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      一種鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料及其制備方法_2

      文檔序號(hào):9434727閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      r>[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
      [0034] 實(shí)施例1
      [0035] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,具有核殼結(jié)構(gòu),所述核殼結(jié)構(gòu)的殼為碳 包覆層,所述核殼結(jié)構(gòu)的核為碳核材料,所述碳核材料中含有鋰元素和過(guò)渡金屬元素;
      [0036] 本實(shí)施例中,所述碳核材料為球形天然石墨,鋰元素以氧化鋰(Li20)形式存在 于球形天然石墨中,所述過(guò)渡金屬元素為Ag,以銀單質(zhì)的形式存在于球形天然石墨中;碳 包覆層為丁苯橡膠乳SBR熱解后生成的熱解碳;鋰元素、銀元素與天然石墨的摩爾比為 0. 072:0. 01 :8. 3,碳包覆層與天然石墨的質(zhì)量比為0. 2 :100 ;
      [0037] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:
      [0038] 1)將100重量份的含碳量大于99%的球形天然石墨,加入到100重量份的濃度為 1. 7%的AgN03溶液中,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系 內(nèi)的溶劑蒸干后得摻雜過(guò)渡金屬元素的石墨材料;
      [0039] 2)將步驟1)制得的摻雜過(guò)渡金屬元素的石墨材料加入100重量份的濃度為5% 的硝酸鋰溶液中混合,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系 內(nèi)的溶劑蒸干后得摻雜鋰元素的石墨材料;
      [0040] 3)將步驟2)制得的摻雜鋰元素的石墨材料和丁苯橡膠乳SBR的水溶液,混合,摻 雜鋰元素的石墨材料和丁苯橡膠乳的質(zhì)量比為100:1. 5,攪拌2h,將整個(gè)反應(yīng)體系加熱至 蒸干,在5L/min的氮?dú)饬飨拢?. 5°C /min的速率升溫至1000°C,保溫2h,得復(fù)合材料,冷 卻至室溫即得。
      [0041] 實(shí)施例2
      [0042] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,具有核殼結(jié)構(gòu),所述核殼結(jié)構(gòu)的殼為碳 包覆層,所述核殼結(jié)構(gòu)的核為碳核材料,所述碳核材料中含有鋰元素和過(guò)渡金屬元素;
      [0043] 本實(shí)施例中,所述碳核材料為球形人造石墨,鋰元素以氧化鋰(Li20)形式存 在于球形人造石墨中,所述過(guò)渡金屬元素為Cu,以氧化銅的形式存在于球形人造石墨 中;碳包覆層為聚乙烯醇熱解后生成的熱解碳;鋰元素、銅元素與人造石墨的摩爾比為 0. 004:0. 001 :8. 3,碳包覆層與人造石墨的質(zhì)量比為0. 1 :100;
      [0044] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:
      [0045] 1)將100重量份的球形人造石墨加入到100重量份的濃度為0. 2%的Cu(N03)2溶 液中,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系內(nèi)的溶劑蒸干后 得摻雜過(guò)渡金屬元素的石墨材料;
      [0046] 2)將步驟1)制得的摻雜過(guò)渡金屬元素的石墨材料加入100重量份的濃度為 〇. 1 %的氫氧化鋰溶液中混合,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反 應(yīng)體系內(nèi)的溶劑蒸干后得摻雜鋰元素的石墨材料;
      [0047] 3)將步驟2)制得的摻雜鋰元素的石墨材料和聚乙烯醇的水溶液混合,摻雜鋰元 素的石墨材料和聚乙烯醇的質(zhì)量比為100:0. 5,攪拌2h,將整個(gè)反應(yīng)體系加熱至蒸干,在 5L/min的氮?dú)饬飨?,?. 5°C /min的速率升溫至800°C,保溫20h,得復(fù)合材料,冷卻至室溫 即得。
      [0048] 實(shí)施例3
      [0049] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,具有核殼結(jié)構(gòu),所述核殼結(jié)構(gòu)的殼為碳 包覆層,所述核殼結(jié)構(gòu)的核為碳核材料,所述碳核材料中含有鋰元素和過(guò)渡金屬元素;
      [0050] 本實(shí)施例中,所述碳核材料為球形中間相碳微球,鋰元素以氧化鋰(Li20)形式存 在于中間相碳微球中,所述過(guò)渡金屬元素為Ni,以氧化鎳的形式存在于中間相碳微球中; 碳包覆層為羧甲基纖維素(CMC)熱解后生成的熱解碳;鋰元素、鎳元素與中間相碳微球的 摩爾比為0. 1 :〇. 027 :8. 3,碳包覆層與中間相碳微球的質(zhì)量比為3:100;
      [0051] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:
      [0052]1)將100重量份的球形中間相碳微球加入到100重量份的濃度為5.0%的 Ni (N03) 2溶液中,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系內(nèi)的溶 劑蒸干后得摻雜過(guò)渡金屬元素的碳材料;
      [0053] 2)將步驟1)制得的摻雜過(guò)渡金屬元素的碳材料加入100重量份的濃度為4. 5% 的氯化鋰溶液中混合,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系 內(nèi)的溶劑蒸干后得摻雜鋰元素的碳材料;
      [0054] 3)將步驟2)制得的摻雜鋰元素的碳材料和羧甲基纖維素的水溶液混合,摻雜鋰 元素的碳材料和羧甲基纖維素的質(zhì)量比為100:20,攪拌2h,將整個(gè)反應(yīng)體系加熱至蒸干, 在5L/min的氮?dú)饬飨拢?. 5°C /min的速率升溫至2800°C,保溫2h,得復(fù)合材料,冷卻至室 溫即得。
      [0055] 實(shí)施例4
      [0056] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,具有核殼結(jié)構(gòu),所述核殼結(jié)構(gòu)的殼為碳 包覆層,所述核殼結(jié)構(gòu)的核為碳核材料,所述碳核材料中含有鋰元素和過(guò)渡金屬元素;
      [0057] 本實(shí)施例中,所述碳核材料為球形瀝青熱解碳,鋰元素以氧化鋰(Li 20)形式存在 于球形瀝青熱解碳中,所述過(guò)渡金屬元素為Cr,以氧化鉻的形式存在于球形瀝青熱解碳中; 碳包覆層為聚苯乙烯熱解后生成的熱解碳;鋰元素、鉻元素與球形瀝青熱解碳的摩爾比為 0. 15:0. 03 :8. 3,碳包覆層與球形瀝青熱解碳的質(zhì)量比為2:100;
      [0058] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:
      [0059] 1)將100重量份的球形瀝青熱解碳加入到100重量份的濃度為8. 0%的Cr (N03) 3 溶液中,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系內(nèi)的溶劑蒸干 后得摻雜過(guò)渡金屬元素的碳材料;
      [0060] 2)將步驟1)制得的摻雜過(guò)渡金屬元素的碳材料加入100重量份的濃度為10%的 醋酸鋰溶液中混合,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系內(nèi) 的溶劑蒸干后得摻雜鋰元素的碳材料;
      [0061] 3)將步驟2)制得的摻雜鋰元素的碳材料和聚苯乙烯的甲苯溶液混合,摻雜鋰元 素的碳材料與聚苯乙烯的質(zhì)量比為100:12,攪拌2h,將整個(gè)反應(yīng)體系加熱至蒸干,在5L/ min的氮?dú)饬飨?,?. 5°C /min的速率升溫至1200°C,保溫10h,得復(fù)合材料,冷卻至室溫即 得。
      [0062] 實(shí)施例5
      [0063] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,具有核殼結(jié)構(gòu),所述核殼結(jié)構(gòu)的殼為碳 包覆層,所述核殼結(jié)構(gòu)的核為碳核材料,所述碳核材料中含有鋰元素;
      [0064] 本實(shí)施例中,所述碳核材料為球形天然石墨,鋰元素以氧化鋰(Li20)形式存在于 天然石墨中;碳包覆層為丁苯橡膠乳熱解后生成的熱解碳;鋰元素與天然石墨的摩爾比為 0. 072 :8. 3,碳包覆層與天然石墨的質(zhì)量比為0. 2 :100 ;
      [0065] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:
      [0066] 1)將100重量份的球形天然石墨加入到100重量份的濃度為5. 0%的1^03溶液 中,在50°C的溫度下浸漬處理lh,繼續(xù)加熱至100°C直至整個(gè)反應(yīng)體系內(nèi)的溶劑蒸干后得 摻雜鋰元素的石墨材料;
      [0067] 2)將步驟2)制得的摻雜鋰元素的石墨材料和丁苯橡膠乳的水溶液混合,摻雜鋰 元素的石墨材料與丁苯橡膠的質(zhì)量比為100:1. 5,攪拌2h,將整個(gè)反應(yīng)體系加熱至蒸干,在 5L/min的氮?dú)饬飨拢?. 5°C /min的速率升溫至1000°C,保溫2h,得復(fù)合材料,冷卻至室溫 即得。
      [0068] 實(shí)施例6
      [0069] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,是在實(shí)施例1步驟3)冷卻后的復(fù)合材料 的碳包覆層外包覆一層納米材料層制得的;
      [0070] 所述納米材料層為碳納米管,與碳核材料的質(zhì)量比為0. 1 :100,所述納米材料層 的厚度為l〇nm,納米材料層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
      [0071] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料的制備方法包括如下步驟:
      [0072] 取實(shí)施例1步驟3)冷卻后的復(fù)合材料與碳納米管混合,加入溶劑水,采用超聲振 動(dòng)分散,150°C噴霧干燥,在復(fù)合材料表面形成一層納米材料層。
      [0073] 實(shí)施例7
      [0074] 本實(shí)施例的鋰離子動(dòng)力電池用負(fù)極材料,是在實(shí)施例2步驟3)冷卻后的復(fù)合材料 的碳包覆層外包覆一層納米材料層制得的;
      [0075] 所述納米材料層為納米碳纖維,與碳核材料的質(zhì)量比為3 :100,所述納米材料層 的厚度為400nm,納米材料層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
      [0076] 本實(shí)施例的
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