自動穿線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及穿線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動穿線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自動穿線裝置在對產(chǎn)品進行自動穿線后，需要采用斷線機構(gòu)將導(dǎo)線切斷，以便導(dǎo)線對下個產(chǎn)品進行穿線加工。但對導(dǎo)線進行切斷后，由于導(dǎo)線前段的牽引力消失，導(dǎo)線會朝向?qū)Ь€線框的方向進行回縮，進而使導(dǎo)線的線頭脫離引線針頭，這樣必須將導(dǎo)線拉下并穿過引線針頭才能進行再次的穿線加工，該操作過程精細(xì)、復(fù)雜，需耗費大量的人力成本和時間成本，并且嚴(yán)重影響穿線效率。另外，若自動穿線裝置的導(dǎo)線意外斷開后，需要人工及時暫停自動穿線設(shè)備的傳送機構(gòu)，防止未穿線的產(chǎn)品從穿線工位中流出，但由于人工需要一定的反應(yīng)時間差，在這個時間差內(nèi)將有多個未穿線的產(chǎn)品從穿線工位移出，因而需要人工將未穿線的產(chǎn)品挑揀出來，這樣不僅進一步降低生產(chǎn)效率，并且很容易遺漏未穿線的產(chǎn)品，進而降低產(chǎn)品的良品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種能夠防止導(dǎo)線切斷時防止導(dǎo)線回縮、進而提尚穿線效率，且能夠確保尚良品率的自動穿線裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供一種自動穿線裝置，包括導(dǎo)線線框和引線針頭，從所述導(dǎo)線線框引出的導(dǎo)線穿過所述引線針頭的引線孔以對產(chǎn)品進行穿線，其特征在于:所述導(dǎo)線線框與所述引線針頭之間設(shè)有可沿導(dǎo)線的傳送方向交替往復(fù)運動的第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)，且所述第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)交替夾緊和松開導(dǎo)線以將導(dǎo)線傳送至穿線工位進而對產(chǎn)品進行穿線加工。
[0005]其中，所述第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)均包括有兩個夾持塊。
[0006]其中，所述第二夾線機構(gòu)位于所述第一夾線機構(gòu)與所述引線針頭之間。
[0007]其中，所述第一夾線機構(gòu)與所述導(dǎo)線線框之間設(shè)有用于張緊和引導(dǎo)導(dǎo)線的輥輪。
[0008]其中，所述第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)夾持導(dǎo)線的夾持點與所述引線針頭的引線孔設(shè)置于同一直線。
[0009]其中，所述第一夾線機構(gòu)與所述第二夾線機構(gòu)之間的距離不小于單個產(chǎn)品穿線所需導(dǎo)線的長度。
[0010]其中，所述自動穿線裝置還包括線框固定件，所述導(dǎo)線線框設(shè)于所述線框固定件且可繞其轉(zhuǎn)動。
[0011]其中，所述自動穿線裝置還包括線框固定件，所述導(dǎo)線線框設(shè)于所述線框固定件且可繞其轉(zhuǎn)動。
[0012]其中，所述線框固定件包括有固定板和設(shè)于所述固定板的卡條，所述卡條的端部設(shè)有卡爪，所述導(dǎo)線線框卡持于所述固定板與所述卡爪之間的所述卡條。
[0013]其中，所述線框固定件還包括導(dǎo)電電刷，所述導(dǎo)電電刷與所述導(dǎo)線線框呈接觸設(shè)置，所述導(dǎo)線線框為具有導(dǎo)線性能的線框，所述導(dǎo)電電刷還與所述引線針頭電連接以形成斷線檢測電路。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的自動穿線裝置，通過第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)交替夾緊和松開導(dǎo)線，并且第一夾線機構(gòu)、第二夾線機構(gòu)沿導(dǎo)線的傳送方向交替往復(fù)運動，在夾緊導(dǎo)線的第一夾線機構(gòu)向引線針頭的方向運動以將導(dǎo)線傳送至穿線工位時，同時第二夾線機構(gòu)處于松開導(dǎo)線狀態(tài)并向引線針頭的反方向運動至復(fù)位，待第一夾線機構(gòu)運動到位后松開導(dǎo)線時，同時第二夾線機構(gòu)即可夾緊導(dǎo)線并向引線針頭的方向運動，再一次將導(dǎo)線傳送至穿線工位。這樣在導(dǎo)線切斷時，能夠有效防止導(dǎo)線回縮，并且確保引線針頭內(nèi)有待作業(yè)的導(dǎo)線，使穿線工位上的廣品能夠連續(xù)不丨司斷的穿線加工，進而大大提尚生廣效率。
[0015]本發(fā)明的自動穿線裝置，還通過在線框固定件內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電電刷，并且導(dǎo)電電刷連接具有導(dǎo)線性能的導(dǎo)線線框和引線針頭，同時引線針頭通過導(dǎo)線連接導(dǎo)線線框，進而形成斷線檢測電路。在導(dǎo)線意外斷開時，斷線檢測電路斷開，穿線工位上的傳送機構(gòu)即可停止，這樣就能夠有效防止遺漏未穿線的廣品，進而可提尚廣品的良品率。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明的自動穿線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的的線框固定件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖1和圖2中包括有:
1-導(dǎo)線線框；
2-導(dǎo)線；
3-第一夾線機構(gòu)；
4-第二夾線機構(gòu)；
5-夾持塊；
6-引線針頭；
7-線框固定件、71-固定板、72-卡條、73-卡爪、74-導(dǎo)電電刷；
8-穿線工位；
9-產(chǎn)品；
10-切線機構(gòu)；
11-輥輪；
12-電線；
13-斷線檢測器。
【具體實施方式】
[0020]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0021]實施例1
本發(fā)明的一種自動穿線裝置的【具體實施方式】之一，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)線線框I和引線針頭6，導(dǎo)線線框I與引線針頭6之間從上之下依次設(shè)有第一夾線機構(gòu)3、第二夾線機構(gòu)4，第一夾線機構(gòu)3、第二夾線機構(gòu)4可交替上下往復(fù)運動，同時第一夾線機構(gòu)3、第二夾線機構(gòu)4交替夾緊和松開導(dǎo)線2。從導(dǎo)線線框I引出的導(dǎo)線2依次穿過第一夾線機構(gòu)3、第二夾線機構(gòu)4和引線針頭6的引線孔對穿線工位8上的產(chǎn)品9進行穿線加工，穿線工位8位于引線針頭6的正下方。
[0022]第一夾線機構(gòu)3與第二夾線機構(gòu)4之間的垂直距離的不小于單個產(chǎn)品9穿線所需導(dǎo)線2的長度。在第一夾線機構(gòu)3夾緊導(dǎo)線2的同時第二夾線機構(gòu)4松開導(dǎo)線2，第一夾線機構(gòu)3夾緊導(dǎo)線2后開始向下運動至單個產(chǎn)品9穿線所需導(dǎo)線2長度的距離時，同時第二夾線機構(gòu)4向上運動至復(fù)位，待第一夾線機構(gòu)3松開導(dǎo)線2的同時第二夾線機構(gòu)4夾緊導(dǎo)線2，第二夾線機構(gòu)4夾緊導(dǎo)線2后開始向下運動至單個產(chǎn)品9穿線所需導(dǎo)線2長度的距離時，同時第一夾線機構(gòu)3向上運動至復(fù)位。在夾線機構(gòu)下拉導(dǎo)線2的過程中，第一夾線機構(gòu)3夾緊導(dǎo)線2的同時第二夾線機構(gòu)4處于松開導(dǎo)線2的狀態(tài)，第一夾線機構(gòu)3夾緊導(dǎo)線2后開始向下運動的同時第二夾線機構(gòu)4向上運動，待第一夾線機構(gòu)3夾緊導(dǎo)線2向下運動到位的同時第二夾線機構(gòu)4向上運動至復(fù)位，然后第二夾線機構(gòu)4夾緊導(dǎo)線2的同時第一夾線機構(gòu)3松開導(dǎo)線2，第二夾線機構(gòu)4開始重復(fù)上述第一夾線機構(gòu)3的動作，而第一夾線機構(gòu)3開始重復(fù)上述第二夾線機構(gòu)4的動作。這樣第一夾線機構(gòu)3、第二夾線機構(gòu)4交替夾緊和松開導(dǎo)線2，并交替上下運動，使導(dǎo)線2連續(xù)、不間斷地送至穿線工位8上，即使位于引線針頭6下方的切線機構(gòu)10將導(dǎo)線2切斷后，導(dǎo)線2在第一夾線機構(gòu)3、第二夾線機構(gòu)4的交替夾持下，能夠有效防止