新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯變頻器用新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展，交流調(diào)速技術(shù)取得了巨大的發(fā)展。各種交流調(diào)速技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的同時，電梯的交流調(diào)速控制也日益完善，交流變壓變頻調(diào)速是電梯的一種理想調(diào)速方法。作為變速變頻控制裝置變頻器以其成熟的技術(shù)和高可靠性應(yīng)用于電梯控制系統(tǒng)中。但變頻器的使用會對電路造成嚴(yán)重的污染，以諧波污染最為典型。
[0003]傳統(tǒng)的電纜由于屏蔽性能較差，電路造成的諧波污染及電磁干擾都會造成對電梯其他控制部件的干擾，影響到電梯運行中的控制穩(wěn)定性，嚴(yán)重的還會造成電梯運行中的安全隱患。這就需要對傳統(tǒng)的電纜的結(jié)構(gòu)做出改進和調(diào)整，安裝在變頻器與變頻電機連接的線路上，以減少變頻器對電路造成的污染。
[0004]為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于:針對現(xiàn)有的電纜的屏蔽性能較差而引起電路的諧波污染及電磁干擾的問題，現(xiàn)提供一種具有優(yōu)異屏蔽性能的電梯變頻器用新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于:提供一種用于制備上述電纜的制備方法。
[0007]作為本發(fā)明的第一方面的新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜，包括若干軟導(dǎo)線、包覆在所述若干軟導(dǎo)線外周上的外護套層以及填充在所述若干軟導(dǎo)線與外護套層之間的填充物料，其特征在于，每一軟導(dǎo)線包括一軟導(dǎo)芯體以及依次包覆在所述軟導(dǎo)芯體外周上的一絕緣網(wǎng)帶層和一導(dǎo)體屏蔽層，在所述若干軟導(dǎo)線的外周與外護套層之間由內(nèi)至外依次設(shè)置有第一屏蔽層、內(nèi)護套層、第二屏蔽層以及金屬編織層。
[0008]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述軟導(dǎo)線為三根，三根軟導(dǎo)線的中心呈正三角形設(shè)置，相鄰的兩根軟導(dǎo)線的導(dǎo)體屏蔽層的外圓面相互接觸且形成用于填充所述填充物料的空間，所述填充物料填充在所述空間內(nèi)。
[0009]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，每一軟導(dǎo)線的軟導(dǎo)體與其相對應(yīng)的絕緣網(wǎng)帶層之間設(shè)置有一隔熱膜。
[0010]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述填充物料為防火型填充物料。
[0011]作為本發(fā)明的第二方面的一種用于制備上述的新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜的制備方法，包括如下步驟:
[0012]I)拉絲處理，選用高純度無氧銅桿，然后將高純度無氧銅桿經(jīng)拉絲機拉制成銅絲，拉絲過程中將拉絲潤滑液的溫度控制在45?55°C，pH值控制在6.5?7.0之間，濃度為0.3 ?0.4% ;
[0013]2)退火鍍錫處理，將步驟I)中的銅絲進行退火，然后依次進行烘干、冷卻、酸洗、鍍錫、潤滑和收線，鍍錫時采用的錫不低于2號錫錠，比重為6.0?7.0g/cm3，抗拉強度18.0 ?20.0N/mm2，電阻率彡 0.2 Ω.mm2/m,電導(dǎo)率 15% ；
[0014]3)束絲處理，取步驟2)中的鍍錫銅絲至少15根通過單節(jié)距束絞機進行絞合形成軟導(dǎo)芯體；
[0015]4)絕緣網(wǎng)帶層繞包處理，選取厚度為0.05?0.15mm的絕緣網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置將步驟3)所得到的軟導(dǎo)芯體外繞包至少一層絕緣網(wǎng)帶；
[0016]5)導(dǎo)體屏蔽層繞包處理，選取厚度為0.05?0.15mm的屏蔽網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置將步驟4)所得到的軟導(dǎo)芯體外繞包至少一層屏蔽網(wǎng)帶；
[0017]6)第一屏蔽屏層繞包處理，選取厚度為0.05?0.15mm的屏蔽網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置在若干由步驟5)所得到的軟導(dǎo)線的外周繞包至少一層屏蔽網(wǎng)帶；
[0018]7)內(nèi)護套層擠包處理，通過擠出機在步驟6)得到的成纜線芯的外周擠包內(nèi)護套層；
[0019]8)內(nèi)護套層輻照處理，對步驟7)得到的內(nèi)護套層進行輻照交聯(lián)得到輻照交聯(lián)的內(nèi)護套層；
[0020]9)第二屏蔽層繞包處理，選取厚度為0.05?0.15mm的屏蔽網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置在步驟8)所得到的成纜線芯的外周繞包至少一層屏蔽網(wǎng)帶；
[0021]10)金屬編織層編織處理，首先設(shè)定編織機的編織角度為40?50°且編織密度不小于85%，然后在步驟9)所得到的成纜線芯的外周上編織形成金屬編織層；
[0022]11)外護套層擠包處理，通過擠出機在步驟9)得到的成纜線芯的外周擠包外護套層；
[0023]12)內(nèi)護套層輻照處理，對步驟11)得到的外護套層進行輻照交聯(lián)得到輻照交聯(lián)的外護套層。
[0024]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，在步驟2)與步驟3)之間還包括一隔熱膜處理步驟，將步驟2)得到的軟導(dǎo)芯體的外周上噴涂一層隔熱材料。
[0025]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過在軟導(dǎo)芯體設(shè)置屏蔽層和軟導(dǎo)線外周上設(shè)置兩層屏蔽層，從而屏蔽電纜輸電產(chǎn)生的電場，避免了電路造成的諧波污染及電磁干擾影響對電梯的控制，從而杜絕了由此帶來的失控風(fēng)險及安全隱串
■/Ql、O
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0029]實施例1
[0030]參見圖1，圖中給出的是一種新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜，包括三根軟導(dǎo)線100、填充物料200、第一屏蔽層300、內(nèi)護套層400、第二屏蔽層500、金屬編織層600以及外護套層700。
[0031]每一根軟導(dǎo)線100包括一軟導(dǎo)芯體110、一絕緣網(wǎng)帶層120以及一導(dǎo)體屏蔽層130，絕緣網(wǎng)帶層120和導(dǎo)體屏蔽層130依次包覆在軟導(dǎo)體110的外周上。三根軟導(dǎo)線100的中心呈正三角形設(shè)置，相鄰的兩根軟導(dǎo)線100的導(dǎo)體屏蔽層130的外圓面相互接觸且形成物料填充空間，填充物料200填充在該空間內(nèi)。填充物料200優(yōu)選地采用防火性填充物料。三根軟導(dǎo)線100采用主線芯對稱結(jié)構(gòu)，能夠帶來更好的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，抵消高次諧波中的奇次頻率，提高電纜的抗干擾性，減少了整個系統(tǒng)中的電磁輻射。另外，導(dǎo)體屏蔽層130的材料可以有多種選擇，只要能夠起到屏蔽電場及靜電的作用，都可適用。比如，采用鋁塑復(fù)合帶繞包層作為導(dǎo)體屏蔽層130，起到預(yù)先屏蔽部分電場及靜電的作用。
[0032]在軟導(dǎo)芯體110的外周上噴涂有一隔熱膜111，該隔熱膜111位于軟導(dǎo)體110與絕緣網(wǎng)帶層120之間，隔熱膜111起到隔熱作用。
[0033]第一屏蔽層300、內(nèi)護套層400、第二屏蔽層500、金屬編織層600以及外護套層700依次包覆在三根軟導(dǎo)線100的外周上。其中，第一屏蔽層300和第二屏蔽層500的材料可以有多種選擇，只要能夠起到屏蔽電場及靜電的作用，都可適用。比如，采用鋁塑復(fù)合帶繞包層作為第一屏蔽層300和第二屏蔽層500。本發(fā)明采用兩層屏蔽層的設(shè)置，增大了屏蔽電場及靜電的作用，防止電纜輸電產(chǎn)生的電場或者靜電荷堆積產(chǎn)生的電場影響到電纜外部其他電梯控制部件，從而避免了對電梯控制造成干擾。
[0034]本發(fā)明的新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜的制備方法，包括如下步驟:
[0035]I)拉絲處理，選用高純度無氧銅桿，然后將高純度無氧銅桿經(jīng)拉絲機拉制成銅絲，拉絲過程中將拉絲潤滑液的溫度控制在50°C，pH值控制在6.75，濃度為0.35%。
[0036]2)退火鍍錫處理，將步驟I)中的銅絲進行退火，然后依次進行烘干、冷卻、酸洗、鍍錫、潤滑和收線，鍍錫時采用的錫不低于2號錫錠，比重為6.5g/cm3，抗拉強度19.0N/mm2,電阻率彡0.2 Ω.mm7m,電導(dǎo)率15%。
[0037]3)束絲處理，取步驟2)中的鍍錫銅絲19根，按照“1+6+12”的排列方式通過單節(jié)距束絞機進行絞合形成軟導(dǎo)芯體110，所述“1+6+12”的排列方式是指:中間為一根、次外層為六根和外層為十二根同心正規(guī)絞合，然后在軟導(dǎo)芯體110的外周上噴涂一層隔熱材料，并在軟導(dǎo)芯體110的外周上形成一隔熱層111。
[0038]4)絕緣網(wǎng)帶層繞包處理，選取厚度為0.05mm的絕緣網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置將步驟3)所得到的軟導(dǎo)芯體110外繞包一層絕緣網(wǎng)帶120。
[0039]5)導(dǎo)體屏蔽層繞包處理，選取厚度為0.05mm的屏蔽網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置將步驟4)所得到的軟導(dǎo)芯體110外繞包一層屏蔽網(wǎng)帶130。
[0040]6)第一屏蔽屏層繞包處理，選取厚度為0.1mm的屏蔽網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置在三根由步驟5)所得到的軟導(dǎo)線100的外周繞包兩層屏蔽網(wǎng)帶300。
[0041]7)內(nèi)護套層擠包處理，通過擠出機在步驟6)得到的成纜線芯的外周擠包內(nèi)護套層400，為了消除非極性材料結(jié)晶過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，必須將擠出后的內(nèi)護套層400浸入水槽中進行分段冷卻，其水槽內(nèi)的水的溫度控制在60°C。
[0042]8)內(nèi)護套層輻照處理，對步驟7)得到的內(nèi)護套層400進行輻照交聯(lián)得到輻照交聯(lián)的內(nèi)護套層，輻照交聯(lián)工藝中的輻照劑量為13Mrad，電子束能量為2.0MeV，束流為15mA，這樣可以提高內(nèi)護套層400的耐溫等級、耐應(yīng)力開裂、耐溶劑等性能。
[0043]9)第二屏蔽層繞包處理，選取厚度為0.1mm的屏蔽網(wǎng)帶，然后通過繞包裝置在步驟8)所得到的成纜線芯的外周繞包兩層屏蔽網(wǎng)帶500。
[0044]10)金屬編織層編織處理，首先設(shè)定編織機的編織角度為45°且編織密度不小于85%，然后在步驟9)所得到的成纜線芯的外周上編織形成金屬編織層600。
[0045]11)外護套層擠包處理，通過擠出機在步驟9)得到的成纜線芯的外周擠包外護套層700，為了消除非極性材料結(jié)晶過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，必須將擠出后的內(nèi)護套層400浸入水槽中進行分段冷卻，其水槽內(nèi)的水的溫度控制在60°C。
[0046]12)內(nèi)護套層輻照處理，對步驟11)得到的外護套層700進行輻照交聯(lián)得到輻照交聯(lián)的外護套層，輻照交聯(lián)工藝中的輻照劑量為13Mrad，電子束能量為2.0MeV，束流為15mA，這樣可以提高內(nèi)護套層400的耐溫等級、耐應(yīng)力開裂、耐溶劑等性能。
[0047]實施例2
[0048]本發(fā)明的新型導(dǎo)體絞合工藝軟電纜的制備方法，包括如下步驟:
[0049]I)拉絲處理，選用高純度無氧銅