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      在SiC材料中獲取二維電子氣的方法

      文檔序號:9328627閱讀:1564來源:國知局
      在SiC材料中獲取二維電子氣的方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種二維電子氣的獲取方法,尤其是涉及一種用于SiC材料二維電子 氣的獲取方法。
      【背景技術】
      [0002] 第三代半導體碳化硅(SiC)是一種具有優(yōu)良的物理特性、電學特性的寬禁帶半導 體材料。它具有寬帶隙、高擊穿場強、高熱導率等特點,因此非常適合于研制高溫、大功率、 高頻電力電子器件。
      [0003] SiC是目前唯一可以氧化形成5102的化合物半導體,然而在SiC和SiO2W面存在 著很高的界面態(tài)密度。這主要是由于器件柵氧化物是通過氧化SiC形成的,在氧化過程中, SiC中的C元素部分氧化形成CO和CO2,在柵氧化物與SiC基底之間留下較多界面態(tài),剩余 一些C元素未能氧化,形成了 C團簇,使得柵氧化物與SiC基底界面質量不如SiO2與SiC 高。這些界面態(tài)不僅減少了 SiC基MOS器件溝道中導電載流子,同時會形成散射中心進一 步降低溝道迀移率,使得器件的導通電阻高,工作頻率低。即使存在如JFET類的器件來避 免MOS界面,但由于SiC中雜質的擴散系數(shù)非常低,多采用離子注入的方法對其摻雜,注入 離子的激活溫度相當高,這都會造成較大的晶體損傷因而迀移率并不是足夠高。這就需要 尋找一種新的基于SiC的載流子導電界面,使得能產生高密度、高迀移率的溝道載流子。

      【發(fā)明內容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于,提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,其是針對目 前傳統(tǒng)的SiC基MOS器件界面態(tài)密度高,載流子迀移率低的特點,提出在SiC表面沉積一種 具有高介電常數(shù)、高自發(fā)極化、高臨界電場和晶格匹配的電介質。使得該電介質與SiC之間 通過極化產生高密度的二維電子氣。
      [0005] 本發(fā)明的第一實施例提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下步 驟:
      [0006] 步驟1 :取一晶面為(0001)的SiC襯底;
      [0007] 步驟2 :在晶面為(0001)的SiC襯底上制作晶面為(0001)的AlN層。
      [0008] 本發(fā)明的第二實施例提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下步 驟:
      [0009] 步驟1 :取一晶面為(〇0〇?)的SiC襯底;
      [0010] 步驟2 :在晶面為(000?)的SiC襯底上制作晶面為(0001)的AlN層。
      [0011] 本發(fā)明的第三實施例提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下步 驟:
      [0012] 步驟1 :取一晶面為(0001)的SiC襯底;
      [0013] 步驟2 :在晶面為(0001)的SiC襯底上制作晶面為(0001)的AlN層;
      [0014] 步驟3 :在晶面為(0001)的AlN層上制作晶面為(0001)的AlxGa1 XN層。
      [0015] 本發(fā)明的第四實施例提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下步 驟:
      [0016] 步驟1 :取一晶面為(0001)的SiC襯底;
      [0017] 步驟2 :在晶面為(0001)的SiC襯底上制作晶面為(〇〇〇?)的AlN層;
      [0018] 步驟3 :在晶面為(000?)的AlN層上制作晶面為(〇〇〇?)的AlxGa1 XN層。
      [0019] 本發(fā)明的第五實施例提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下步 驟:
      [0020] 步驟1 :取一晶面力(〇(>〇 1)的SiC襯底;
      [0021] 步驟2 :在晶面為(〇〇〇?)的SiC襯底上制作晶面為(0001)的AlN層;
      [0022] 步驟3 :在晶面為(0001)的AlN層上制作晶面為(0001)的AlxGa1 ΧΝ層。
      [0023] 本發(fā)明可以用在SiC基開關器件的制造,與已有的SiC基場效應晶體管相比,提尚 了溝道載流子的迀移率,從而降低器件的通態(tài)電阻,減小功耗。
      【附圖說明】
      [0024] 為進一步說明本發(fā)明的技術內容,以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細 描述,其中:
      [0025] 圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖;
      [0026] 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖;
      [0027] 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖;
      [0028] 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖;
      [0029] 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0030] (1)在SiC襯底材料之上可以有以下幾種薄膜組合:(a)AlN(b)AlNAlxGa 1 ΧΝ薄 膜。根據(jù)纖鋅礦結構自發(fā)極化和壓電極化特性,AlxGalxN材料的晶格常數(shù)小于SiC襯底的, 即Al xGa1 ΧΝ材料生長在SiC材料上受到壓應力產生與本身自發(fā)極化相反向的壓電極化,而 襯底材料的壓電極化為〇。兩種材料在界面處會由于極化強度的變化產生極化感應電荷,其 計算公式如下:
      [0031 ] P = - {[Psp (AlxGa1 XN) +Ppe (AlxGa1 ΧΝ) ] - [Psp (SiC) +Ppe (SiC) ]}
      [0032] Psp和Ppe分別是相應材料的自發(fā)極化和壓電極化。
      [0033] (2)根據(jù)(1)中的計算公式,兩種材料的界面處需形成正的極化面電荷才能吸引 二維電子氣到異質結的勢阱中,由于材料之間的極化方向和大小不同,材料的生長需滿足 一定的晶面取向。即Al (Ga)面的AlxGalxN材料生長在(0001)面的SiC襯底上;或者Al 組份小于0. 6左右的N面的AlxGa1 XN材料生長在(0001)面SiC襯底上;或者Al組份大于 0. 6左右的Al (Ga)面的AlxGa1 XN材料生長在(〇〇:β?)面SiC襯底上。
      [0034] 現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步陳述:
      [0035] 實施例1
      [0036] 請參閱圖1所示,本發(fā)明提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下 步驟:
      [0037] 步驟1 :取一晶面為(0001)的SiC襯底1,該晶面為(0001)的SiC襯底1是具有 六方纖鋅礦的晶體結構,所述晶面為(0001)的襯底1是零偏角的晶面;
      [0038] 步驟2 :在晶面為(0001)的SiC襯底1上制作晶面為(0001)的AlN層2。
      [0039] 其中SiC襯底1為半絕緣的材料,厚度為3-10 μ m,AlN層2厚度為5nm-50nm,可 作適當?shù)摩切蛽诫s來補償兩種材料界面處二維電子的損失。沉積材料采用的生長方法可以 是化學氣相沉積、物理氣相沉積、原子層沉積的一種。
      [0040] 實施例2
      [0041] 請參閱圖2所示,本發(fā)明提供一種在SiC材料中獲取二維電子氣的方法,包括如下 步驟:
      [0042] 步驟1 :取一晶面為(00? ? )的SiC襯底1,該晶面為(〇(丨〇 ?)的SiC襯底1,是具有 六方纖鋅礦的晶體結構,所述晶面為(0001)的SiC襯底1,是零偏角的晶面;
      [0043] 步驟2 :在晶面為(〇〇〇1)的SiC襯底1,上制作晶面為(0001)的AlN層2。
      [0044] 其中SiC襯底1,為半絕緣的材料,厚度
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