一種用于制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池細柵制備技術領域，尤其涉及一種用于制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]太陽能電池柵線制備作為太陽能電池工藝的最后一道工藝，其直接影響太陽能的轉換效率。目前，國內(nèi)外制備太陽能電池柵主流方法是采用絲網(wǎng)印刷，即在絲網(wǎng)上做成相應的柵線圖案，漿料透過圖案印在電池片上，然后通過烘干燒結成型。絲網(wǎng)印刷方法易于實現(xiàn)工藝的自動化，但是很難獲得大于0.4高寬比的柵線。為了獲得更大寬高比柵線，進一步提高電池片的轉換效率，國外一些公司將噴墨打印技術引入到太陽能電池柵線制備中，電池片在多組陣列式噴墨頭下方通過，噴墨頭將漿料疊加打印到電池片表面形成柵線，由于采用疊加打印的方式，需要的噴墨頭多達100多個，成本大大提高，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、經(jīng)濟節(jié)約、可獲得更大高寬比的細柵、電池片的轉換效率高的用于制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種用于制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)，包括噴墨頭機構、環(huán)形運動機構和載片機構，所述噴墨頭機構包括噴墨頭和噴墨頭安裝架，所述環(huán)形運動機構包括環(huán)形導軌和驅動元件，所述載片機構設置為多組且均勻地裝設在環(huán)形導軌上，每組載片機構上安裝有電池片，所述驅動元件可驅動所述載片機構沿環(huán)形導軌運動，所述噴墨頭位于所述環(huán)形導軌的上方，所述噴墨頭包括多組噴嘴，相鄰兩組噴嘴的間距與所述細柵的柵線間距相等，每組噴嘴包括多個噴嘴。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述噴墨頭機構還包括X軸線性模組和Y軸線性模組，所述噴墨頭安裝架裝設于Y軸線性模組的滑塊上，所述Y軸線性模組裝設于X軸線性模組的滑塊上。
[0008]所述噴墨頭安裝架上設有供墨栗，所述供墨栗通過供應管與噴墨頭相連。
[0009]所述環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)還包括用于確定噴墨頭初始打印位置的對射傳感器，所述對射傳感器的發(fā)射端安裝在噴墨頭安裝架的底部，所述對射傳感器的接受端位于任一載片機構上。
[0010]所述載片機構包括載片臺和一對氣爪，所述電池片位于載片臺的上端面內(nèi)，所述載片臺上端面內(nèi)設有兩個左右對稱設置的矩形槽，所述一對氣爪分設于兩個所述矩形槽內(nèi)并卡緊所述電池片的兩端。
[0011 ] 所述載片臺上端面設有可產(chǎn)生真空吸住電池片的微孔。
[0012]所述載片臺上設有用于定位所述一對氣爪且尺寸相同的兩個限位塊，兩個所述限位塊分別位于兩個矩形槽相對的內(nèi)側面上，兩個所述限位塊外緣之間的距離與所述電池片的長度相同。
[0013]所述驅動元件包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、同步帶和兩個同步帶輪，所述主動齒輪與驅動電機的輸出軸連接，從動齒輪與其中一個同步帶輪安裝在同一連接軸上，所述同步帶繞設于兩個同步帶輪上，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。
[0014]所述環(huán)形導軌上設有用于安裝載片機構的滑臺，所述滑臺與所述載片機構一一對應，所述滑臺與所述同步帶固定連接。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0016]本發(fā)明的制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)，采用噴墨打印的方式，相比傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷方式，噴墨頭包括多組噴嘴，每組噴嘴包括多個噴嘴，每一根細柵是由多個噴嘴噴出漿料堆疊形成，能夠獲得更大高寬比的細柵，減小了遮擋面積，可以提高電池片的轉換效率；采用環(huán)形導軌和多次打印的方式，只需一個噴墨頭，大大降低噴頭數(shù)量，減小生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)業(yè)化應用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明中噴墨頭機構的結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明中噴墨頭的結構示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明中環(huán)形運動機構的結構示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明中載片機構的結構示意圖。
[0022]圖中各標號表不:
[0023]1、噴墨頭機構；2、環(huán)形運動機構；3、載片機構；4、噴墨頭；41、噴嘴；5、噴墨頭安裝架；6、環(huán)形導軌；61、滑臺；7、驅動元件；71、驅動電機；72、主動齒輪；73、從動齒輪；74、同步帶；75、同步帶輪；76、連接軸；8、電池片；91、X軸線性模組；92、Y軸線性模組；10、供墨栗；11、供應管；12、對射傳感器；121、發(fā)射端；122、接受端；13、載片臺；131、微孔；14、氣爪；15、矩形槽；16、限位塊。
【具體實施方式】
[0024]以下結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0025]圖1至圖5示出了本發(fā)明用于制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)的一種實施例，該用于制備太陽能電池細柵的環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)包括噴墨頭機構1、環(huán)形運動機構2和載片機構3，噴墨頭機構I包括噴墨頭4和噴墨頭安裝架5，環(huán)形運動機構2包括環(huán)形導軌6和驅動元件7，載片機構3設置為多組且均勻地裝設在環(huán)形導軌6上，每組載片機構3上安裝有電池片8，驅動元件7可驅動所述載片機構3沿環(huán)形導軌6運動，噴墨頭4位于所述環(huán)形導軌6的上方，噴墨頭4包括多組噴嘴41，相鄰兩組噴嘴41的間距與細柵的柵線間距相等，每組噴嘴41包括多個噴嘴41。以四組電池片8為例，四組電池片8均勻的安裝在載片機構3上，并可驅動元件7的作用下沿環(huán)形導軌6運動，打印前，調(diào)整噴墨頭4外初始位置，使噴墨頭4正對載片機構3上的電池片8。
[0026]本實施例中，噴墨頭機構I還包括X軸線性模組91和Y軸線性模組92，噴墨頭安裝架5裝設于Y軸線性模組92的滑塊上，Y軸線性模組92裝設于X軸線性模組91的滑塊上，用來調(diào)節(jié)噴墨頭4的高度和水平位移。噴墨頭安裝架5上設有供墨栗10，供墨栗10通過供應管11與噴墨頭4相連。
[0027]本實施例中，載片機構3包括載片臺13和一對氣爪14，電池片8位于載片臺13的上端面內(nèi)，載片臺13上端面內(nèi)設有兩個左右對稱設置的矩形槽15，一對氣爪14分設于兩個矩形槽15內(nèi)并卡緊電池片8的兩端。載片臺13上端面設有可產(chǎn)生真空吸住電池片8的微孔131。載片臺13上設有用于定位一對氣爪14且尺寸相同的兩個限位塊16，限位塊16分別位于兩個矩形槽15相對的內(nèi)側面上，兩個限位塊16外緣之間的距離與所述電池片8的長度相同，限位塊16的中心線與載片臺13的中心線重合。本實施例中，兩個限位塊16外側邊緣距離為156mm，保證一對氣爪14的定位距離156mm且被定位電池片8中心線與載片臺13中心線重合。該環(huán)形噴墨打印系統(tǒng)還包括用于確定噴墨頭4初始打印位置的對射傳感器12，對射傳感器的發(fā)射端121安裝在噴墨頭安裝架5的底部，對射傳感器的接受端122位于任一載片機構3上，如圖5所示，位于任一載片臺13上。
[0028]本實施例中，驅動元件7包括驅動電機71、主動齒輪72、從動齒輪73、同步帶74和兩個同步帶輪75，主動齒輪72與驅動電機71的輸出軸連