層上形成40 μπι厚的聚丙?。ㄓ蒓kamoto生產(chǎn)），然后在40°C下老化5天。
[0075] [比較例6]
[0076] 將40 μπι厚的錯(cuò)箱（由Dong-il Aluminum生產(chǎn)）切成面積為30cmX20cm，然后用 水清洗，由此除去其表面上的灰塵。之后將用水洗過(guò)的鋁箱浸入到5%的硫酸溶液中以進(jìn)行 酸脫脂，然后浸入到5 %的氫氧化鈉溶液中，由此使表面活化。此后，將鋁箱浸入到含有三價(jià) 鉻成膜劑（由Atotech生產(chǎn)）的浸漬溶液中從而進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理5分鐘。
[0077] 接著，將外樹(shù)脂層以如下方式堆疊在鋁箱的第一表面上：施涂4 μπι厚的聚氨酯粘 合劑樹(shù)脂（由Hi-Chem生產(chǎn)），并且通過(guò)干式層壓法在鋁層上形成25μπι厚的尼龍6(由 Hyosung生產(chǎn)），然后在40°C下老化7天。
[0078] 接著，將內(nèi)樹(shù)脂層以如下方式堆疊在鋁箱的第二表面上：施涂4 μπι厚的粘合劑， 其中，與實(shí)施例1相比，該粘合劑完全由聚氨酯（由Mitsui生產(chǎn)）組成，并且通過(guò)干式層壓 法在錯(cuò)層上形成40 μπι厚的聚丙稀（由Okamoto生產(chǎn)），然后在40°C下老化5天。
[0079] 耐電解質(zhì)件的評(píng)估
[0080] 將實(shí)施例1~3和比較例1~6的每個(gè)鋁軟包膜切割成大小為2cmX4cm，所得到 的樣品與LiPF6電解質(zhì)（由Leechem生產(chǎn)）一起放置在試驗(yàn)反應(yīng)器中，密封，然后加熱至 85°C。以4小時(shí)的間隔，在24小時(shí)內(nèi)用肉眼觀察各個(gè)膜的膜分離以評(píng)估耐電解質(zhì)性。

[0083] 〇：無(wú)分離
[0084] Λ :部分分離
[0085] X :分離
[0086] 從表1中可以看出，實(shí)施例1~3與使用完全由聚氨酯組成的粘合劑的比較例1、 3、5相比沒(méi)有表現(xiàn)出膜分離，并且與進(jìn)行了另外的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的比較例2、4、6-樣，也沒(méi) 有導(dǎo)致膜分離。
[0087] 絕緣件的評(píng)估
[0088] 使實(shí)施例1、3和比較例1、2、5、6的每個(gè)鋁軟包膜成型至3cmX5cmX0. 62cm(寬 度X長(zhǎng)度X厚度），用包括陰極、隔板和陽(yáng)極的電極組件和LiPF6電解質(zhì)（由Leechem生 產(chǎn)）進(jìn)行填充，密封，并且在85°C下貯存24小時(shí)，隨后，故意使電極和上鋁層暴露，并且測(cè)量 它們是否電絕緣（1ΜΩ或更大）。
[0092] 從表2中可以看出，實(shí)施例1和3與使用完全由聚氨酯組成的粘合劑的比較例1 和5相比表現(xiàn)出高的絕緣性，并且與進(jìn)行了另外的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的比較例2和6具有等同 的絕緣性。
[0093] 粘合件的評(píng)估
[0094] 使實(shí)施例2和比較例3、4的每個(gè)鋁軟包膜成型至20cmX 1. 5cm(寬度X長(zhǎng)度），并 且使用由Stable Micro Systems (穩(wěn)定微系統(tǒng)）生產(chǎn)的Texture Analyzer (紋理分析儀） 對(duì)內(nèi)樹(shù)脂層和鋁層之間的粘合強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)定。
[0097] @):12 ~15N
[0098] 〇：8 ~11N
[0099] Λ :4 ~7N
[01 00] 從表3中可以看出，實(shí)施例2與沒(méi)有共聚物層的比較例3相比表現(xiàn)出高粘合性，并 且與進(jìn)行了另外的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的比較例4相比也表現(xiàn)出優(yōu)異的粘合性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于二次電池的鋁軟包膜，包括： 鋁層； 外樹(shù)脂層，形成在所述鋁層的第一表面上； 第一粘合劑層，用于使所述鋁層粘合至所述外樹(shù)脂層； 內(nèi)樹(shù)脂層，形成在所述鋁層的第二表面上；以及 第二粘合劑層，用于使所述鋁層粘合至所述內(nèi)樹(shù)脂層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，進(jìn)一步包括形成在所述鋁層和所述第二粘合劑層 之間的共聚物層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，其中，所述第二粘合劑層包括一側(cè)用硅酸酯基改 性以形成鏈的末端的單體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，其中，所述第二粘合劑層包括一側(cè)用磷酸酯基改 性以形成鏈的末端的單體。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁軟包膜，其中，所述共聚物層包括一側(cè)用磷酸酯基改性的 單體。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁軟包膜，其中，所述單體的另一側(cè)用羥基改性。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁軟包膜，其中，所述單體包括VPA(乙烯基膦酸）和AA(丙 烯酸）中的任一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋁軟包膜，其中，基于所述第二粘合劑層的總量，所述單 體的用量為10質(zhì)量％~30質(zhì)量％。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，其中，所述第二粘合劑層包括聚酯類(lèi)樹(shù)脂、聚醚類(lèi) 樹(shù)脂、聚氨酯類(lèi)樹(shù)脂、聚酯氨酯類(lèi)樹(shù)脂、聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚乙烯亞胺類(lèi)樹(shù)脂、氰基丙烯酸酯類(lèi) 樹(shù)脂、異氰酸酯類(lèi)樹(shù)脂、酰亞胺類(lèi)樹(shù)脂、硅酮類(lèi)樹(shù)脂，或它們的改性產(chǎn)品，以及上述樹(shù)脂的混 合物中的任一種或多種。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，其中，所述外樹(shù)脂層包括選自由聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、共聚酯、聚碳 酸酯和尼龍膜組成的組中的任一種或多種。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋁軟包膜，其中，所述尼龍膜包括選自由尼龍6、尼龍66、尼 龍6和尼龍66的共聚物、尼龍610和聚（間二甲苯己二酰二胺）（MXD6)組成的組中的任一 種或多種。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，其中，所述第一粘合劑層包括聚氨酯類(lèi)粘合劑， 所述聚氨酯類(lèi)粘合劑包括多元醇組分，并進(jìn)一步包括異氰酸酯化合物或其衍生物作為固化 劑組分。13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜，其中，所述內(nèi)樹(shù)脂層包括聚烯烴或聚烯烴共聚 物。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鋁軟包膜，其中，所述聚烯烴包括聚乙烯（PE)或聚丙烯 (PP)015. -種制造用于二次電池的鋁軟包膜的方法，包括： a) 制備鋁層； b) 在所述鋁層的第一表面上形成外樹(shù)脂層； C)制備內(nèi)樹(shù)脂層；以及 d)使所述內(nèi)樹(shù)脂層粘合至所述鋁層的第二表面， 其中，粘合所述內(nèi)樹(shù)脂層使用粘合劑來(lái)進(jìn)行，所述粘合劑包括一側(cè)用硅酸酯基或磷酸 酯基改性以形成鏈的末端的單體。16. -種制造用于二次電池的鋁軟包膜的方法，包括： a) 制備鋁層； b) 在所述鋁層的第一表面上形成外樹(shù)脂層； c) 在所述鋁層的第二表面上形成共聚物層；以及 d) 在所述共聚物層上形成內(nèi)樹(shù)脂層。17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述共聚物層包括一側(cè)用磷酸酯基改性的單 體。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述單體的另一側(cè)用羥基改性。19. 一種包裝材料，包括權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜。20. -種二次電池，包括權(quán)利要求1所述的鋁軟包膜。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于二次電池的鋁軟包膜及其制造方法，所述鋁軟包膜包括：鋁層；形成在鋁層的第一表面上的外樹(shù)脂層；使所述鋁層粘合至所述外樹(shù)脂層的第一粘合劑層；形成在所述鋁層的第二表面上的內(nèi)樹(shù)脂層；以及使所述鋁層粘合至所述內(nèi)樹(shù)脂層的第二粘合劑層。
【IPC分類(lèi)】H01M2/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105229817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380076556
【發(fā)明人】具昌佚, 李諄植, 李周亨
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社喜星化學(xué)
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2013年11月5日
【公告號(hào)】EP2999022A1, EP2999022A4, US20160087250, WO2014185605A1