有機電致發(fā)光器件的制備方法及有機電致發(fā)光器件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電光源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機電致發(fā)光器件的制備方法及有機電致發(fā)光器件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在照明和顯示領(lǐng)域中，有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting D1de，0LED)因其低啟動電壓，輕薄，自發(fā)光等自身的特點，而被廣泛應(yīng)用于照明產(chǎn)品以及顯示面板中，以滿足低能耗，輕薄和面光源等需求。在顯示面板行業(yè)中，OLED顯示裝置相較于傳統(tǒng)的薄膜晶體管型液晶顯示裝置(TFT-1XD，Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay)，具有十分優(yōu)異的顯示性能，特別是自發(fā)光、結(jié)構(gòu)簡單、超輕薄、響應(yīng)速度快、寬視角、低功耗及可實現(xiàn)柔性顯示等特性，因此被譽為“夢幻顯示器”，再加上其生產(chǎn)設(shè)備投資遠小于IXD顯示裝置，得到了各大顯示器廠家的青睞，已成為顯示技術(shù)領(lǐng)域中第三代顯示器的主力軍。目前OLED已處于大規(guī)模量產(chǎn)的前夜，隨著研究的進一步深入，新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，OLED器件必將有一個突破性的發(fā)展。
[0003]如圖1所示，OLED器件具有依次形成于基板100上的陽極200、有機發(fā)光層300和陰極400。對于底發(fā)光型OLED器件，基板為出光面，光出射的路徑一般為，有機發(fā)光層300-陽極200-基板100-空氣，有機發(fā)光層300發(fā)出的光經(jīng)過四段路徑才可以達到空氣中而入射到人的眼睛。有機發(fā)光層300為有機小分子材料，其折射率大致為1.6-1.7，陽極200采用氧化銦錫(ITO)薄膜，其折射率為1.8，基板100為玻璃基板，其折射率為1.5，空氣折射率為1.0，那么光從折射率為1.8的ITO陽極傳到折射率為1.5的玻璃基板、及光從折射率為1.5的玻璃基板100傳到折射率為1.0的空氣的過程中，光是從光密介質(zhì)到光疏介質(zhì)進行傳遞，因此，會存在全反射現(xiàn)象，入射角大于臨界角的光線由于全反射而不能到達玻璃基板，不能到達玻璃基板的光就會在內(nèi)部消耗吸收而損失掉。目前，一般的OLED器件的發(fā)光效率僅為17%左右，其中大部分的光由于上述界面全反射而損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種有機電致發(fā)光器件的制備方法，在基板與陽極之間設(shè)置散射層，能夠提高有機電致發(fā)光器件光提取效率，作為散射層材料的二氧化鈦膜通過靜電紡絲工藝形成，較水熱法等工藝更容易控制工藝條件，可操作性高。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供一種有機電致發(fā)光器件，可減少器件內(nèi)出射光傳播至基板過程中的全反射的發(fā)生，光提取效率高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種有機電致發(fā)光器件的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1、將鈦酸烷基酯、以及含吡咯結(jié)構(gòu)的聚合物溶于溶劑中配制成溶液，得到紡絲溶液；
[0008]步驟2、提供不銹鋼網(wǎng)，使用所述紡絲溶液在不銹鋼網(wǎng)上進行靜電紡絲，得到不銹鋼網(wǎng)上的含鈦的電紡膜；
[0009]步驟3、干燥后，將所述含鈦的電紡膜從不銹鋼網(wǎng)上撕下；
[0010]步驟4、提供基板，將所述含鈦的電紡膜貼敷于基板上，300-700°C下進行烘烤，使所述含鈦的電紡膜轉(zhuǎn)化為二氧化鈦膜，從而得到位于基板上的散射層；
[0011]步驟5、在所述基板、及所述散射層上依次形成陽極、有機電致發(fā)光結(jié)構(gòu)、及陰極，得到所述有機電致發(fā)光器件。
[0012]所述步驟I中，所述鈦酸烷基酯為鈦酸四正丁酯，含吡咯結(jié)構(gòu)的聚合物為聚吡咯、或聚乙烯吡咯烷酮；所述溶劑為水、甲醇、乙醇、或丁醇。
[0013]所述步驟I中還包括在所述溶液中加入聚乙二醇。
[0014]所述步驟2中，靜電紡絲中的電壓為25-50kV，接收距離為10-30cm，所得到的含鈦的電紡膜的厚度不大于10 μπι，所述步驟4中得到的散射層的厚度不大于10 μπι。
[0015]所述步驟4中，400-600°C下進行烘烤。
[0016]所述步驟4中，提供的基板為玻璃基板。
[0017]所述步驟5中，通過濺射工藝在基板、及所述散射層上形成陽極，通過蒸鍍工藝在所述基板、散射層、及陽極上形成有機電致發(fā)光結(jié)構(gòu)、及陰極。
[0018]本發(fā)明還提供一種有機電致發(fā)光器件，其由上述的有機電致發(fā)光器件的制備方法制成；
[0019]包括基板、依次層疊于所述基板上的散射層、陽極、有機電致發(fā)光結(jié)構(gòu)、及陰極；
[0020]所述散射層的材料為二氧化鈦膜。
[0021]所述陽極的材料為氧化銦錫；所述陰極的材料為金屬或合金金屬。
[0022]所述有機電致發(fā)光結(jié)構(gòu)包括空穴注入層、空穴傳輸層、有機發(fā)光層、電子傳輸層、及電子注入層。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的有機電致發(fā)光器件的制備方法，在有機電致發(fā)光器件的基板與陽極之間設(shè)置散射層，作為散射層材料的二氧化鈦膜為通過靜電紡絲工藝形成的含鈦的電紡膜轉(zhuǎn)移至基板上并經(jīng)烘烤得到，靜電紡絲工藝有利于提高成膜性，通過電紡形成的含鈦的電紡膜的均一度較高，膜的致密性以及厚度可通過調(diào)節(jié)靜電紡絲時的電壓以及電極間距離進行調(diào)整，所形成的含鈦的電紡膜易于移動到不同的基板上，可操作性高，較水熱法等其他形成二氧化鈦膜的方法更容易控制工藝條件；本發(fā)明的有機電致發(fā)光器件，陽極與基板之間設(shè)有散射層，該散射層為二氧化鈦膜，通過靜電紡絲工藝得到，膜的致密性及厚度可調(diào)，基板上增加了散射層，當光從器件內(nèi)由陽極出射到基板時，散射層可對光進行強烈的散射，將在全反射臨界角范圍內(nèi)的光路改變，減小了入射角，使本來形成全反射的光線發(fā)生折射，從而提高了有機電致發(fā)光器件的光提取效率。
[0024]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0026]附圖中，
[0027]圖1為現(xiàn)有一種底發(fā)光型有機電致發(fā)光器件內(nèi)的光線傳播的光路不意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明有機電致發(fā)光器件的制作方法的流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明有機電致發(fā)光器件的制備方法的步驟2的示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明有機電致發(fā)光器件的制備方法的步驟3的示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明有機電致發(fā)光器件的制備方法的步驟4的示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明有機電致發(fā)光器件的制備方法的步驟5的示意圖及本發(fā)明有機電致發(fā)光器件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0034]請參閱圖2，本發(fā)明首先提供一種有機電致發(fā)光器件的制備方法，包括如下步驟:
[0035]步驟1、稱取鈦酸烷基酯、以及含吡咯結(jié)構(gòu)的聚合物，將鈦酸烷基酯、以及含吡咯結(jié)構(gòu)的聚合物溶于溶劑中配制成溶液，得到紡絲溶液；
[0036]具體的，所述步驟I中，所述鈦酸烷基酯優(yōu)選鈦酸四正丁酯，含吡咯結(jié)構(gòu)的聚合物為聚吡咯、或聚乙烯吡咯烷酮；所述溶劑為水、甲醇、乙醇、或丁醇等其他親水性溶劑。
[0037]具體的，還可以在紡絲溶液中加入聚乙二醇(PEG)，用于修飾后續(xù)形成的紡絲膜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0038]步驟2、如圖3所示，提供不銹鋼網(wǎng)1，不銹鋼網(wǎng)I作為襯底，使用紡絲溶液在不銹鋼網(wǎng)I上進行靜電紡絲，得到不銹鋼網(wǎng)I上的含鈦的電紡膜2 ;
[0039]具體的，該步驟2中，靜電紡絲中的電壓為25_50kV，接收距離即紡絲針頭與不銹鋼網(wǎng)I間的距離為10-30cm，所得到的二氧化鈦膜的厚度不大于10 μπι;
[0040]具體的，以不銹鋼網(wǎng)作為襯底進行靜電紡絲，由于不銹鋼網(wǎng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，較其他基板(如ΡΕΤ，玻璃)更容易撕下紡好的電紡膜，從而使得電紡膜方便移植于其他基板，同時不會破壞電紡膜。
[0041]步驟3、如圖4所示，干燥后，