太陽能電池組件及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]太陽能電池組件及其加工方法,屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境污染的加劇以及霧霾的持續(xù)多發(fā),清潔能源的發(fā)展引起了人們的關(guān)注。太陽能電池組件作為清潔能源的主流產(chǎn)品,近幾年得到了長足的發(fā)展,以太陽能電池組件為代表的應(yīng)用產(chǎn)品將越來越多的走進(jìn)人們的生活。太陽能充電器作為一種新型的充電產(chǎn)品,不但環(huán)保清潔,而且還攜帶便捷,太陽能電池組件充電器的使用也日漸廣泛。太陽能充電器作為一種新的移動(dòng)式充電產(chǎn)品具有非常廣闊的市場前景。雖然市面的充電產(chǎn)品能夠滿足人們戶外工作或旅游的使用,但是外觀單一,形狀簡單,本申請人原來試驗(yàn)中將多個(gè)規(guī)則子模塊和不規(guī)則子模塊組合為一個(gè)圖形,然后利用規(guī)則子模塊來實(shí)現(xiàn)太陽能充電,不規(guī)則子模塊只是用來形成輔助輪廓,不作為充電使用,但實(shí)驗(yàn)結(jié)果不理想,功率比較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種加工方便、功率高、可靠性好的太陽能電池組件及其加工方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該太陽能電池組件,由下至上依次包括背板、芯片和前板,背板與芯片之間通過下層密封材料密封,芯片與前板之間通過上層密封材料密封,其特征在于:所述芯片的至少一側(cè)裁切為非規(guī)則形狀,多個(gè)芯片組合連接為一個(gè)發(fā)電整體。
[0005]優(yōu)選的,所述發(fā)電整體為包括蘋果把和蘋果本體的蘋果狀,所述芯片包括主芯片和輔助芯片,蘋果本體中部由主芯片組合構(gòu)成,蘋果本體的上下兩側(cè)以及蘋果把均由輔助芯片構(gòu)成,所述背板和前板也均為蘋果狀。
[0006]優(yōu)選的,所述蘋果本體中部由兩列主芯片構(gòu)成,每列主芯片串聯(lián)后與另一列主芯片并聯(lián)連接。
[0007]上述的太陽能電池組件的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:
a、芯片裁切;
將芯片按照發(fā)電整體形狀要求裁切為所需要的形狀;
b、芯片測試;
光照條件下用萬用表測試開路電壓,舍棄無電壓的芯片;
C、芯片清洗;
d、背板的裁切與鋪設(shè);
e、下層密封材料的裁切與鋪設(shè);
將下層密封材料裁切為與發(fā)電整體相同形狀并鋪設(shè)在背板的上側(cè);
f、芯片的鋪設(shè);
將芯片按照形狀要求鋪設(shè)在下層密封材料上側(cè),并將各芯片電路連接; g、上層密封材料的裁切與鋪設(shè);
將上層密封材料裁切為與發(fā)電整體相同形狀并鋪設(shè)在芯片的上側(cè);
h、前板的裁切與鋪設(shè);
1、層壓;
將背板、下層密封材料、芯片、上層密封材料和前板層壓為一個(gè)整體; j、冷卻;
通過冷卻裝置對太陽能電池組件進(jìn)行冷卻; k、接線盒與USB穩(wěn)壓器安裝;
1、前板與背板的二次裁切。
[0008]優(yōu)選的,步驟i所述層壓是在抽真空的條件下進(jìn)行,層壓的壓力為80~120KPa。
[0009]優(yōu)選的,步驟d所述背板裁切為大于發(fā)電整體的矩形,步驟h所述前板裁切為大于發(fā)電整體的矩形,步驟I中前板和背板均裁切為與發(fā)電整體相適應(yīng)的形狀,前板和背板均大于發(fā)電整體的外側(cè)輪廓。
[0010]優(yōu)選的,所述步驟I還包括上層密封材料和下層密封材料的裁切。
[0011]優(yōu)選的,所述冷卻裝置包括機(jī)架,機(jī)架上側(cè)安裝有輸送電池組件的傳輸裝置,在機(jī)架的下部安裝有吹風(fēng)裝置和冷卻器,冷卻器內(nèi)有循環(huán)的冷卻介質(zhì),冷卻器位于傳輸裝置和吹風(fēng)裝置之間,吹風(fēng)裝置吹出的風(fēng)經(jīng)制冷裝置冷卻后對傳輸裝置上的太陽能電池組件進(jìn)行冷卻。
[0012]優(yōu)選的,所述吹風(fēng)裝置的風(fēng)量為100m3/h-5000 m3/h ;所述冷卻循環(huán)介質(zhì)溫度為10C -30°C,流速為 0.2m/s-5m/so
[0013]優(yōu)選的,所述吹風(fēng)裝置為冷卻風(fēng)機(jī),冷卻風(fēng)機(jī)傾斜設(shè)置,傾斜角度為20° -70°。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所具有的有益效果是:
1、將芯片裁切后組合為一個(gè)整體,結(jié)構(gòu)緊湊,攜帶方便,能夠很好的克服目前太陽能產(chǎn)品外觀簡單,對太陽能充電器應(yīng)用的普及產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用,而且發(fā)明人經(jīng)過試驗(yàn),將所有芯片裁切直接組合,相對采取多個(gè)規(guī)則子模塊和不規(guī)則子模塊組合的方式,電池的功率更高,而且因?yàn)椴们械囊?,對芯片的損傷要少,也就提高了電池的可靠性。
[0015]2、利用該太陽能電池組件的加工方法,通過對芯片的測試和清洗,還通過對前板和背板的兩次裁切,可以有效的提尚電池的質(zhì)量。
[0016]3、采取了風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式,吹風(fēng)裝置吹出的風(fēng)經(jīng)過冷卻器冷卻后,再對傳輸裝置上的電池組件進(jìn)行冷卻,通過通風(fēng)裝置和冷卻器的雙重作用,對太陽能電池組件進(jìn)行降溫,提高了冷卻效率,縮短了生產(chǎn)周期,提高了太陽能電池組件的生產(chǎn)效率;此外,由于冷卻器的阻擋,使吹風(fēng)裝置吹出的風(fēng)力減小,防止將太陽能電池組件吹起而造成太陽能電池組件相互碰撞,造成電池組件損傷或損壞。
【附圖說明】
[0017]圖1為該太陽能電池組件的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為芯片與背板的正視圖。
[0019]圖3為背后的后視圖。
[0020]圖4為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為圖4中冷卻器和冷卻風(fēng)機(jī)的俯視圖。
[0022]其中:1、背板2、下層密封材料3、芯片301、主芯片302、輔助芯片4、上層密封材料5、前板6、接線盒7、USB穩(wěn)壓器8、機(jī)架9、傳輸裝置10、冷卻器11、冷卻風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1~5是該太陽能電池組件及其加工方法的最佳實(shí)施例,下面結(jié)合附圖1~5對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0024]參照圖1,該太陽能電池組件,由下至上依次包括背板1、芯片3和前板5,背板I與芯片3之間通過下層密封材料2密封,芯片3與前板5之間通過上層密封材料4密封,芯片3的至少一側(cè)裁切為非規(guī)則形狀,多個(gè)芯片3組合連接為一個(gè)發(fā)電整體。將芯片3裁切后組合為一個(gè)整體,結(jié)構(gòu)緊湊,攜帶方便,能夠很好的克服目前太陽能產(chǎn)品外觀簡單,對太陽能充電器應(yīng)用的普及產(chǎn)生巨大的推動(dòng)作用,而且發(fā)明人經(jīng)過試驗(yàn),將所有芯片3裁切直接組合,相對采取多個(gè)規(guī)則子模塊和不規(guī)則子模塊組合的方式,電池的功率更高,而且因?yàn)椴们械南鄬σ?,對芯?的損傷就小很多,也就提高了電池的可靠性。
[0025]參照圖2~3,在本實(shí)施例中,發(fā)電整體為包括蘋果把和蘋果本體的蘋果狀,所述芯片3包括主芯片301和輔助芯片302,蘋果本體中部由主芯片301組合構(gòu)成,蘋果本體的上下兩側(cè)以及蘋果把均由輔助芯片302構(gòu)成,所述背板I和前板5也均為蘋果狀。整個(gè)蘋果本體的中部均有主芯片301構(gòu)成,主芯片301的面積足夠用來產(chǎn)生充電所需要的電能,結(jié)構(gòu)更加簡單,加工方便,該結(jié)構(gòu)能可以產(chǎn)生更高的功率,經(jīng)過試驗(yàn),相同形狀和大小的太陽能電池組件,中國申請?zhí)枮?01520314707X的功率是5~7W,而本發(fā)明可以達(dá)到12~15W,可見本發(fā)明的功率要遠(yuǎn)高于多個(gè)規(guī)則子模塊和不規(guī)則子模塊組合的方式。
[0026]蘋果本體中部由兩列主芯片301構(gòu)成,每列主芯片301串聯(lián)后與另一列主芯片301并聯(lián)連接。因?yàn)閮闪兄餍酒?01基本是對稱的結(jié)構(gòu),將每一列的主芯片301串聯(lián)起來,然后將兩列主芯片301并聯(lián),能夠穩(wěn)定提供電子產(chǎn)品充電所需的電壓。
[0027]參照圖3,在本實(shí)施例中背板I的后側(cè)固定有接線盒6和USB穩(wěn)壓器7,將主芯片301產(chǎn)生電能導(dǎo)出并穩(wěn)壓后給電子產(chǎn)品充電,當(dāng)然背板I后側(cè)的區(qū)域可以設(shè)計(jì)為圖案區(qū)。
[0028]本發(fā)明還提供一種上述的太陽能電池組件的加工方法,包括以下步驟:
a、芯片3裁切;
將芯片3按照發(fā)電整體形狀要求裁切為所需要的形狀;
b、芯片3測試;
光照條件下用萬用表測試開路電壓,舍棄無電壓的芯片3,保證該太陽能電池組件的質(zhì)量;
C、芯片3清洗;
利用無塵布和污水乙醇對芯片3進(jìn)行清洗,確保芯片3表面沒有灰塵,提高太陽能電池組件的可靠性;
d、背板I的裁切與鋪設(shè);
e、下層密封材料2的裁切與鋪設(shè);
將下層密封材料2裁切為與發(fā)電整體相同形狀并鋪設(shè)在背板I的上側(cè); f、芯片3的鋪設(shè);
將芯片3按照形狀要求鋪