攪拌均勻，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條 (分條后空箱材區(qū)寬度為2mm)，再在正極電極涂敷層頭部涂敷一層厚度he為1 μ m、寬度dl 為2mm的陶瓷層作為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞正極片；以石墨為負(fù)極活性物質(zhì)、 SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑、水為溶劑攪拌均勾，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形 成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條（分條后空箱材區(qū)寬度為5_)，再在卷繞后正 極電極分切邊緣對應(yīng)的負(fù)極電極表面涂敷一層厚度ha為1 μπκ寬度d2為2mm的陶瓷層作 為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞負(fù)極片。
[0076] 裸電芯組裝：將上述待卷繞正極片、負(fù)極片與隔離膜卷繞得到裸電芯，此時電極極 耳從裸電芯相對的兩端引出，正負(fù)極空箱材的伸出量均大于隔離膜的伸出量，在負(fù)極電極 伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇.5mm以上；在正極極耳伸出端，隔離膜伸出 量大于負(fù)極電極伸出量0. 5mm以上；
[0077] 極耳成型：將上述裸電芯中伸出的空箱材區(qū)分切，得到集流體分切極耳，且分切后 在負(fù)極電極伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇. 5mm以上；在正極極耳伸出端， 隔離膜伸出量大于負(fù)極電極伸出量〇. 5mm以上。
[0078] 成品電化學(xué)電池制備：將經(jīng)過極耳成型后的裸電芯的兩個極耳進(jìn)行轉(zhuǎn)焊接，之后 分別在正極伸出端和負(fù)極伸出段設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的PET綠膠，且LI < c，L2 < a，所使用的綠 膠厚度hi為500 μ m，孔徑D為lem，孔間距L為lem ;之后進(jìn)行頂封、干燥、注液、靜置、化成、 整形、除氣得到成品電芯。
[0079] 其余與實施例3相同，不再贅述。
[0080] 實施例7
[0081] 與實施例3不同之處在于，包括如下步驟：
[0082] 電極片制備：以鈷酸鋰為正極活性物質(zhì)、PVDF為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑NMP 為溶劑攪拌均勻，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條 (分條后空箱材區(qū)寬度為2mm)，再在正極電極涂敷層頭部涂敷一層厚度he為1 μ m、寬度dl 為2mm的陶瓷層作為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞正極片；以石墨為負(fù)極活性物質(zhì)、 SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑、水為溶劑攪拌均勾，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形 成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條（分條后空箱材區(qū)寬度為5_)，再在卷繞后正 極電極分切邊緣對應(yīng)的負(fù)極電極表面涂敷一層厚度ha為1 μπκ寬度d2為2mm的陶瓷層作 為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞負(fù)極片。
[0083] 裸電芯組裝：將上述待卷繞正極片、負(fù)極片與隔離膜卷繞得到裸電芯，此時電極極 耳從裸電芯相對的兩端引出，正負(fù)極空箱材的伸出量均大于隔離膜的伸出量，在負(fù)極電極 伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇.5mm以上；在正極極耳伸出端，隔離膜伸出 量大于負(fù)極電極伸出量0. 5mm以上；
[0084] 極耳成型：將上述裸電芯中伸出的空箱材區(qū)分切，得到集流體分切極耳，且分切后 在負(fù)極電極伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇. 5mm以上；在正極極耳伸出端， 隔離膜伸出量大于負(fù)極電極伸出量〇. 5mm以上。
[0085] 成品電化學(xué)電池制備：將經(jīng)過極耳成型后的裸電芯的兩個極耳進(jìn)行轉(zhuǎn)焊接，之后 分別在正極伸出端和負(fù)極伸出段設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的PET綠膠，且LI < c，L2 < a，所使用的綠 膠厚度hi為100 μ m，孔徑D為0· lcm，孔間距L為0· lcm ;之后進(jìn)行頂封、干燥、注液、靜置、 化成、整形、除氣得到成品電芯。
[0086] 其余與實施例3相同，不再贅述。
[0087] 實施例8
[0088] 與實施例3不同之處在于，包括如下步驟：
[0089] 電極片制備：以鈷酸鋰為正極活性物質(zhì)、PVDF為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑NMP 為溶劑攪拌均勻，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條 (分條后空箱材區(qū)寬度為2mm)，再在正極電極涂敷層頭部涂敷一層厚度he為1 μ m、寬度dl 為2mm的陶瓷層作為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞正極片；以石墨為負(fù)極活性物質(zhì)、 SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑、水為溶劑攪拌均勾，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形 成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條（分條后空箱材區(qū)寬度為5_)，再在卷繞后正 極電極分切邊緣對應(yīng)的負(fù)極電極表面涂敷一層厚度ha為1 μπκ寬度d2為2mm的陶瓷層作 為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞負(fù)極片。
[0090] 裸電芯組裝：將上述待卷繞正極片、負(fù)極片與隔離膜卷繞得到裸電芯，此時電極極 耳從裸電芯相對的兩端引出，正負(fù)極空箱材的伸出量均大于隔離膜的伸出量，在負(fù)極電極 伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量0.5mm以上；在正極極耳伸出端，隔離膜伸出 量大于負(fù)極電極伸出量0. 5mm以上；
[0091] 極耳成型：將上述裸電芯中伸出的空箱材區(qū)分切，得到集流體分切極耳，且分切后 在負(fù)極電極伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇. 5mm以上；在正極極耳伸出端， 隔離膜伸出量大于負(fù)極電極伸出量〇. 5mm以上。
[0092] 成品電化學(xué)電池制備：將經(jīng)過極耳成型后的裸電芯的兩個極耳進(jìn)行轉(zhuǎn)焊接，之后 分別在正極伸出端和負(fù)極伸出段設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的PET綠膠，且LI < c，L2 < a，所使用的綠 膠厚度hi為10 μ m，孔徑D為0· lem，孔間距L為0· lcm ;之后進(jìn)行頂封、干燥、注液、靜置、 化成、整形、除氣得到成品電芯。
[0093] 其余與實施例3相同，不再贅述。
[0094] 實施例9
[0095] 與實施例3不同之處在于，包括如下步驟：
[0096] 電極片制備：以鈷酸鋰為正極活性物質(zhì)、PVDF為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑NMP 為溶劑攪拌均勻，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條 (分條后空箱材區(qū)寬度為2mm)，再在正極電極涂敷層頭部涂敷一層厚度he為1 μ m、寬度dl 為2mm的陶瓷層作為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞正極片；以石墨為負(fù)極活性物質(zhì)、 SBR和CMC為粘接劑、Super-P為導(dǎo)電劑、水為溶劑攪拌均勾，進(jìn)行涂敷，得到沿涂敷方向形 成涂敷區(qū)和空箱材區(qū)的卷料，之后冷壓分條（分條后空箱材區(qū)寬度為5_)，再在卷繞后正 極電極分切邊緣對應(yīng)的負(fù)極電極表面涂敷一層厚度ha為1 μπκ寬度d2為2mm的陶瓷層作 為防毛刺短路處理層，從而得到待卷繞負(fù)極片。
[0097] 裸電芯組裝：將上述待卷繞正極片、負(fù)極片與隔離膜卷繞得到裸電芯，此時電極極 耳從裸電芯相對的兩端引出，正負(fù)極空箱材的伸出量均大于隔離膜的伸出量，在負(fù)極電極 伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇.5mm以上；在正極極耳伸出端，隔離膜伸出 量大于負(fù)極電極伸出量0. 5mm以上；
[0098] 極耳成型：將上述裸電芯中伸出的空箱材區(qū)分切，得到集流體分切極耳，且分切后 在負(fù)極電極伸出端，隔離膜的伸出量大于正極電極伸出量〇. 5mm以上；在正極極耳伸出端， 隔離膜伸出量大于負(fù)極電極伸出量〇. 5mm以上。
[0099] 成品電化學(xué)電池制備：將經(jīng)過極耳成型后的裸電芯的兩個極耳進(jìn)行轉(zhuǎn)焊接，之后 分別在正極伸出端和負(fù)極伸出段設(shè)置多孔結(jié)構(gòu)的PET綠膠，且LI < c，L2 < a，所使用的綠 膠厚度hi為30 μ m，孔徑D為0· lcm，孔間距L為4cm ;之后進(jìn)行頂封、干燥、注液、靜置、化 成、整形、除氣得到成品電芯。
[0100] 其余與實施例3相同，不再贅述。
[0101] 電芯倍率性能測試：將電芯于35°C環(huán)境中進(jìn)行倍率測試，流程為：靜置3min ;0. 5C 恒流充電至4. 2V，恒壓充電至0. 05C ;靜置3min ;0. 2C恒流放電至3. 0V得到首次放電容量 D0。靜置3min ;0. 5C恒流充電至4. 2V，恒壓充電至0. 05C ;