)方案還提供了一種變壓器線圈澆注模的前面板制作方法，包括以下步驟:
[0012]在原材料上按照設(shè)計尺寸分別切割出底板和多個側(cè)板；
[0013]在底板上確定安裝孔的加工位置，在側(cè)板上確定固定孔的加工位置；
[0014]對底板上的安裝孔位置進行切割，對側(cè)板上的固定孔位置進行鉆孔，完成底板和側(cè)板的加工；
[0015]多個側(cè)板與底板組裝焊接，對相鄰兩個側(cè)板進行焊接；
[0016]將接線柱澆注模安裝在安裝孔里，并與安裝孔焊接固定，接線柱澆注模的澆注口與線圈澆注模內(nèi)腔連通。
[0017]在其中一個實施例中，還包括以下步驟:對焊接部位進行除焊渣、打磨。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]所述變壓器線圈澆注模的前面板由底板、圍繞所述底板設(shè)置的多個側(cè)板以及接線柱澆注模連接形成，選取厚度適合的板件制成相應(yīng)的底板和側(cè)板，并在底板上安裝好接線柱澆注模，接線柱澆注模的澆注口與線圈澆注模內(nèi)腔連通，使得環(huán)氧樹脂從線圈澆注模進入并流向接線柱澆注模，完成接線柱的澆注成型，另外，側(cè)板上設(shè)置好與外部裝置連接用的固定孔，即可形成所述變壓器線圈澆注模的前面板。而傳統(tǒng)的前面板選用槽鋼做材料，必須對槽鋼進行車、銑以達到合適的尺寸要求，使得制作工藝復(fù)雜，并且槽鋼本身成本較高，使得前面板的制作成本增加。本發(fā)明無須對各個板件進行車、銑等加工，只要選取厚度合適的板件加工即可，簡化了制作過程，并且，避免了使用價格較高的槽鋼作為原材料，采用普通的強度較好、不易生銹的鋼板即可達到質(zhì)量要求，有效地降低了制作成本。
[0020]所述底板和所述側(cè)板均是冷乳鋼板。冷乳鋼板強度較高，不易變形、生銹，并且其具有較高的光潔度，防止后續(xù)澆注形成突出或凹腔，影響線圈澆注質(zhì)量。此外，相對于傳統(tǒng)的槽鋼，冷乳鋼板價格更低，在保證澆注重量的同時有效地降低了制作成本。
[0021]所述接線柱澆注模為接線柱套，可將舊式廢棄的前面板上的接線柱套割下，安裝在所述底板上再次利用，進一步降低了變壓器線圈澆注模的前面板的制作成本，同時也實現(xiàn)了廢棄材料的二次利用。
[0022]所述側(cè)板包括相對設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板、相對設(shè)置的第三側(cè)板和第四側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板均設(shè)有第一固定孔，用于與螺釘配合將所述變壓器線圈澆注模的前面板與澆注外模連接固定，所述第三側(cè)板設(shè)有第二固定孔，用于與螺釘配合將變壓器線圈澆注模的前面板與澆注底板連接固定，為增強連接固定效果，所述第一固定孔和所述第二固定孔均可設(shè)置為多個。
[0023]所述底板、所述第一側(cè)板、第二側(cè)板厚度均為4mm，所述第三側(cè)板、第四側(cè)板厚度均為6mm。由于底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板、第四側(cè)板之間均要焊接，因此，各個板件厚度不宜過小，防止焊接時變形，同時，各個板件的厚度不宜過厚，過厚的板件會導(dǎo)致整個變壓器線圈澆注模的前面板的重量增加，不利于工人操作，因此各個板件優(yōu)選的厚度為4-6mm。又由于第三側(cè)板和第四側(cè)板均連接第一側(cè)板、第二側(cè)板、底板，起著加強筋的作用，因而第三側(cè)板和第四側(cè)板厚度應(yīng)較大才能達到有效的加強固定前面板的效果，因此，第三側(cè)板和第四側(cè)板的厚度均優(yōu)選為6mm，底板、第一側(cè)板和第二側(cè)板優(yōu)選的厚度為4mm。
[0024]—種變壓器線圈澆注模的前面板制作方法，其主要是在原材料上切割出底板和側(cè)板，并在底板上切割出安裝孔，側(cè)板上鉆孔，再將各個板件之間焊接在一起，并將接線柱澆注模焊接在所述安裝孔上，接線柱澆注模的澆注口與線圈澆注模內(nèi)腔連通，形成所述變壓器線圈澆注模的前面板。本發(fā)明加工容易，只需選擇厚度合適的板件進行切割、鉆孔、焊接即可，無需對板件進行車、銑以達到尺寸要求，加工方式簡單。相比于傳統(tǒng)的槽鋼制作前面板，本發(fā)明有效地簡化了制作工藝并降低了制作成本。
[0025]所述底板、所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板、所述第三側(cè)板、所述第四側(cè)板之間均焊接。焊接使得各個板件之間連接更堅固，焊接部位不會發(fā)生相對移動，保證了前面板各個部件之間具有較好的連續(xù)性。
[0026]整個變壓器線圈澆注模的前面板制作的工程中，均對焊接部位進行除焊渣、打磨，消除形狀突變引起的應(yīng)力集中，改善焊縫連接的疲勞性能，同時也使得各個連接部位具有較高的平整度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例所述的變壓器線圈澆注模的前面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實施例所述的變壓器線圈澆注模的前面板沒有接線柱澆注模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]100、底板，110、安裝孔，200、側(cè)板，210、第一側(cè)板，211、第一固定孔，220、第二側(cè)板，230、第三側(cè)板，231、第二固定孔，240、第四側(cè)板，300、接線柱澆注模，310、澆注口。
【具體實施方式】
[0032]下面對本發(fā)明的實施例進行詳細說明:
[0033]如圖1-3所示，一種變壓器線圈澆注模的前面板，包括底板100、圍繞底板100設(shè)置的多個側(cè)板200以及接線柱澆注模300，相鄰兩個側(cè)板200相連接，底板100設(shè)有與線圈澆注模內(nèi)腔連通的安裝孔110，接線柱澆注模300固定于安裝孔110內(nèi)，接線柱澆注模300設(shè)有與線圈澆注模內(nèi)腔連通的澆注口 310。澆注時，環(huán)氧樹脂由線圈澆注模進入并經(jīng)過澆注口310流向接線柱澆注模300，使得接線柱澆注成型。側(cè)板200上設(shè)有固定孔，用于與螺釘或螺栓配合與外部結(jié)構(gòu)連接固定。所示變壓器線圈澆注模的前