br> 助劑的制備方法為:將石墨粉、滑石粉、焦寶石混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，然后鐵粉、高嶺石、粘土混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B和去離子水以2:3:4的比例攪拌混合，攪拌30分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮?dú)夥諊拢訜嶂?20°C下煅燒3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑；
該實(shí)施例還提供了纜芯表面設(shè)有合金涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):先將碳、鎂、鉻、硼、鎳、釩、鐵放入反應(yīng)釜中加熱至170(TC，保溫3h，然后將溫度降至1200°C，然后向反應(yīng)釜依次加入鈮、鈦、錳、鉬、鋯、卦元素，并且攪拌均勻，在攪拌過程向反應(yīng)釜通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，攪拌速度為350r/min，攪拌時(shí)間為:50min ;
步驟(2):完成步驟I后繼續(xù)向反應(yīng)釜加入銣、鉭、復(fù)合稀土和助劑，然后將溫度增至1390°C，然后繼續(xù)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)獠嚢杈鶆?，攪拌速?700r/min，攪拌時(shí)間為2h，然后空冷至室溫；
步驟(3):然后將步驟2中的固態(tài)合金放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)得到合金粉末；步驟(4):利用噴涂設(shè)備將合金粉末均勻噴涂到纜芯表面，厚度為0.05mm，然后加熱至620°C，保溫5h，然后空冷至室溫，然后再次向纜芯表面噴涂合金粉末，厚度為0.08mm,然后再次加熱至850°C，保溫5h，然后先空冷至640°C，在采用油冷，以13°C /s的速度冷卻至350 °C，最后空冷至室溫；
步驟(5):將纜芯用溫水進(jìn)行清洗，然后吹干，最后進(jìn)入下道工序。
[0012]實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜，包括設(shè)置在外層的橡膠套和設(shè)置在橡膠套內(nèi)的多根纜芯，纜芯表面設(shè)有合金涂層，合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為??碳:0.02%，鎂:0.14%，鉻:5.55%，硼:0.37%，鎳:8.25%，釩:0.14%，鈮:0.13%，鈦 0.43%，錳:0.28%，鉬:
3.56%，鋯:1.34%，釙:0.24%，銣:2.22%，鉭:0.22%，復(fù)合稀土:4.74%，助劑:0.22%，余量為鐵；
其中復(fù)合稀土的組分按質(zhì)量百分比為:鉺:17%，鈰:4%，鐿:14%，釹:16%，钷:8%，釤:12%，銩:11%，余量為鑭；其中助劑按組分的質(zhì)量百分比為:石墨粉:12.4%，滑石粉:14.4%，焦寶石:15.8%，鐵粉:5.6%，高嶺石:23.7%，余量為粘土 ；
助劑的制備方法為:將石墨粉、滑石粉、焦寶石混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，然后鐵粉、高嶺石、粘土混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B和去離子水以2:3:4的比例攪拌混合，攪拌30分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮?dú)夥諊?，加熱?20°C下煅燒3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑；
該實(shí)施例還提供了纜芯表面設(shè)有合金涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行:
步驟(I):先將碳、鎂、鉻、硼、鎳、釩、鐵放入反應(yīng)釜中加熱至1680°C，保溫2h，然后將溫度降至1180°C，然后向反應(yīng)釜依次加入鈮、鈦、錳、鉬、鋯、卦元素，并且攪拌均勻，在攪拌過程向反應(yīng)釜通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，攪拌速度為300r/min，攪拌時(shí)間為:46min ;
步驟(2):完成步驟I后繼續(xù)向反應(yīng)釜加入銣、鉭、復(fù)合稀土和助劑，然后將溫度增至1385°C，然后繼續(xù)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)獠嚢杈鶆?，攪拌速?660r/min，攪拌時(shí)間為
1.6h，然后空冷至室溫；
步驟(3):然后將步驟2中的固態(tài)合金放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)得到合金粉末；步驟(4):利用噴涂設(shè)備將合金粉末均勻噴涂到纜芯表面，厚度為0.04_，然后加熱至610°C，保溫4h，然后空冷至室溫，然后再次向纜芯表面噴涂合金粉末，厚度為0.07mm，然后再次加熱至848°C，保溫4h，然后先空冷至638°C，在采用油冷，以12°C /s的速度冷卻至330 °C，最后空冷至室溫；
步驟(5):將纜芯用溫水進(jìn)行清洗，然后吹干，最后進(jìn)入下道工序。
[0013]這樣通過實(shí)施例的技術(shù)方案，將纜芯表面噴涂合金涂層，不僅纜芯強(qiáng)度高，韌性好，不易折斷，能增加導(dǎo)通能力，并且具有防干擾能力，增加電纜傳輸?shù)姆€(wěn)定性，抗蠕變、抗老化、耐高溫、使用壽命長，并且耐腐蝕性顯著提高。
[0014]以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜，包括設(shè)置在外層的橡膠套和設(shè)置在橡膠套內(nèi)的多根纜芯，其特征在于:所述纜芯表面設(shè)有合金涂層，所述合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.01-0.03%，鎂:0.12-0.15%，鉻:5.54-5.56%，硼:0.35-0.38%，鎳:8.24-8.26%，釩:0.12-0.15%，鈮:0.12-0.14%，鈦 0.42-0.45%，錳:0.27-0.29%，鉬:3.55-3.57%，鋯:.1.32-1.35%，釙:0.23-0.25%，銣:2.21-2.23%，鉭:0.21-0.23%，復(fù)合稀土:4.72-4.75%，助劑:0.21-0.23%，余量為鐵； 其中復(fù)合稀土的組分按質(zhì)量百分比為:鉺:16-18%，鈰:3-5%，鐿:13-15%，釹:15-18%，钷:7-9%，釤:11-13%，銩:8-12%，余量為鑭； 其中助劑按組分的質(zhì)量百分比為:石墨粉:12.3-12.5%，滑石粉:14.3-14.5%，焦寶石:.15.7-15.9%，鐵粉:5.4-5.7%，高嶺石:23.5-23.8%，余量為粘土 ； 所述助劑的制備方法為:將石墨粉、滑石粉、焦寶石混合粉碎，過70目篩，得到粉末A，然后鐵粉、高嶺石、粘土混合粉碎，過70目篩，得到粉末B，將粉末A、粉末B和去離子水以.2:3:4的比例攪拌混合，攪拌30分鐘，然后過濾，干燥，粉碎，過120目篩，在氮?dú)夥諊?，加熱?20°C下煅燒3個(gè)小時(shí)后，空冷至室溫，然后粉碎，過100目篩，即可得到助劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜，其特征在于:所述合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為-M:0.01%，鎂:0.12%，鉻:5.54%，硼:0.35%，鎳:8.24%，釩:0.12%，鈮:0.12%，鈦 0.42%，錳:0.27%，鉬:3.55%，鋯:1.32%，釙:0.23%，銣:2.21%，鉭:0.21%，復(fù)合稀土:4.72%，助劑:0.21%，余量為鐵； 其中復(fù)合稀土的組分按質(zhì)量百分比為:鉺:16%，鈰:3%，鐿:13%，釹:15%，钷:7%，釤:.11%，銩:8%，余量為鑭； 其中助劑按組分的質(zhì)量百分比為:石墨粉:12.3%，滑石粉:14.3%，焦寶石:15.7%，鐵粉:5.4%，高嶺石:23.5%，余量為粘土。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜，其特征在于:所述合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為-M:0.03%，鎂:0.15%，鉻:5.56%，硼:0.38%，鎳:8.26%，釩:0.15%，鈮:0.14%，鈦 0.45%，錳:0.29%，鉬:3.57%，鋯:1.35%，釙:0.25%，銣:2.23%，鉭:0.23%，復(fù)合稀土:4.75%，助劑:0.23%，余量為鐵； 其中復(fù)合稀土的組分按質(zhì)量百分比為:鉺:18%，鈰:5%，鐿:15%，釹:18%，钷:9%，釤:.13%，銩:12%，余量為鑭； 其中助劑按組分的質(zhì)量百分比為:石墨粉:12.5%，滑石粉:14.5%，焦寶石:15.9%，鐵粉:5.7%，高嶺石:23.8%，余量為粘土。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜，其特征在于:所述合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為-M:0.02%，鎂:0.14%，鉻:5.55%，硼:0.37%，鎳:8.25%，釩:0.14%，鈮:0.13%，鈦 0.43%，錳:0.28%，鉬:3.56%，鋯:1.34%，釙:0.24%，銣:2.22%，鉭:0.22%，復(fù)合稀土:4.74%，助劑:0.22%，余量為鐵； 其中復(fù)合稀土的組分按質(zhì)量百分比為:鉺:17%，鈰:4%，鐿:14%，釹:16%，钷:8%，釤:.12%，銩:11%，余量為鑭； 其中助劑按組分的質(zhì)量百分比為:石墨粉:12.4%，滑石粉:14.4%，焦寶石:15.8%，鐵粉:5.6%，高嶺石:23.7%，余量為粘土。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜的處理工藝，其特征在于:所述纜芯表面設(shè)有合金涂層的處理工藝按以下步驟進(jìn)行: 步驟(I):先將碳、鎂、鉻、硼、鎳、釩、鐵放入反應(yīng)釜中加熱至1600-1700 °C，保溫l_3h，然后將溫度降至1100-1200°C，然后向反應(yīng)釜依次加入鈮、鈦、錳、鉬、鋯、卦元素，并且攪拌均勻，在攪拌過程向反應(yīng)釜通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，攪拌速度為280-350r/min，攪拌時(shí)間為:40_50min ； 步驟(2):完成步驟I后繼續(xù)向反應(yīng)釜加入銣、鉭、復(fù)合稀土和助劑，然后將溫度增至.1380-1390 °C，然后繼續(xù)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)獠嚢杈鶆?，攪拌速?600-700r/min，攪拌時(shí)間為l_2h，然后空冷至室溫；步驟(3):然后將步驟2中的固態(tài)合金放入球磨機(jī)中粉碎，過200目數(shù)得到合金粉末；步驟(4):利用噴涂設(shè)備將合金粉末均勻噴涂到纜芯表面，厚度為0.03-0.05mm，然后加熱至600-62(TC，保溫3-5h，然后空冷至室溫，然后再次向纜芯表面噴涂合金粉末，厚度為.0.06-0.08mm，然后再次加熱至840-850°C，保溫3_5h，然后先空冷至630-640°C，在采用油冷，以11-13°C /s的速度冷卻至320-350°C，最后空冷至室溫； 步驟(5):將纜芯用溫水進(jìn)行清洗，然后吹干，最后進(jìn)入下道工序。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高溫作業(yè)的高強(qiáng)度電纜，包括設(shè)置在外層的橡膠套和設(shè)置在橡膠套內(nèi)的多根纜芯，纜芯表面設(shè)有合金涂層，合金涂層的組分按質(zhì)量百分比為：碳：0.01-0.03%，鎂：0.12-0.15%，鉻：5.54-5.56%，硼：0.35-0.38%，鎳：8.24-8.26%，釩：0.12-0.15%，鈮：0.12-0.14%，鈦0.42-0.45%，錳：0.27-0.29%，鉬：3.55-3.57%，鋯：1.32-1.35%，釙：0.23-0.25%，銣：2.21-2.23%，鉭：0.21-0.23%，復(fù)合稀土：4.72-4.75%，助劑：0.21-0.23%，余量為鐵。
【IPC分類】H01B7/00, C23C4/16, H01B13/00, H01B7/18, H01B7/28, C22C38/54
【公開號(hào)】CN105185434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510533974
【發(fā)明人】王國建
【申請(qǐng)人】無錫華虹信息科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日