1的狀態(tài)下使主體殼體3的后端側(cè)開口部向徑向內(nèi)側(cè) 鑿密、即通過形成上述鑿密部20而將絕緣子2固定在主體殼體3上。另外，在絕緣子2的 臺階部14和主體殼體3的臺階部21之間夾設(shè)有圓環(huán)狀的板密封件22。由此，保持燃燒室 內(nèi)的氣密性，進入到暴露于燃燒室內(nèi)的絕緣子2的長腿部13和主體殼體3的內(nèi)周面之間的 間隙中的燃料氣體不會泄漏到外部。
[0081] 并且，由于更加完全地利用鑿密進行密閉，因此，在主體殼體3的后端側(cè)，在主 體殼體3和絕緣子2之間夾設(shè)有環(huán)狀的環(huán)構(gòu)件23、24,在環(huán)構(gòu)件23、24之間填充有滑石 (talc) 25的粉末。即，主體殼體3隔著板密封件22、環(huán)構(gòu)件23、24及滑石25保持絕緣子2。
[0082] 此外，在主體殼體3的前端部26接合有接地電極27,該接地電極27自身的大致中 間部分彎回而使其前端部側(cè)面與中心電極5的前端部（電極頭28)相對。接地電極27由 Ni合金（例如因科鎳合金600或因科鎳合金601 (均為注冊商標））形成，在接地電極27的 前端部和中心電極5的前端部（電極頭28)之間形成有火花放電間隙29。而且，在該火花 放電間隙29中能夠在大致沿著軸線CLl的方向上進行火花放電。
[0083] 接著，對絕緣子2中的貫穿有端子電極6的部位的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0084] 如圖2所示，絕緣子2包括外周部33和位于比該絕緣子2的后端靠軸線CLl方向 前端側(cè)的位置的端面接受部32,該端面接受部32與上述頭部6B的前端側(cè)端面接觸，該外周 部33供頭部6B的至少前端側(cè)貫穿且位于頭部6B的外周。此外，在比端面接受部32靠軸 線CLl方向前端側(cè)的位置形成有供上述腿部6A貫穿的腿部貫穿部34。
[0085] 端面接受部32在包含軸線CLl在內(nèi)的截面中，其自身的外形線沿著與軸線CLl正 交的方向延伸，除其最外周部之外的部位與頭部6B的前端側(cè)端面接觸。此外，在將端面接 受部32的沿著與軸線CLl正交的方向的寬度設(shè)為L3 (mm)時，構(gòu)成為滿足0. 5 < L3 < 2. 0。 即，用于接受頭部6B的面的面積不會設(shè)得過小，另一方面，能夠充分地確保從端面接受部 32的外周向軸線CLl方向后端側(cè)延伸的上述外周部33的壁厚。
[0086] 此外，在將從端面接受部32到槽部31的底部31A的、沿著軸線CLl的距離設(shè)為 L4 (mm)時，構(gòu)成為滿足L4彡0. 5。即，以槽部31的底部31A(也就是后端側(cè)主干部10中的 壁厚較薄的部分）相對于端面接受部32 (外周部33的根部）沿著軸線CLl方向錯開0. 5mm 以上的方式，設(shè)定槽部31和端面接受部32之間的相對位置關(guān)系。
[0087] 外周部33構(gòu)成為呈圓環(huán)狀，其自身的內(nèi)徑沿著軸線CLl大致恒定。此外，對于外 周部33而言，其沿著與軸線CLl正交的方向的自身的內(nèi)周面和頭部6B的外周面之間的間 隔設(shè)為規(guī)定值（例如Imm)以下。并且，在將從外周部33的后端到端面接受部32的、沿著 軸線CLl的距離設(shè)為LI (mm)時，構(gòu)成為滿足LI多0. 5。此外，在將頭部6B的沿著軸線CLl 的長度設(shè)為L2 (mm)時，構(gòu)成為滿足L1/L2多1/3,構(gòu)成為外周部33的長度相對于頭部6B的 長度L2來說設(shè)得足夠大。另外，優(yōu)選的是在滿足L2 < 3. 5的情況下，滿足Ll多0. 8。此 外，在本實施方式中，以滿足L1/L2 < 1的方式設(shè)定距離Ll。
[0088] 另外，如圖3(a)、圖3(b)所示，也可以不使外周部33的內(nèi)徑沿著軸線CLl方向大 致恒定，而在外周部33設(shè)置縮徑部33A、33B，該縮徑部33A、33B朝向軸線CLl方向前端側(cè) 去而使其內(nèi)徑縮小。此外，在設(shè)置縮徑部33A、33B時，既可以如圖3 (a)所示在外周部33的 一部分設(shè)置縮徑部33A，也可以如圖3(b)所示在外周部33的整個區(qū)域設(shè)置縮徑部33B。另 外，在像圖3(b)那樣在外周部33的內(nèi)周后端設(shè)有縮徑部33B的情況下，將端子電極6插入 到絕緣子2中時，即使在端子電極6相對于軸孔4錯開一些的情況下，端子電極6也能夠以 在縮徑部33B滑移的方式被引導(dǎo)到軸孔4內(nèi)。因此，能夠可靠地防止發(fā)生這樣的狀況：通過 端子電極6的前端部與絕緣子2的后端接觸而對絕緣子2施加較大的壓力，導(dǎo)致絕緣子2 產(chǎn)生缺口。
[0089] 此外，如圖4 (a)、圖4 (b)所示，也可以在頭部6B中的至少貫穿于外周部33的部位 設(shè)置擴徑部6E，該擴徑部6E朝向軸線CLl方向后端側(cè)去而使其外徑擴大。另外，在設(shè)置擴 徑部6E時，既可以如圖4(a)所示將外周部33的內(nèi)徑沿著軸線CLl方向設(shè)為大致恒定，也 可以如圖4(b)所示在外周部33設(shè)置縮徑部33C，該縮徑部33C朝向軸線CLl方向前端側(cè)去 而使其直徑縮小。
[0090] 返回到圖2,腿部貫穿部34沿著軸線CLl具有大致恒定的內(nèi)徑，在其自身的內(nèi)周面 和上述腿部6A的外周面之間形成有間隙。在此，頭部6B中的貫穿于外周部33的部位的外 周面與外周部33的內(nèi)周面之間的、沿著與軸線CLl正交的方向的最短距離被設(shè)定得小于腿 部6A的外周面與腿部貫穿部34 (軸孔4)的內(nèi)周面之間的、沿著與軸線CLl正交的方向的 最短距離。因此，在伴隨內(nèi)燃機等的動作而產(chǎn)生的振動導(dǎo)致端子電極6振動時，頭部6B與 腿部6A相比更易于與絕緣子2接觸。
[0091] 此外，在本實施方式中，在端面接受部32和腿部貫穿部34之間設(shè)有朝向軸線CLl 側(cè)呈凸起的彎曲狀的彎曲部35。而且，如圖5所示，在包含軸線CLl在內(nèi)的截面中，在將彎 曲部35的外形線的曲率半徑設(shè)為Rl (mm)時，構(gòu)成為滿足Rl多0. 1。另外，若將曲率半徑 Rl設(shè)得過大，則頭部6B的前端側(cè)端面會與彎曲部35接觸，端子電極6 (頭部6B)有可能沿 著軸線CLl發(fā)生錯位。因而，優(yōu)選的是構(gòu)成為滿足Rl < 3. 0。
[0092] 接著，對像上述那樣構(gòu)成的火花塞1的制造方法進行說明。
[0093] 首先，預(yù)先加工主體殼體3。即，通過對圓柱狀的金屬材料（例如S17C、S25C這樣 的鐵系材料、不銹鋼材料）實施冷鍛造加工等而形成貫穿孔，制造概略形狀。之后，通過實 施切削加工來修整外形，得到主體殼體中間體。
[0094] 接著，在主體殼體中間體的前端面電阻焊接由Ni合金等構(gòu)成的接地電極27。由于 在該焊接時產(chǎn)生所謂的"流掛"，因此，在除去了該"流掛"之后，利用滾乳成形在主體殼體中 間體的規(guī)定部位形成螺紋部15。由此，能夠得到焊接有接地電極27的主體殼體3。此外， 對焊接有接地電極27的主體殼體3實施鍍鋅或者鍍鎳。另外，為了謀求提高耐腐蝕性，也 可以對其表面進一步實施鉻酸鹽處理。
[0095] 另外，相對于上述主體殼體3獨立地制造中心電極5。即，對Ni合金進行鍛造加工 而制作中心電極5,該Ni合金在中央部配置有用于謀求提高散熱性的銅合金等。接著，利用 激光焊接等在中心電極5的前端面接合電極頭28。
[0096] 此外，通過對低碳鋼等導(dǎo)電性金屬實施鍛造加工、切削加工等來制造端子電極6。
[0097] 接著，制造絕緣子2。首先，如圖6所示，將以氧化鋁粉末為主要成分的原料粉末 PM填充到規(guī)定的橡膠壓制成形機41的模腔42中，并且將棒狀的沖壓銷43插入到模腔42 中。另外，作為沖壓銷43,使用具有與上述端面接受部32、外周部33、彎曲部35等相對應(yīng)的 外周形狀的構(gòu)件。
[0098] 在插入沖壓銷43之后，將模腔42的上側(cè)開口部封閉而使模腔42處于密封狀態(tài)， 然后，自橡膠壓制成形機41對原料粉末PM施加沿著徑向的力，壓縮、成形原料粉末PM。接 著，如圖7所示，將壓縮、成形原料粉末PM而成的成形體CPl自橡膠壓制成形機41拆下，并 且自成形體CPl拔出沖壓銷43。另外，成形體CPl的隨著拔出沖壓銷43而形成的孔部HL 構(gòu)成上述軸孔4。
[0099] 接著，如圖8所示，向得到的成形體CPl的孔部HL中插入棒狀的支承銷44。另外， 由于像上述那樣軸孔4的在后端側(cè)主干部10的內(nèi)周側(cè)的內(nèi)徑設(shè)為一定程度的大小以上，因 此，支承銷44中的至少基端側(cè)部位的外徑設(shè)得比較大，特別是支承銷44的與上述外周部33 相對應(yīng)的最基端部的外徑設(shè)為非常大的尺寸。因而，在后述的磨削加工中，特別是支承銷44 的存在彎曲的隱患的基端部具有足夠的強度。
[0100] 如圖9所示，插入有支承銷44的成形體CPl被夾在磨削用旋轉(zhuǎn)輥45和按壓構(gòu)件 46之間，上述磨削用旋轉(zhuǎn)輥45具有與絕緣子2的外周形狀相對應(yīng)的外周形狀，上述按壓構(gòu) 件46的截面呈圓形形狀，用于克服自上述磨削用旋轉(zhuǎn)輥45受到的摩擦力而支承上述成形 體CPl。然后，通過磨削用旋轉(zhuǎn)輥45旋轉(zhuǎn)來對成形體CPl實施磨削加工。利用磨削加工能 夠得到絕緣體中間體，該絕緣體中間體形成有貫穿有上述孔部HL而成的軸孔4,并且形成 為與絕緣子2大致相同的形狀。之后，通過將得到的絕緣體中間體投入到燒結(jié)爐中并在燒 結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)而得到絕緣子2。
[0101] 接著，利用玻璃密封層8、9將電阻體7、端子電極6以及像上述那樣得到的絕緣子 2和中心電極5密封固定。更詳細地講，首先，如圖10(a)所示，在利用規(guī)定的支承構(gòu)件（未 圖示）支承絕緣子2之后將中心電極5插入到軸孔4中。
[0102] 然后，如圖10(b)所示，將一般來講是硼硅酸玻璃和金屬粉末混合而調(diào)制成的導(dǎo) 電性玻璃粉末GPl填充到軸孔4內(nèi)，預(yù)備壓縮填充好的導(dǎo)電性玻璃粉末GPl。接著，將含有 導(dǎo)電性物質(zhì)（例如碳黑等）、陶瓷粒子等而成的粉末狀的電阻體組合物RP填充到軸孔4中 而同樣地進行預(yù)備壓縮，進而填充導(dǎo)電性玻璃粉末GP2,同樣地進行預(yù)備壓縮。
[0103] 接著，向軸孔4中插入端子電極6,并且在朝向中心電極5側(cè)按壓端子電極6的同 時、在燒結(jié)爐內(nèi)以玻璃軟化點以上的規(guī)定的目標溫度（例如900°C )進行加熱。另外，在向 軸孔4中插入端子電極6時，由于存在形成于絕緣子2的內(nèi)周的彎曲部35,因此能夠容易插 入端子電極6,并且能夠抑制端子電極6的中心軸線和軸線CLl之間的軸線錯開。
[0104] 通過在燒結(jié)爐內(nèi)加熱，如圖10(c)所示，處于層疊狀態(tài)的電阻體組合物RP及導(dǎo)電 性玻璃粉末GPI、GP2被加熱、壓縮，成為電阻體7及玻璃密封層8、9，利用該玻璃密封層8、9 將中心電極5