地，在配料桶內(nèi)先倒入全部聚氨酯膠，再加入一半醋酸乙酯后進(jìn)行稀釋攪拌，然后邊加入聚氨酯膠固化劑邊進(jìn)行攪拌，最后再加入另一半醋酸乙酯后進(jìn)行攪拌，聚氨酯膠、聚氨酯膠固化劑及醋酸乙酯充分混合后制得粘合劑；優(yōu)選地，聚氨酯膠、聚氨酯膠固化劑及醋酸乙酯按照質(zhì)量比10:2:10進(jìn)行配比。
[0023]S3、復(fù)合步驟，
首先鋁箔層I設(shè)置于鋁箔放料輥上，PET層2設(shè)置于PET放料輥上，
鋁箔放料輥釋放鋁箔層，鋁箔層經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面之后，以非電暈粗糙面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥，電暈粗糙面的電暈值為52達(dá)因，其中鋁箔放料輥的放卷張力為0~40N。
[0024]PET放料輥釋放PET層，PET放料輥的放卷張力為10~50N，PET層首先經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面，其電暈粗糙面的電暈值為52達(dá)因，然后經(jīng)過涂膠區(qū)通過網(wǎng)目輪在PET層的電暈粗糙面上涂覆粘合劑，優(yōu)選地，網(wǎng)目輪為120目的網(wǎng)目輪，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱烘，烘箱內(nèi)部沿PET層通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，優(yōu)選地，沿PET層通過方向具有兩個(gè)溫控區(qū)，按通過方向順序兩個(gè)溫控區(qū)的溫度范圍分別為45~55°C、55~65°C，具體選擇時(shí)，兩個(gè)溫控區(qū)在各區(qū)間范圍內(nèi)其溫度遞增即可，例如按照通過方向順序兩個(gè)溫度區(qū)分別為50°C、65°C，或分別為55°C、60°C等等，最后經(jīng)過烘箱后以未涂覆粘合劑的一面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥，
鋁箔層與涂覆過粘合劑的PET層同步通過貼合輥，貼合后形成的半成品護(hù)套膜卷制于收容輥，形成半成品護(hù)套膜卷軸，貼合輥由固定輥筒和移動輥筒組成，固定輥筒與移動輥筒之間壓力為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有熱鼓溫度，熱鼓溫度為37~57°C，收容輥的收紙張力10~90N，半成品護(hù)套膜的運(yùn)行速度為50~90米/分鐘，即為在收容輥的旋轉(zhuǎn)力作用下，半成品護(hù)套膜的運(yùn)行速度為50~90米/分鐘，最優(yōu)的運(yùn)行速度為75米/分鐘，當(dāng)速度過低時(shí)，會導(dǎo)致粘合劑熱烘時(shí)間過長，粘合劑過干，粘合效果差；而當(dāng)速度過快時(shí)，會導(dǎo)致粘合劑熱烘時(shí)間過短，粘合劑過濕，粘合效果差，且粘合層之間易產(chǎn)生間隙。
[0025]S4、靜置固化步驟，將半成品護(hù)套膜卷軸放置于靜置室內(nèi)至少靜置2天以上，最優(yōu)為5~8天，使粘合劑完全固化，半成品護(hù)套膜卷軸形成護(hù)套膜卷軸；
55、分切步驟，將護(hù)套膜卷軸進(jìn)行切段，分切成寬度為80mm~200mm的護(hù)套膜卷軸段；
56、分割繞制步驟，如圖4所示，護(hù)套膜卷軸段經(jīng)過壓輪后進(jìn)入分切機(jī)構(gòu)，分切機(jī)構(gòu)包括刀俎輪和分切刀組，壓輪之間的壓強(qiáng)為3~4MPa，分切機(jī)構(gòu)將護(hù)套膜卷軸段分割為寬度
1.5mm~5mm的護(hù)套膜，分切后經(jīng)過分繞機(jī)構(gòu)同步繞制于對應(yīng)的收納軸盤中，制得成品的護(hù)套膜。最優(yōu)地，成品的護(hù)套膜寬度為1.5mm，厚度為13 μπι。
[0026]通過以上描述可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜結(jié)構(gòu)上包含鋁箔層，護(hù)套膜自身具有一定的屏蔽功能，對內(nèi)芯的保護(hù)更為優(yōu)越，提高了極細(xì)電纜的品質(zhì)；其次，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的護(hù)套膜更薄更窄，最薄僅為13 μ m，最窄僅為1.5mm，使得極細(xì)電纜更細(xì)更薄，護(hù)套膜的繞制更方便，且繞制浪費(fèi)量降低；另外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡潔，生產(chǎn)成本低、效率高。以上對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了充分描述，需要說明的是，本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】并不受上述描述的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)在結(jié)構(gòu)、方法或功能等方面采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜，其特征在于:包括鋁箔層、PET層和位于鋁箔層與PET層之間的粘合層，并且鋁箔層、PET層朝向粘合層的一面均具有電暈粗糙面，所述鋁箔層、粘合層和PET層三者粘合一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜，其特征在于:所述鋁箔層的厚度為6 μ m~10 μ m，所述PET層的厚度為4 μ m~12 μ m，所述粘合層的厚度為2 μ m~3 μ m。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜，其特征在于:所述鋁箔層的厚度為6 μ m，所述PET層的厚度為4 μ m，所述粘合層的厚度為3 μ m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜，其特征在于:所述護(hù)套膜的寬度為1.5mm~5mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜，其特征在于:所述護(hù)套膜由一收納軸盤卷制為護(hù)套膜盤體。6.如權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 51、材料準(zhǔn)備步驟，選擇厚度6μπι~10 μπκ寬度500mm~650mm的招箔層，選擇與招箔層寬度一致、厚度4 μπι~12 μπι的PET層，備好聚氨酯膠、聚氨酯膠固化劑及醋酸乙酯； 52、粘合劑制作步驟，聚氨酯膠、聚氨酯膠固化劑及醋酸乙酯按照質(zhì)量比(8~10):(1~2): (8-10)進(jìn)行配比，充分混合后制得粘合劑； 53、復(fù)合步驟， 首先鋁箔層設(shè)置于鋁箔放料輥上，PET層設(shè)置于PET放料輥上，其中，鋁箔放料輥的放卷張力為0~40N，PET放料輥的放卷張力為10~50Ν， 鋁箔放料輥釋放鋁箔層，鋁箔層經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面之后以非電暈粗糙面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥， PET放料輥釋放PET層，PET層首先經(jīng)過單面電暈形成電暈粗糙面，然后經(jīng)過涂膠區(qū)通過網(wǎng)目輪在PET層的電暈粗糙面上涂覆粘合劑，再經(jīng)過烘箱進(jìn)行熱烘，所述烘箱內(nèi)部沿PET層通過方向至少具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，最后以未涂覆粘合劑的一面與貼合輥表面相接觸的方式進(jìn)入貼合輥， 鋁箔層與涂覆過粘合劑的PET層同步通過貼合輥，貼合后形成的半成品護(hù)套膜卷制于收容輥，形成半成品護(hù)套膜卷軸， 所述貼合輥由固定輥筒和移動輥筒組成，固定輥筒與移動輥筒之間壓強(qiáng)為0.4-0.6MPa，并且固定滾筒具有30~50°C熱鼓溫度，半成品護(hù)套膜的運(yùn)行速度為50~90米/分鐘； 54、靜置固化步驟，將半成品護(hù)套膜卷軸放置于靜置室5~8天，使粘合劑完全固化，半成品護(hù)套膜卷軸形成護(hù)套膜卷軸； 55、分切步驟，將護(hù)套膜卷軸進(jìn)行切段，分切成寬度為80mm~200mm的護(hù)套膜卷軸段； 56、分割繞制步驟，將護(hù)套膜卷軸段分割為寬度1.5mm~5mm的護(hù)套膜，并同步繞制于收納軸盤中，制得成品的護(hù)套膜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S3中，烘箱內(nèi)部沿PET層通過方向具有兩個(gè)溫度遞增的溫控區(qū)，兩個(gè)溫控區(qū)的溫度范圍分別為 45~55°C、55~65°C。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S3中，半成品護(hù)套膜的運(yùn)行速度為75米/分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S3中，鋁箔層的電暈粗糙面、PET層的電暈粗糙面的電暈值均為52達(dá)因。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S6中，成品的護(hù)套膜寬度為1.5mm，厚度為13 μπι。
【專利摘要】應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜及其生產(chǎn)工藝，護(hù)套膜的結(jié)構(gòu)包括鋁箔層、PET層和位于鋁箔層與PET層之間的粘合層，鋁箔層和PET層于朝向粘合層的一面均具有電暈粗糙面，所述鋁箔層、粘合層和PET層三者粘合一體。該應(yīng)用于極細(xì)電纜的護(hù)套膜的生產(chǎn)工藝包括：材料準(zhǔn)備步驟、粘合劑制作步驟、復(fù)合步驟、靜置固化步驟、分切步驟及分割繞制步驟，最終得到本方案的護(hù)套膜成品。本發(fā)明護(hù)套膜包含鋁箔層，使護(hù)套膜具有良好的屏蔽功能和絕緣功能，對內(nèi)芯的保護(hù)更加優(yōu)越，提高了極細(xì)電纜的質(zhì)量；本發(fā)明工藝方法可以保證護(hù)套膜更薄更窄，最薄僅為13μm，最窄僅為1.5mm，使得極細(xì)電纜更細(xì)更薄，且工藝過程簡潔，生產(chǎn)成本低、效率高。
【IPC分類】B32B38/00, B32B37/12, B32B15/09, H01B7/17
【公開號】CN105097089
【申請?zhí)枴緾N201510529327
【發(fā)明人】王志良, 王鴻林
【申請人】蘇州華達(dá)彩印包裝有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月26日