承載支架、發(fā)光裝置及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是關(guān)于承載支架及從其所制得的發(fā)光裝置，特別關(guān)于一種用于容置發(fā)光二極管芯片的支架及從其所制得的發(fā)光裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)光二極管具有諸如壽命長、體積小、高抗震性、低熱產(chǎn)生及低功率消耗等優(yōu)點，因此已被廣泛應(yīng)用于家用及各種設(shè)備中的指示器或光源。近年來，發(fā)光二極管已朝多色彩及高亮度發(fā)展，因此其應(yīng)用領(lǐng)域已擴展至大型戶外看板、交通號志燈及相關(guān)領(lǐng)域。在未來，發(fā)光二極管甚至可能成為兼具省電及環(huán)保功能的照明光源主流。為使發(fā)光二極管可靠性佳，發(fā)光二極管多會經(jīng)過一封裝制程而形成耐用的發(fā)光裝置。
[0003]近來本發(fā)明相關(guān)領(lǐng)域的業(yè)者研發(fā)一種切割式的承載支架。這一承載支架是于一金屬料片上模塑一塑料體，隨后在進行固晶、焊線及封膠后以切割的方式同時切除金屬料片及塑料及塑料體，借此形成單獨分離的發(fā)光裝置。然而該切割時容易產(chǎn)生大量的塑料及金屬粉塵，嚴重污染最終產(chǎn)品的表面并因此影響產(chǎn)品的可靠性。另外該制程無法在封膠前進行前點亮測試，需先將最終產(chǎn)品單粒化后才能逐一測量。然而單?；蟮淖罱K產(chǎn)品散亂堆疊，需先進行面向及方向調(diào)整后才能利于機臺測量。此需額外裝設(shè)儀器且非常費時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種承載支架，該承載支架具有預(yù)先分離的承載體機械耦合于框架上，可便于可在固晶、焊線及封膠后迅速下料。同時本發(fā)明的承載支架中各承載體是彼此電性分離，可使發(fā)光二極管固晶焊線于承載體后，于下料前進行電性測量。
[0005]另外，本發(fā)明亦提供由該承載支架所制成的發(fā)光裝置，借由前述承載支架所具有的優(yōu)點，可使發(fā)光裝置的生產(chǎn)速度及良率大幅提升。
【附圖說明】
[0006]為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細說明，其中:
[0007]圖1為本發(fā)明的承載支架的一實施態(tài)樣的局部示意圖。
[0008]圖2為圖1的承載支架所用導(dǎo)電支架的局部示意圖。
[0009]圖3為圖1的承載支架于形成塑料體后的局部示意圖。
[0010]圖4A及圖4B為圖1的承載支架于移除殘余料后的局部示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明的承載支架的一另實施態(tài)樣的局部示意。
[0012]圖6為本發(fā)明的一實施例的發(fā)光裝置的俯視圖。
[0013]圖7為本發(fā)明的另一實施例的發(fā)光裝置的俯視圖。
[0014]圖8為本發(fā)明的又一實施例的發(fā)光裝置的俯視圖。
[0015]圖9為本發(fā)明的再一實施例的發(fā)光裝置的俯視圖。
[0016]圖10為本發(fā)明的更一實施例的發(fā)光裝置的俯視圖。
[0017]圖11為本發(fā)明的其一實施例的發(fā)光裝置的俯視圖。
[0018]圖12A至圖12D為本發(fā)明的其一實施例所提出的承載支架的俯視圖、沿前后方向的全剖面圖、沿左右方向的全剖面圖、及局部放大詳圖。
[0019]圖13A至圖16為本發(fā)明的其一實施例所提出的承載支架的制造方法的各步驟的示意圖。
[0020]圖17A至圖17D為本發(fā)明的其一實施例所提出的承載支架的俯視圖、沿前后方向的全剖面圖、沿左右方向的全剖面圖、及局部放大詳圖。
[0021]圖18A至圖22為本發(fā)明的其一實施例所提出的承載支架的制造方法的各步驟的示意圖。
[0022]圖中元件標號說明:
[0023]100、100’、100”:承載支架
[0024]110:承載體
[0025]111:殼體
[0026]IllA:殼體截面
[0027]IllR:圓角
[0028]112:電極部
[0029]112A:翼部
[0030]112A1:中央外突出區(qū)、中央?yún)^(qū)域
[0031]112A2:外側(cè)邊緣區(qū)域、邊緣區(qū)域、電極部截面
[0032]112B:內(nèi)側(cè)面
[0033]112C:連接面
[0034]1121:凹部
[0035]120:框架
[0036]121:支撐部
[0037]122:通道區(qū)
[0038]123:側(cè)部
[0039]130:空乏區(qū)
[0040]131:間隙
[0041]132:第一貫穿槽
[0042]133:第二貫穿槽
[0043]140:延伸部
[0044]141:鎖孔
[0045]142:階部
[0046]143:凹槽
[0047]150:塑料體
[0048]151:殘余料
[0049]160:導(dǎo)電支架
【具體實施方式】
[0050]本發(fā)明的承載支架包含一框架以及一承載體，該承載體包含一殼體及至少一電極部。在本發(fā)明中框架包含至少一支撐部，并與承載體機械耦合的方式結(jié)合，以使承載體支撐于框架之上。在本發(fā)明一具體實施態(tài)樣中，殼體可具有一與支撐部形狀契合的凹陷部，借由支撐部與凹陷部間的結(jié)合以將承載體支撐于框架之上。在本發(fā)明中，凹陷部的位置并無特定限制，可在承載體的側(cè)面或底面與側(cè)面的交界。使對應(yīng)的支撐部深入承載體的內(nèi)部或僅位于承載體的底面而半露出。
[0051]為本發(fā)明的承載支架的一實施態(tài)樣的局部示意圖。如圖1所示，承載支架100包含承載體110及框架120，其中承載體110又包含殼體111及二個電極部112。框架120則包含數(shù)個支撐部121。如圖1所示，承載支架100下方框架120包含四個支撐部121，而殼體111的側(cè)面與底面的交界則包含4個凹陷部(對應(yīng)至支撐部121的位置)，借此使四個支撐部121位于承載體110的底面而半露出。在一實施例中，承載體110更包括一反射凹杯，用以暴露部分的電極部112。其中，電極部112由反射凹杯經(jīng)由殼體111往外延伸到外部。
[0052]框架120亦可具有一通道區(qū)122及一側(cè)部123，而通道區(qū)122設(shè)置于側(cè)部123上。通道區(qū)122為一個貫空區(qū)域，其用以讓后述的塑料體150(如圖3所示)流過；支撐部121亦設(shè)置于該側(cè)部123上。
[0053]另外，在本發(fā)明中，亦可在電極部112中增加鎖孔、凹槽(電極部表面上的線狀狹縫)及階部設(shè)計。借由鎖孔、凹槽及階部可增加承載體中殼體與電極部間的機械結(jié)合力。如圖1所示，承載體110中的二電極部112各包含兩個鎖孔141及三條凹槽143，并且于二電極部112的被殼體111圍繞的邊緣設(shè)置有階部142，借此增加殼體111與電極部112的結(jié)合強度。
[0054]在本發(fā)明承載支架中，各個承載體是借由凹陷部與支撐部之間的機械耦合而撐持于框架上，各個承載體間的電極部是彼此電性獨立。因此可在后續(xù)發(fā)光裝置固晶、焊線及封裝后進對未單?；?即各發(fā)光裝置仍有序地撐持于框架上)的發(fā)光裝置進行電性測量。其中因各發(fā)光裝置排列整齊，可免除面向及方向調(diào)整的設(shè)備及工時，可大大提升發(fā)光裝置的生產(chǎn)速度。
[0055]本發(fā)明承載支架可借由如下方法制得。首先提供一導(dǎo)電支架，該導(dǎo)電支架包含一框架、至少一空乏區(qū)及至少一延伸部，其中框架又包含至少一支撐部。隨后于導(dǎo)電支架上形成一塑料體，該塑料體覆蓋至少部分的延伸部及至少部分的支撐部，并且填充至少部分的空乏區(qū)。之后分別移除部分露出殼體的延伸部及部分填充于空乏區(qū)中的塑料體，借此形成承載體。特定言之，經(jīng)此二移除步驟后，存留的塑料體即形成承載體中的殼體，而存留于塑料體上的延伸部即形成承載體中的電極部。
[0056]以下配合圖2至圖4A詳述圖1中承載支架100的制作過程。首先如提供圖2所示導(dǎo)電支架160，其中包含框架120、多個空乏區(qū)130及多個延伸部140。其中框架120亦包含多個支撐部121，延伸部140則包含多個鎖孔141、凹槽143及階部142。最后，移除部分露出殼體的延伸部140，即形成如圖1所示的承載支架100。
[0057]本發(fā)明中，導(dǎo)電支架可由金屬片材，包含純金屬、合金及金屬復(fù)合層的片材所形成，其中復(fù)合板材較佳為覆有較高抗氧化能力或較高焊料結(jié)合力的導(dǎo)電層的金屬板材，例如鍍銀銅片等。并且透