3，操作桿2貫穿開(kāi)口 3與插接端9固接；斷路器8與殼體I抵接處設(shè)有凹槽7，凹槽7上部蓋設(shè)有密封板5，密封板5與凹槽7形成真空間隙，密封板5下表面覆蓋有絕緣橡膠層。殼體I與斷路器8之間配合設(shè)有防止插接端9和套接端脫離的卡扣機(jī)構(gòu)；殼體I靠近斷路器8處對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)卡板4，斷路器8設(shè)有與卡板4相適配的卡槽6，殼體I通過(guò)卡板4和卡槽6的配合與斷路器8鎖定；卡板4內(nèi)側(cè)表面覆蓋有絕緣橡膠層；滑槽10與滑塊11呈防止滑塊11沿滑槽10橫斷面脫離滑槽10的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置；滑槽10設(shè)置為燕尾形滑槽，滑塊11設(shè)置為與燕尾形滑槽相適配的燕尾形滑塊。
[0020]密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.23%、苯乙烯2.34%、過(guò)氧化乙酸丁酯0.65%、過(guò)氧化苯甲酸丁酯0.75%、硬脂酸鎂0.25%、黃腐植酸鐵1.22%、氧化鈣
3.42%,氧化鎂2.35%、玻璃纖維3.26 %、乙酰丙酮0.28 %、聚酰胺樹(shù)脂0.48 %、環(huán)氧樹(shù)脂0.18%,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.08%、乙烯基三甲氧基硅烷0.33%、羥基硅油0.08%、木棉纖維22.35%、聚酯纖維14.67%，余量為滌綸纖維；
密封板的制備方法，包括以下步驟:
(-)粉碎:使用粉碎機(jī)將上述密封板的原料分別粉碎；
(二)混合球磨:將原料按質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在1250-2000目之間；
㈢紡紗:將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在210-220°C之間；
㈣將紡紗后的原料開(kāi)松，梳理，成網(wǎng)；
㈤將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；(六)將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過(guò)復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為100?120°C，復(fù)合材料其厚度為15_?24mm，克重為320?560 g/m2 ；
⑴將復(fù)合材料通過(guò)預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為200-300°C，控制碳化溫度為1500-1600°C，控制石墨化溫度為2900-3000°C ；
(八)涂覆耐腐蝕涂層:采用表面處理-打底-鱗片膠涂敷-面涂的涂覆工藝，具體工藝為:
表面處理:噴砂或用角磨機(jī)將密封板表面打磨粗化，并清除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材；
打底:把密封板的施工面上的氣孔、麻面用防腐膠填塞密實(shí)，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂；
鱗片膠涂敷:底涂初固后把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，向一個(gè)方向刮涂，前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層；
面涂:最后一層鱗片涂層膠初固后涂敷BD417防腐涂層膠做為面層。
[0021]實(shí)施例2
本實(shí)施例的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.24%、苯乙烯2.47%、過(guò)氧化乙酸丁酯0.73%,過(guò)氧化苯甲酸丁酯0.78 %、硬脂酸鎂0.27 %、黃腐植酸鐵1.23 %、氧化鈣3.48 %、氧化鎂2.47%、玻璃纖維3.47%、乙酰丙酮0.38%、聚酰胺樹(shù)脂0.56%、環(huán)氧樹(shù)脂0.21%,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.17 %、乙烯基三甲氧基硅烷0.35 %、羥基硅油0.13 %、木棉纖維24.65%、聚酯纖維16.52%，余量為滌綸纖維。
[0022]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，包括斷路器、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括操作桿，所述殼體設(shè)置有滑槽，所述斷路器設(shè)有與滑槽相適配的滑塊，所述斷路器通過(guò)滑塊與滑槽滑移連接；所述電路結(jié)構(gòu)于殼體外設(shè)置有插接端，所述插接端可沿自身軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的嵌設(shè)在殼體上，所述斷路器內(nèi)嵌設(shè)有斷路器滑移過(guò)程中可與插接端套接導(dǎo)通的套接端； 所述殼體靠近所述插接端處側(cè)壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述操作桿貫穿所述開(kāi)口與所述插接端固接；所述斷路器與殼體抵接處設(shè)有凹槽，所述凹槽上部蓋設(shè)有密封板，所述密封板與所述凹槽形成真空間隙；所述殼體與斷路器之間配合設(shè)有防止插接端和套接端脫離的卡扣機(jī)構(gòu)； 所述密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.23-0.26 %、苯乙烯2.34-4.57 %、過(guò)氧化乙酸丁酯0.65-0.82 %、過(guò)氧化苯甲酸丁酯0.75-0.94 %、硬脂酸鎂0.25-33%、黃腐植酸鐵1.22-1.33%、氧化鈣3.42-3.53%、氧化鎂2.35-2.47%、玻璃纖維3.26-3.57%、乙酰丙酮 0.28-0.47 %、聚酰胺樹(shù)脂 0.48-0.67 %、環(huán)氧樹(shù)脂 0.18-0.23%、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.08-0.17%、乙烯基三甲氧基硅烷0.33-0.39 %、羥基硅油0.08-0.13%、木棉纖維22.35-26.64%、聚酯纖維14.67-17.32%，余量為滌綸纖維； 所述密封板的制備方法，包括以下步驟: (-)粉碎:使用粉碎機(jī)將上述密封板的原料分別粉碎； (二)混合球磨:將原料按所述質(zhì)量百分比放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在1250-2000目之間； ㈢紡紗:將混合球磨后的原料加熱紡紗，控制溫度在210-220°C之間； ㈣將紡紗后的原料開(kāi)松，梳理，成網(wǎng)； ㈤將上述成網(wǎng)后的材料輸入針刺機(jī)中進(jìn)行針刺加固，圈繞、切斷，制得針刺非織造布；(六)將至少兩層針刺非織造布經(jīng)過(guò)復(fù)合-取出材料-冷卻的方法，制得復(fù)合材料，復(fù)合溫度為100?120°C，復(fù)合材料其厚度為15_?24mm，克重為320?560 g/m2 ； ⑴將復(fù)合材料通過(guò)預(yù)氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制預(yù)氧化溫度為200-300°C，控制碳化溫度為1500-1600°C，控制石墨化溫度為2900-3000°C ； (八)涂覆耐腐蝕涂層:采用表面處理-打底-鱗片膠涂敷-面涂的涂覆工藝，具體工藝為: 表面處理:噴砂或用角磨機(jī)將密封板表面打磨粗化，并清除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材； 打底:把密封板的施工面上的氣孔、麻面用防腐膠填塞密實(shí)，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂； 鱗片膠涂敷:底涂初固后把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，向一個(gè)方向刮涂，前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層； 面涂:最后一層鱗片涂層膠初固后涂敷BD417防腐涂層膠做為面層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述插接端和套接端為相適配的三對(duì)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述滑槽和滑塊為相適配的三對(duì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述滑槽設(shè)置為燕尾形滑槽，所述滑塊設(shè)置為與燕尾形滑槽相適配的燕尾形滑塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述殼體靠近所述斷路器處對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)卡板，所述斷路器設(shè)有與所述卡板相適配的卡槽，所述殼體通過(guò)卡板和卡槽的配合與所述斷路器鎖定。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述卡板內(nèi)側(cè)表面覆蓋有絕緣橡膠層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述密封板下表面覆蓋有絕緣橡膠層。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.23%、苯乙烯2.34%、過(guò)氧化乙酸丁酯0.65%、過(guò)氧化苯甲酸丁酯0.75%、硬脂酸鎂0.25%、黃腐植酸鐵1.22%、氧化鈣3.42 %、氧化鎂2.35%、玻璃纖維3.26%、乙酰丙酮0.28%、聚酰胺樹(shù)脂0.48%、環(huán)氧樹(shù)脂0.18%,3-氨丙基三乙氧基硅烷0.08 %、乙烯基三甲氧基硅烷0.33%、羥基硅油0.08 %、木棉纖維22.35 %、聚酯纖維14.67%，余量為滌綸纖維。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，其特征在于:所述密封板中各成分的質(zhì)量百分比為:交聯(lián)聚乙烯0.24%、苯乙烯2.47%、過(guò)氧化乙酸丁酯0.73%、過(guò)氧化苯甲酸丁酯0.78 %、硬脂酸鎂0.27%、黃腐植酸鐵1.23%、氧化鈣3.48 %、氧化鎂2.47 %、玻璃纖維3.47%、乙酰丙酮0.38%、聚酰胺樹(shù)脂0.56%、環(huán)氧樹(shù)脂0.21%、3-氨丙基三乙氧基硅烷0.17%、乙烯基三甲氧基硅烷0.35%、羥基硅油0.13%、木棉纖維24.65 %、聚酯纖維16.52%，余量為滌綸纖維。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于環(huán)網(wǎng)開(kāi)關(guān)柜的復(fù)合開(kāi)關(guān)，包括斷路器、殼體、操作桿以及設(shè)于殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)，殼體設(shè)置有滑槽，斷路器設(shè)有與滑槽相適配的滑塊；電路結(jié)構(gòu)于殼體外設(shè)置有插接端，插接端可沿自身軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的嵌設(shè)在殼體上，斷路器內(nèi)嵌設(shè)有斷路器滑移過(guò)程中可與插接端套接導(dǎo)通的套接端；殼體側(cè)壁開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，操作桿貫穿開(kāi)口與插接端固接；斷路器與殼體抵接處設(shè)有凹槽，凹槽上部蓋設(shè)有密封板，密封板與凹槽形成真空間隙；真空間隙具有隔熱作用，可以防止外部溫度環(huán)境對(duì)插接端與套接端連接處的影響，使得復(fù)合開(kāi)關(guān)可以適應(yīng)各種高溫的工作環(huán)境。
【IPC分類(lèi)】H01H69/00, H01H71/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105161374
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510561730
【發(fā)明人】何春娣, 李德順
【申請(qǐng)人】揚(yáng)中市佳旺華電器有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日