r>[0043] 步驟6)退火定型：退火溫度85°C，退火時間為5小時；
[0044] 步驟7)收卷：使用收卷機進行收卷，車速為15m/min。
[0045] 實施例3
[0046] 單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，包括以下步驟：
[0047] 步驟1)生產(chǎn)基膜：將三種融指為0. 35、0. 5和I. 0的PE材料混合在一起，然后在混 合材料中加入聚乙二醇辛基苯基醚，聚乙二醇辛基苯基醚與PE混合材料的質(zhì)量比為1:45， 采用流延共擠方法生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)基膜，所述流延共擠方法的條件為擠出機溫度240°C，模頭 溫度230°C，冷輥溫度100°C ;
[0048] 步驟2)放卷：將步驟1生產(chǎn)出的基膜收卷在鋼卷芯上，收卷速度為100m/min ;
[0049] 步驟3)預(yù)熱：將收卷好的基膜送入熟化室進行熟化結(jié)晶處理，高溫處理時間為 10小時，溫度為125°c，在流延過程中產(chǎn)生的晶體，通過一段時間的生長，當(dāng)基膜彈性達到 90 %時，完成生長；
[0050] 步驟4)冷拉伸：在70°C、拉伸速度為30m/min，拉伸比為3倍的冷拉伸條件下拉伸 形成銀紋缺陷；
[0051] 步驟5)熱拉伸：在125°C、拉伸速度為30m/min、拉伸比為3倍的條件下拉伸形成 微孔結(jié)構(gòu)，微孔結(jié)構(gòu)的孔徑為130nm，制成微孔膜；
[0052]步驟6)退火定型：退火溫度KKTC，退火時間為1小時；步驟7)收卷：使用收卷機 進行收卷，車速為30m/min。
[0053] 表 1
[0054]
[0055] 由表1可知，20 y厚度的隔膜彈性達不到要求，拉伸后的厚度只有ISy，透氣度 500S，孔隙率36%，透氣度正常值（100mL)是300S，孔隙率正常是40%，所以隔膜的彈性達 不到60%，隔膜的厚度達不到要求，且透氣度大，孔隙率小。
[0056] 表 2
[0057]

[0058] 由表2可知，20 y厚度的隔膜退火溫度70°C，退火時間9h時，收縮率為3%，透氣 度為250S，孔隙率為42%，20 y厚度拉伸后的收縮率正常是1%，透氣度正常值（100mL)是 300S，孔隙率正常是40%，所以隔膜退火溫度和退火時間低于設(shè)定值時，隔膜收縮率高，孔 隙率大，透氣度小。
[0059] 聚乙二醇辛基苯基醚在聚合物中具有合適的溶解度，而且具有較強的吸收電磁波 的能力，聚乙二醇辛基苯基醚在電磁波的作用下，局部溫度可迅速地升到聚合物熔點之上。 聚乙二醇辛基苯基醚在熔融擠出制作基膜的過程中，物料為均相或準(zhǔn)均相，經(jīng)過牽引和快 速冷卻制成基膜時溶入的致孔劑是以分子水平或準(zhǔn)分子水平分散在基膜之中。當(dāng)基膜經(jīng)受 均勻的電磁波照射時發(fā)熱區(qū)域的分布是均勻的，各發(fā)熱區(qū)域產(chǎn)生的情況也較為一致，因此 基膜在拉伸工藝過程中銀紋形成的一致性就大大地提高了，進一步的拉伸中能夠較高精度 地控制微孔的尺寸和孔徑分布，并達到較高的孔隙率。
[0060] 在微孔形成過程中聚乙二醇辛基苯基醚會進一步向微孔表面聚集，而且還會進行 有序的排列，疏水性的一端與聚合物相容性較好而伸向膜的內(nèi)部，被聚合物分子鏈段包埋， 而親水性的一端與聚合物相容性不好，而排列在微孔的外表面，這樣就提高了微孔表面的 親水性，而且是持久性的親水性。這樣的鋰離子電池隔膜對鋰離子電池的電解液浸潤性能 較好，有助于電解液的浸入和強化了離子導(dǎo)電性。
[0061] 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技 術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟1)生產(chǎn)基膜：將三種不同融指的PE材料混合在一起，然后在混合材料中加入引發(fā) 劑，采用流延共擠方法生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)基膜； 步驟2)放卷：將步驟1生產(chǎn)出的基膜收卷在鋼卷芯上，收卷速度為30-100m/min ; 步驟3)預(yù)熱：將收卷好的基膜送入熟化室進行熟化結(jié)晶處理，高溫處理時間為1-10小 時，溫度為80-125°C，在流延過程中產(chǎn)生的晶體，通過一段時間的生長，即達到了拉伸成孔 的要求后，結(jié)束此過程； 步驟4)冷拉伸：在20-70°C、拉伸速度為l_30m/min，拉伸比為1-3倍的冷拉伸條件下 拉伸形成銀紋缺陷； 步驟5)熱拉伸：在90-125°C、拉伸速度為l_30m/min、拉伸比為2-3倍的條件下拉伸形 成微孔結(jié)構(gòu)，制成微孔膜； 步驟6)退火定型：退火溫度70-KKTC，退火時間為1-10小時； 步驟7)收卷：使用收卷機進行收卷，車速為l-30m/min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述步驟1中的三種不同融指的PE材料的融指分別為0. 35、0. 5和1. 0。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述步驟1中的引發(fā)劑和PE材料的質(zhì)量比為1:45。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述引發(fā)劑為兩親性化合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述兩親性化合物為聚乙二醇辛基苯基醚。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述步驟1中所述流延共擠方法的條件為擠出機溫度200-240°C，模頭溫度200-230°C， 冷輥溫度50-100 °C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述步驟3中拉伸成孔的要求為基膜彈性達到60% -90%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，其特征在 于：所述步驟5中形成的微孔結(jié)構(gòu)的孔徑為10-30nm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了單向拉伸引發(fā)生產(chǎn)PE/PE/PE結(jié)構(gòu)高強隔膜的方法，包括以下步驟：生產(chǎn)基膜→放卷→預(yù)熱→冷拉伸→熱拉伸→退火定型→收卷。本發(fā)明在PE材料中加入兩親性化合物，提高了微孔表面的親水性，而且是持久性的親水性，使得產(chǎn)品吸附電解液的能力大大增強，提高了鋰電池的導(dǎo)電性能。
【IPC分類】H01M2/16, H01M2/14, H01M10/052
【公開號】CN105161653
【申請?zhí)枴緾N201510632105
【發(fā)明人】范建國
【申請人】范建國
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月29日