一種移動式大電流觸指機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于直流低壓大電流開關(guān)電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動式大電流觸指機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬的電解生產(chǎn)中多采用每一組電解槽配備一臺短接開關(guān)，往往在開、停槽周期較長的情況下處于閑置狀態(tài)，短接開關(guān)使用率過低，造成資源浪費。
[0003]如果用移動式短接開關(guān)，整條電解生產(chǎn)線只需用兩臺開關(guān)就可以實現(xiàn)任意兩組電解槽之間的短接，可大大降低生產(chǎn)成本。但是，現(xiàn)場電解槽母排尺寸和位置的一致性難以保證，再加上生產(chǎn)過程中母排發(fā)熱導(dǎo)致的應(yīng)力變形不可避免，這就給開關(guān)母排和槽母排之間的可靠連接和安全隔離帶來很大難度。
[0004]目前，開關(guān)母排和槽母排之間的連接和隔離多采用人工壓接軟母排方式，或者觸指整體插入式結(jié)構(gòu)。在實際運行中，人工壓接軟母排方式操作困難，效率極低，而且存在安全隱患；觸指整體插入式結(jié)構(gòu)不僅對槽母排的接口尺寸，以及多個工位槽母排位置的一致性要求很高，而且觸指插入磨損大，接觸電阻不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致觸指過熱甚至燒毀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種接口容差大、移動靈活可靠、載流量大、壽命長、耐腐蝕的移動式大電流觸指機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種移動式大電流觸指機構(gòu)，包括支撐架以及安裝在支撐架上的觸指銅排，所述的支撐架包括底板、通過直線導(dǎo)軌連接在底板上的軸承安裝板和通過球軸承連接在軸承安裝板上的頂板，頂板上固定安裝有母排夾板，所述的觸指銅排上設(shè)置有觸指支架，所述的觸指支架的底端設(shè)置有多個反力碟簧組件，所述的觸指支架與觸指銅排之間設(shè)置有液壓缸，所述的觸指支架上設(shè)置有多個觸指，所述的觸指與觸指支架之間設(shè)置有觸指碟簧。
[0007]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，其底板上設(shè)置有絲桿，所述的絲桿兩端分別設(shè)置有圓柱軸承，所述的軸承安裝板上設(shè)置有與絲桿適配的絲桿螺母，所述的直線導(dǎo)軌平行設(shè)置在絲桿兩側(cè)，所述的絲桿螺母兩側(cè)分別設(shè)置有與直線導(dǎo)軌適配的滑塊。
[0008]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，其球軸承為設(shè)置在軸承安裝板上的推力球軸承，所述的頂板底面設(shè)置有與推力球軸承適配的圓形凸臺，所述的軸承安裝板與頂板之間設(shè)置有螺紋頂桿，所述的螺紋頂桿末端固定連接有設(shè)置在頂板上的凸塊，所述的螺紋頂桿上活動連接有設(shè)置在軸承安裝板上的連接塊。
[0009]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，其反力碟簧組件包括支座和通過轉(zhuǎn)軸連接在支座上的支撐桿，支撐桿上安裝有觸頭碟簧，所述的支撐桿頂端安裝有調(diào)整螺母。
[0010]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，多個觸指上下交錯安裝在觸指支架上，相鄰的兩個觸指之間留有間隙。
[0011]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，其觸指上下端面分別設(shè)置有觸指圓弧面。
[0012]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，其母排夾板和頂板之間設(shè)置有絕緣板。
[0013]所述的一種移動式大電流觸指機構(gòu)，其觸指銅排和頂板之間設(shè)置有絕緣板。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:直線導(dǎo)軌能實現(xiàn)了觸指機構(gòu)整體來回平移，球軸承能使頂板上的所有部件整體相對軸承安裝板轉(zhuǎn)動，反力碟簧組件方便調(diào)節(jié)觸指閉合壓力，觸指同時分合能避免銅排變形，用液壓缸頂開觸指支架，提高了觸指的可靠性，且增加了觸指張開的行程；觸指支架并排設(shè)置有多個上下交錯的觸指，觸指上下端設(shè)置有觸指圓弧面，增加了觸指與銅排的接觸面積，有效避免或減小了因電流集中發(fā)熱，大大提高了載流能力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部分的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明反力碟簧組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明應(yīng)用在移動式短路開關(guān)上的示意圖。
[0016]各附圖標記為:1 一支撐架，1.1一底板，1.2—軸承安裝板，1.3—頂板，1.4一母排夾板，1.5—推力球軸承，1.6—圓柱軸承，1.7—絲桿，1.8—絲桿螺母，1.9一直線導(dǎo)軌，1.10—凸塊，1.11 一滑塊，1.12—螺紋頂桿，2—觸指銅排，3—反力碟簧組件，3.1—觸頭碟簧，3.2一支撐桿，3.3一轉(zhuǎn)軸，3.4一支座，4一觸指支架，5一液壓缸，6一觸指，6.1一觸指圓弧面，7—觸指碟簧，8—調(diào)整螺母，9一槽母排，10—開關(guān)軟母排，11 一開關(guān)框架。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0018]參照圖1至圖4所示，本發(fā)明公開了一種移動式大電流觸指機構(gòu)，包括支撐架I以及安裝在支撐架I上的觸指銅排2，所述的支撐架I包括底板1.1、通過直線導(dǎo)軌1.9連接在底板1.1上的軸承安裝板1.2和通過球軸承連接在軸承安裝板1.2上的頂板1.3，頂板
1.3上固定安裝有母排夾板1.4，所述的觸指銅排2上部對稱設(shè)置有位于支撐架I上側(cè)的觸指支架4，所述觸指支架4的底端并排設(shè)置有多個反力碟簧組件3，所述的觸指支架4與觸指銅排2之間設(shè)置有液壓缸5，觸指銅排2和兩側(cè)的觸指支架4中間各裝有一個液壓缸5，所述的觸指支架4上設(shè)置有多個觸指6，分布為分體式，液壓缸5能可靠的頂開觸指支架4，使觸指支架4繞基座轉(zhuǎn)動，壓縮反力碟簧組件3，實現(xiàn)觸指6張開，多個觸指6上下交錯安裝在觸指支架4上頂部內(nèi)側(cè)，相鄰的兩個觸指6之間留有間隙，觸指6上下端面分別設(shè)置有觸指圓弧面6.1，即其接觸面呈弧面，增加了觸指6與觸指銅排2的接觸面積，有效避免或減小了因電流集中發(fā)熱，大大提高了載流能力，所述的觸指6與觸指支架4之間設(shè)置有觸指碟簧7，觸指碟簧7末端設(shè)置有螺母來調(diào)整觸指碟簧7的壓力，由于支撐架部分具有球軸承和直線導(dǎo)軌1.9，可實現(xiàn)本發(fā)明機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和水平向的位移調(diào)整。
[0019]進一步，所述的底板1.1上設(shè)置有絲桿1.7，所述的絲桿1.7的兩端各設(shè)置有圓柱軸承1.6，所述的軸承安裝板1.2上設(shè)置有與絲桿1.7適配的絲桿螺母1.8，所述的直線導(dǎo)軌1.9平行設(shè)置在絲桿1.7兩側(cè)，所述的絲桿螺母1.8兩側(cè)分別設(shè)置有與直線導(dǎo)軌1.9適配的滑塊1.11，通過旋轉(zhuǎn)絲桿1.7就可以實現(xiàn)觸指機構(gòu)的整體平移；所述的球軸承為設(shè)置在軸承安裝板1.2上的推力球軸承1.5，所述的頂板1.3底面設(shè)置有與推力球軸承1.5適配的圓形凸臺，