)將水和水溶性的海藻酸鈉按質(zhì)量比98. 5:1. 5加入到攪拌研磨機(jī)中，使海藻酸 鈉完全溶解，得到海藻酸鈉的水溶液；
[0071] 3)將聚乙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維按比例加入到海藻酸鈉水溶液中，攪拌后得到 初級(jí)漿料；
[0072] 4)向初級(jí)漿料中加入丁苯乳膠，攪拌均勻后經(jīng)150目的濾網(wǎng)過濾，得到涂層漿料； 涂層漿料中聚乙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維、丁苯乳膠和海藻酸鈉的質(zhì)量比為77:15:8 ;
[0073] 5)采用雙面涂覆將得到的涂層漿料通過凹版印刷方式涂覆在16 μ m厚的聚酰亞 胺基體表面，單面涂覆厚度為1 μ m，烘干后得到隔膜。
[0074] 本實(shí)施例制得的隔膜包括厚度為16 μ m的聚酰亞胺膜基體和涂布在聚酰亞胺膜 基體兩面的1 μ m復(fù)合涂層；復(fù)合涂層包括77wt. %的聚乙烯錯(cuò)包覆的超細(xì)玻璃纖維(聚乙烯 蠟的包覆層厚度為〇. 5 μ m)、15wt. %的丁苯乳膠和8wt. %的海藻酸鈉；其中，超細(xì)玻璃纖維 的平均直徑為lOOOnm，聚乙烯蠟的熔點(diǎn)為120°C，分子量為15000,平均粒徑為0. Ιμπι。
[0075] 實(shí)施例6
[0076] 本實(shí)施例隔膜的制備步驟為：
[0077] 1)將平均直徑為500nm的超細(xì)玻璃纖維按質(zhì)量比1:10的比例加入到固含量為30% 的聚丙烯蠟乳液(聚丙烯蠟的平均粒徑為1 μ m，熔點(diǎn)為130°C，分子量為10000,溶劑為去離 子水）中，攪拌并浸漬60min后，過濾干燥得到聚丙烯蠟包覆層厚度為2 μ m的超細(xì)玻璃纖 維；
[0078] 2)將水和水溶性高分子增稠劑(聚乙烯醇和羧甲基纖維素鈉的混合物，二者的質(zhì) 量比為1:1)按質(zhì)量比98. 5:1. 5加入到攪拌研磨機(jī)中，使其完全溶解，得到高分子增稠劑水 溶液；
[0079] 3)將聚丙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維按比例加入到高分子增稠劑水溶液中，攪拌后 得到初級(jí)漿料；
[0080] 4)向初級(jí)漿料中加入水性乳膠(聚偏二氟乙烯和純丙乳膠的混合物，二者的質(zhì)量 比為1:1 )，攪拌均勻后經(jīng)150目的濾網(wǎng)過濾，得到涂層漿料；涂層漿料中聚丙烯蠟包覆的超 細(xì)玻璃纖維、水性乳膠和高分子增稠劑的質(zhì)量比為60:30:10 ;
[0081] 5)采用單面涂覆將得到的涂層漿料通過擠壓涂布方式涂覆在16 μ m厚的聚丙烯/ 聚乙烯/聚丙烯復(fù)合膜基體表面，單面涂覆厚度為4 μ m，烘干后得到隔膜。
[0082] 本實(shí)施例制得的隔膜包括厚度為16 μ m的聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯復(fù)合膜基體和 涂布在基體單面的4 μ m復(fù)合涂層；復(fù)合涂層包括60wt. %的聚丙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維 (聚丙烯蠟的包覆層厚度為2 μ m)、30wt. %的水性乳膠和IOwt. %的水溶性高分子增稠劑；其 中，超細(xì)玻璃纖維的平均直徑為500nm，聚丙烯蠟的熔點(diǎn)為130°C，分子量為10000,平均粒 徑為Iym;水性乳膠為聚偏二氟乙烯和純丙乳膠的混合物(二者的質(zhì)量比為1:1)，水溶性 高分子增稠劑為聚乙烯醇和羧甲基纖維素鈉的混合物(二者的質(zhì)量比為1:1)。
[0083] 實(shí)施例7
[0084] 本實(shí)施例隔膜的制備步驟為：
[0085] 1)將平均直徑為2000nm的超細(xì)玻璃纖維按質(zhì)量比1:10的比例加入到固含量為 40%的聚乙烯蠟乳液(聚乙烯蠟的平均粒徑為3 μ m，熔點(diǎn)為IKTC，分子量為8000,溶劑為去 離子水)中，攪拌并浸漬60min后，過濾干燥得到聚乙烯蠟包覆層厚度為5 μ m的超細(xì)玻璃纖 維；
[0086] 2)將水和水溶性的羧甲基纖維素鈉按質(zhì)量比98. 5:1. 5加入到攪拌研磨機(jī)中，使 羧甲基纖維素鈉完全溶解，得到羧甲基纖維素鈉的水溶液；
[0087] 3)將聚乙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維按比例加入到羧甲基纖維素鈉水溶液中，攪拌 后得到初級(jí)漿料；
[0088] 4)向初級(jí)漿料中加入純丙乳膠，攪拌均勻后經(jīng)150目的濾網(wǎng)過濾，得到涂層漿 料；涂層漿料中聚乙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維、純丙乳膠和羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量比為 95. 5:4:0. 5 ;
[0089] 5)采用單面涂覆將得到的涂層漿料通過凹版印刷方式涂覆在9 μ m厚的聚乙烯膜 基體表面，單面涂覆厚度為6 μ m，烘干后得到隔膜。
[0090] 本實(shí)施例制得的隔膜包括厚度為9 μ m的聚乙烯膜基體和涂布在聚乙烯膜基體一 面的6 μ m復(fù)合涂層；復(fù)合涂層包括95. 5wt. %的聚乙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維(聚乙烯蠟的 包覆層厚度為5 μ m)、4wt. %的純丙乳膠和0. 5wt. %的羧甲基纖維素鈉；其中，超細(xì)玻璃纖維 的平均直徑為2000nm，聚乙烯蠟的熔點(diǎn)為IKTC，分子量為8000,平均粒徑為3 μ m。
[0091] 實(shí)施例8
[0092] 本實(shí)施例隔膜的制備步驟為：
[0093] 1)將平均直徑為5000nm的超細(xì)玻璃纖維按質(zhì)量比1:10的比例加入到固含量為 40%的聚四氟乙烯改性聚丙烯蠟乳液(聚四氟乙烯改性聚丙烯蠟的平均粒徑為5 μ m，熔點(diǎn) 為160°C，分子量為30000,溶劑為去離子水沖，攪拌并浸漬60min后，過濾干燥得到聚四氟 乙烯改性聚丙烯蠟包覆層厚度為5 μ m的超細(xì)玻璃纖維；
[0094] 2)將水和水溶性的羧乙基纖維素按質(zhì)量比98. 5:1. 5加入到攪拌研磨機(jī)中，使羧 乙基纖維素完全溶解，得到羧乙基纖維素的水溶液；
[0095] 3)將聚四氟乙烯改性聚丙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維按比例加入到羧乙基纖維素 水溶液中，攪拌后得到初級(jí)漿料；
[0096] 4)向初級(jí)漿料中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，攪拌均勻后經(jīng)150目的濾網(wǎng)過濾，得 到涂層漿料；涂層漿料中聚四氟乙烯改性聚丙烯蠟包覆的超細(xì)玻璃纖維、乙烯-醋酸乙烯 共聚物和羧乙基纖維素的質(zhì)量比為90:5:5 ;
[0097] 5)采用單面涂覆將得到的涂層漿料通過凹版印刷方式涂覆在12 μ m厚的聚偏二 氟乙烯膜基體表面，單面涂覆厚度為6 μ m，烘干后得到隔膜。
[0098] 本實(shí)施例制得的隔膜包括厚度為12 μ m的聚偏二氟乙烯膜基體和涂布在聚偏二 氟乙烯膜基體單面的6 μ m復(fù)合涂層；復(fù)合涂層包括90wt. %的聚四氟乙烯改性聚丙烯蠟包 覆的超細(xì)玻璃纖維(聚四氟乙烯改性聚丙烯蠟的包覆層厚度為5 μ m)、5wt. %的乙烯-醋酸 乙烯共聚物和5wt. %的羧乙基纖維素；其中，超細(xì)玻璃纖維的平均直徑為5000nm，聚四氟乙 烯改性聚丙烯蠟的熔點(diǎn)為160°C，分子量為30000,平均粒徑為5 μ m。
[0099] 對(duì)比例I
[0100] 本對(duì)比例的隔膜為無(wú)復(fù)合涂層的聚乙烯膜，其厚度為16 μ m。
[0101] 對(duì)比例2
[0102] 本對(duì)比例制得的隔膜包括厚度為16μπι的聚乙烯膜基體和涂布在基體兩面的 1 μ m復(fù)合涂層；復(fù)合涂層包括85wt. %的超細(xì)玻璃纖維(未經(jīng)過聚合物蠟包覆，超細(xì)玻璃纖 維的平均直徑為l〇〇〇nm)、IOwt. %的苯丙乳膠和5wt. %的羧甲基纖維素鈉。
[0103] 對(duì)比例3
[0104] 本對(duì)比例制得的隔膜包括厚度為16μπι的聚乙烯膜基體和涂布在基體兩面的 1 μ m陶瓷涂層；陶瓷涂層包括85wt. %的無(wú)機(jī)氧化錯(cuò)粉末（平均粒徑為1. 2 μ m)、IOwt. %的 苯丙乳膠和5wt. %的羧甲基纖維素鈉。
[0105] 隔膜性能測(cè)試
[0106] 對(duì)實(shí)施例1~6和對(duì)比例1~3的隔膜進(jìn)行以下性能測(cè)試：
[0107] 1)熱收縮測(cè)試：測(cè)試條件為105°C下烘烤隔膜樣品1H，計(jì)算各組隔膜樣品的熱收 縮率，結(jié)果列于表1 ;
[0108] 2)穿刺強(qiáng)度測(cè)試：測(cè)試時(shí)將隔膜樣品固定在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上，用2mm直徑的針頭裝 置以50mm/min的速度刺向隔膜樣品，記錄應(yīng)力應(yīng)變曲線，得出隔膜樣品的穿刺強(qiáng)度值，每 組樣品重復(fù)測(cè)試5次，結(jié)果列于表1 ;
[0109] 3)閉孔溫度測(cè)試：測(cè)試時(shí)將浸于電解液中的隔膜樣品放入夾具中，密封后置于鼓 風(fēng)干燥箱中，將烘箱溫度設(shè)置成155°C ;從室溫開始升溫，并利用電化學(xué)工作站同時(shí)監(jiān)控隔 膜樣品