>[0028] 制備方法：（1)保護膜液的制備：往溶劑中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香改性酚醛 樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂，使用醋酸調(diào)節(jié)pH為5. 5,加熱至60°C，攪拌30min ;停止加熱， 繼續(xù)添加溶劑以調(diào)整體系粘度為5000CpS，然后攪拌15min得到保護膜液； (2)保護膜的制備：將步驟（1)中制得的保護膜液使用噴槍均勻噴涂在軟包鋰電池電 芯表面，在常溫下靜置至保護膜液干燥，即在軟包鋰電池電芯表面形成保護膜。
[0029] 實施例7、本發(fā)明軟包鋰電池用防腐蝕保護膜在軟包鋰電池生產(chǎn)中的應用 在軟包裝鋰電池組裝過程中，經(jīng)過電芯正封工序后，按照實施例1的制備方法在電芯 表面增加實施例1軟包鋰電池用防腐蝕保護膜；隨后按照正常操作工序作業(yè)，正常操作工 序包括烘烤后注液、化成、抽氣分容及整型；在軟包鋰電池最后檢測入庫前使用乙醇噴灑在 軟包鋰電池用防腐蝕保護膜上，即可撕掉軟包鋰電池用防腐蝕保護膜。
[0030] 對比例1 配方：雙酚A型環(huán)氧樹脂10kg、松香改性酚醛樹脂7kg和溶劑83kg ;所述溶劑為丙酮和 醋酸丁酯的組合物，所述丙酮和醋酸丁酯的重量比為10:1。
[0031] 制備方法同實施例1。
[0032] 對比例2 配方：松香改性酚醛樹脂7kg、聚乙烯醇縮丁醛樹脂8kg和溶劑85kg ;所述溶劑為丙酮 和醋酸丁酯的組合物，所述丙酮和醋酸丁酯的重量比為10:1。
[0033] 制備方法同實施例1。
[0034] 對比例3 配方：雙酚A型環(huán)氧樹脂10kg、松香改性酚醛樹脂7kg、聚乙烯醇縮丁醛樹脂8kg和溶 劑75kg ;所述溶劑為丙酮和醋酸乙酯的組合物，所述丙酮和醋酸乙酯的重量比為10:1。
[0035] 制備方法同實施例1。
[0036] 對比例4 配方同實施例1。
[0037] 制備方法：（1)保護膜液的制備：往溶劑中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香改性酚醛 樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂，使用醋酸調(diào)節(jié)pH為5. 5,攪拌30min ;繼續(xù)添加溶劑以調(diào)整體 系粘度為5000cpS，然后攪拌15min得到保護膜液； (2)保護膜的制備：將步驟（1)中制得的保護膜液使用噴槍均勻噴涂在軟包鋰電池電 芯表面，在常溫下靜置至保護膜液干燥，即在軟包鋰電池電芯表面形成保護膜。
[0038] 對比例5 配方同實施例1。
[0039] 制備方法：（1)保護膜液的制備：往溶劑中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香改性酚醛 樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂，使用醋酸調(diào)節(jié)pH為4,加熱至60°C，攪拌30min ;停止加熱，繼 續(xù)添加溶劑以調(diào)整體系粘度為5000CpS，然后攪拌15min得到保護膜液； (2)保護膜的制備：將步驟（1)中制得的保護膜液使用噴槍均勻噴涂在軟包鋰電池電 芯表面，在常溫下靜置至保護膜液干燥，即在軟包鋰電池電芯表面形成保護膜。
[0040] 對比例6 配方同實施例1。
[0041] 制備方法：（1)保護膜液的制備：往溶劑中加入雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香改性酚醛 樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂，攪拌30min ;繼續(xù)添加溶劑以調(diào)整體系粘度為5000cps，然后 攪拌15min得到保護膜液； (2)保護膜的制備：將步驟（1)中制得的保護膜液使用噴槍均勻噴涂在軟包鋰電池電 芯表面，在常溫下靜置至保護膜液干燥，即在軟包鋰電池電芯表面形成保護膜。
[0042] 試驗例一、 試驗方法： 1、抗酸霧腐蝕試驗：根據(jù)GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗，采用中性 鹽霧試驗（NSS )試驗，試驗周期為 24h、48h、72h、96h、144h、168h、192h、216h、240h、264h、 288h、312h和336h。根據(jù)涂膜起泡或銹斑的量來判斷防腐蝕涂膜的受腐蝕情況，若涂膜 144h開始出現(xiàn)起泡或銹斑即停止試驗，記錄144h作為涂膜抗鹽霧腐蝕試驗結(jié)果；若試驗 336小時后仍未出現(xiàn)起泡或銹斑，則停止試驗，將涂膜抗鹽霧試驗結(jié)果記為336小時。
[0043] 2、耐磨性試驗：根據(jù)GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪 法，使用1〇〇#石英砂輪測定。
[0044] 3、鉛筆硬度試驗：根據(jù)GB/T 6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度，依次 用4B、3B、2B、HB、F、H、2H、3H和4H的鉛筆進行鉛筆硬度試驗。
[0045] 4、耐熱性試驗：根據(jù)GBT 1735-2009色漆和清漆耐熱性的測定，將試樣放入鼓 風烘箱中，加熱至120°C并恒溫加熱24h，加熱結(jié)束，使試樣與鼓風烘箱一起冷卻至室溫后 取出觀察。
[0046] 5、附著力試驗：根據(jù)GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗，進行所述試 驗。
[0047] 采用上述試驗方法對實施例1~6和對比例1~6制得的保護膜進行性能測試。其 中試驗方法1~4根據(jù)GB/T 9271-2008 (色漆和清漆標準試板）使用鋁板制備標準試板再 運用實施例1~6和對比例1~6的制備方法制得的保護膜進行試驗；試驗方法5直接取用制 備有保護膜的軟包鋰電池的電芯進行試驗。具體結(jié)果見下表1 : 表1各保護膜性能檢測結(jié)果
由上表1可知： (1)本發(fā)明實施例1~6制得的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜性能優(yōu)異，其化學穩(wěn)定性高， 耐腐蝕，抗酸霧腐蝕試驗中不會發(fā)生溶解、膨脹、脫落等現(xiàn)象，在實際生產(chǎn)中能防止電解液 等腐蝕；同時，其耐磨性好、硬度高，有效避免生產(chǎn)過程中對軟包鋰電池電芯的劃損；且其 耐熱性佳、附著力強，在長時間高溫烘烤下不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，兩端與表面緊 密結(jié)合不翹起，在軟包鋰電池生產(chǎn)過程中有效保護電池。實施例1~6中，以實施例1制得的 軟包鋰電池用防腐蝕保護膜各性能指標最優(yōu)，所以實施例1為本發(fā)明的最佳實施例。
[0048] (2)對比例1和對比例2與實施例1相比，均缺乏實施例1中所述組合物中的某一 種組分，其制得的保護膜性能均不如實施例1，說明雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香改性酚醛樹脂 和聚乙烯醇縮丁醛樹脂三者存在協(xié)同作用。
[0049] (3)對比例3與實施例1相比，改變了溶劑的種類，以醋酸乙酯替換醋酸丁酯，其制 得的保護膜性能也不如實施例1，說明本發(fā)明所述丙酮和醋酸丁酯的溶劑組合能很好地促 進本發(fā)明所述環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂組合物的相溶結(jié)合，尤其是促進 雙酚A型環(huán)氧樹脂、松香改性酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂組合物的相溶結(jié)合，從而形 成性能優(yōu)異的、適用于軟包鋰電池電芯的保護膜。
[0050] (4)對比例4~6與實施例1相比，改變了制備方法的操作條件，其制得保護膜的性 能與實施例1相比存在明顯的差距，說明本發(fā)明制備方法中調(diào)節(jié)pH值和加熱步驟均有助于 本發(fā)明軟包鋰電池用防腐蝕保護膜配方的相互作用，從而形成結(jié)構穩(wěn)定、性能優(yōu)異的軟包 鋰電池用防腐蝕保護膜。
[0051] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
【主權項】
1. 一種軟包鋰電池用防腐蝕保護膜，其特征在于，包括如下重量份的制備原料：環(huán)氧 樹脂8~12份、酚醛樹脂5~8份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂6~10份和溶劑70~80份；所述溶劑為 異丙醇、丙酮和醋酸丁酯中的至少一種。2. 如權利要求1所述的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜，其特征在于，由如下重量份的制 備原料組成：環(huán)氧樹脂10份、酚醛樹脂7份、聚乙烯醇縮丁醛樹脂8份和溶劑75份。3. 如權利要求1或2所述的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為 雙酚A型環(huán)氧樹脂或雙酚S型環(huán)氧樹脂。4. 如權利要求1或2所述的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜，其特征在于，所述酚醛樹脂為 松香改性酚醛樹脂或二甲苯改性酚醛樹脂。5. 如權利要求1或2所述的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜，其特征在于，所述溶劑為丙酮 和醋酸丁酯的組合物，所述丙酮和醋酸丁酯的重量比為（8~12) : 1。6. -種制備如權利要求1~5任一所述的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜的方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 保護膜液的制備：往溶劑中加入環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂，使用 醋酸調(diào)節(jié)pH為5~6，加熱至55~65°C，攪拌20~40min ;停止加熱，繼續(xù)添加溶劑以調(diào)整體系 粘度為3000~10000Cps，然后攪拌10~20min得到保護膜液； (2) 保護膜的制備：將步驟（1)中制得的保護膜液使用噴槍均勻噴涂在軟包鋰電池電 芯表面，在常溫下靜置或在真空狀態(tài)下80~90°C烘烤靜置至保護膜液干燥，即在軟包鋰電池 電芯表面形成保護膜。7. 如權利要求1~5任一所述的軟包鋰電池用防腐蝕保護膜在軟包鋰電池生產(chǎn)中的應 用，其特征在于，在軟包裝鋰電池組裝過程中，經(jīng)過電芯正封工序后，在電芯表面增加所述 軟包鋰電池用防腐蝕保護膜；隨后按照正常操作工序作業(yè)；在軟包鋰電池最后檢測入庫前 使用乙醇噴灑在所述軟包鋰電池用防腐蝕保護膜上，即可撕掉所述軟包鋰電池用防腐蝕保 護膜。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電池技術領域，具體公開了一種軟包鋰電池用防腐蝕保護膜及其制備方法和應用，所述軟包鋰電池用防腐蝕保護膜包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂和溶劑；所述溶劑為異丙醇、丙酮和醋酸丁酯中的至少一種。其制備方法為（1）保護膜液的制備：往溶劑中加入環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂和聚乙烯醇縮丁醛樹脂，調(diào)節(jié)pH，加熱，攪拌；停止加熱，繼續(xù)添加溶劑以調(diào)整體系粘度，攪拌得到保護膜液；（2）保護膜的制備：將步驟（1）中制得的涂膜液使用噴槍均勻噴涂在軟包鋰電池電芯表面，干燥即在軟包鋰電池電芯表面形成保護膜。該制備方法簡單，制得的保護膜具備優(yōu)異的耐腐蝕性，還具備良好的耐磨性及耐候性，且不易脫落但易剝離，不殘留。
【IPC分類】H01M2/02
【公開號】CN105244455
【申請?zhí)枴緾N201510566133
【發(fā)明人】皮遠建, 許名飛
【申請人】深圳電豐電子有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月8日