雙斷口三工位負荷開關的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電力開關設備技術領域，特別是一種雙斷口結(jié)構的三工位負荷開關。
【背景技術】
[0002]在配電網(wǎng)電力開關設備中，三工位負荷開關的動刀已一端連接到動刀座，動刀的中部開有孔連接拉桿，由拉桿與動刀座轉(zhuǎn)軸點形成力臂，利用力矩驅(qū)動動刀的運動。文獻CN104967009A公開了開關動刀的上述結(jié)構，絕緣拉桿一端與隔離開關刀連接，通過絕緣拉桿的水平運動來實現(xiàn)隔離開關刀的旋轉(zhuǎn)。文獻CN203596308U公開了一種旋轉(zhuǎn)式動刀結(jié)構，采用動刀一端裝在旋轉(zhuǎn)軸上，通過操作旋轉(zhuǎn)軸帶動動刀轉(zhuǎn)動實現(xiàn)開關的合閘、分閘?，F(xiàn)有三工位開關的主要缺點:1、動刀與旋轉(zhuǎn)支點連接的導電件間需要采用圓弧形或球形方式并增加彈簧保證連接的可靠性，連接面還存在磨損從而增加回路電阻。2、動刀座或旋轉(zhuǎn)軸需要連接導電銅件，電場分布復雜。3、采用單消弧線圈或滅弧柵滅弧，觸頭和靜刀仍存在燒蝕現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙斷口三工位負荷開關，解決現(xiàn)有動刀的連接可靠性不足、電場分布復雜的問題以及觸頭和靜刀仍存在燒蝕等問題，提高電氣安全性。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是:一種雙斷口三工位負荷開關，包括主連接板1、絕緣軸2、導電板左絕緣梁3、導電板5、導電板下絕緣梁6、主連接板絕緣梁7、靜地刀8，其特征在于:導電板5有導電板左靜觸頭5.1和導電板下靜觸頭5.2，導電板左靜觸頭5.1固定在導電板左絕緣梁3上，導電板下靜觸頭5.2固定在導電板下絕緣梁6上；主連接板1固定在主連接板絕緣梁7上，絕緣軸2中間設有對稱分布的雙觸頭刀片2.5 ;主消弧線圈1.1固定在主連接板1上，主消弧線圈1.1上有主引弧舌1.2 ;導電板下靜觸頭5.2下方連接有次消弧線圈5.3，次消弧線圈5.3上有次引弧舌5.4。主連接板1、導電板左靜觸頭5.1、導電板下靜觸頭5.2、靜地刀8的中心線與對稱分布的雙觸頭刀片2.5的中心線處于同一平面上。主連接板(1)在正視方向時為水平方布置(如圖1)。
[0005]絕緣軸2由軸前端2.1、拐臂2.2、軸后端2.3依次組合而成。絕緣軸2 (圖3)主體是通過軸前端2.1花鍵形法蘭軸套入拐臂2.2 一端花鍵形法蘭套內(nèi)，連續(xù)套入共三件拐臂2.2，再接上軸后端2.3完成；每個拐臂2.2腔內(nèi)設有兩件雙觸頭刀片2.5并用銷2.4固定在拐臂2.2上；雙觸頭刀片2.5兩端用刀片支撐件2.6支撐，并用螺釘套上碟簧用螺母上緊，碟簧設于雙觸頭刀片2.5外側(cè)。絕緣軸2中部的3個拐臂2.2，分別對應開關的A、B、C三相。軸前端2.1—端是圓軸，并有與操動機構對接的聯(lián)接口。軸前端2.1另一端是花鍵形法蘭軸。拐臂2.2 一端設有花鍵形法蘭套，另一端是花鍵形法蘭軸。軸后端2.3 一端設有花鍵形法蘭套，另一端是圓軸。
[0006]拐臂2.2的花鍵形法蘭套設有內(nèi)凹槽2.28和內(nèi)凸齒2.29，拐臂2.2的花鍵形法蘭軸設有外凸齒2.21、外凹槽2.22和法蘭面2.23。內(nèi)凹槽2.28與外凸齒2.21配合，內(nèi)凸齒2.29與外凹槽2.22配合?；ㄦI形法蘭軸可以采用四齒或六齒或八齒結(jié)構，可以對稱分布或非對稱分布。花鍵形法蘭套和花鍵形法蘭軸內(nèi)設有內(nèi)加強筋2.27。拐臂2.2中間設有方形通孔2.25，兩端設有銷釘孔2.24。方形通孔2.25內(nèi)還可以增加加強筋。方形通孔2.25外部4個面上分別加有外加強筋2.26。銷釘孔2.24用于固定雙觸頭刀片2.5。
[0007]雙觸頭刀片2.5兩端各有兩個觸頭2.51，一個支撐孔2.52和一個固定孔2.53。雙觸頭刀片2.5兩端正中各開有一條縫，一直延伸到固定孔2.53。觸頭2.51可以是鉚接電力開關專用觸頭，也可以是雙觸頭刀片2.5沖壓成型，并進行硬化和鍍銀處理，提高其導電性能和耐磨性。雙觸頭刀片2.5兩端正中未開縫的情況下，由于裝配存在公差和誤差，雙觸頭刀片2.5上的4個觸點可能會接觸受力不均，甚至會有1至2個觸點懸空，帶來接觸不良的問題，并導致回路電阻增大，發(fā)熱嚴重。為了解決此問題，在雙觸頭刀片2.5兩端正中各開有一條縫，兩個觸點各自受彈簧的壓力與靜刀保持有效連接。雙觸頭刀片(2.5)兩端觸頭中間各開有寬2?3mm長50?80mm的槽。根據(jù)刀片材料及其厚度和可能施加的觸頭壓力計算，觸頭2.51中心至支撐孔中心距離20毫米至40毫米為宜，觸頭2.51中心至固定孔2.53中心距離50毫米至80毫米為宜。觸頭2.51中心至支撐孔中心優(yōu)選距離30毫米，觸頭2.51中心至固定孔2.53中心距離優(yōu)選65毫米。
[0008]絕緣軸2采用塑料加玻璃纖維通過模具加工而成。軸前端2.1、拐臂2.2、軸后端2.3分別由模具通過注塑工藝加工而成。絕緣軸2也可以采取整體模具加工，但模具設計較復雜，同時加工后因長度較長，易導致出現(xiàn)局部收縮變形現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。玻璃纖維提高了塑料的強度，減少了熱塑變形。塑料、玻璃纖維都是絕緣材料，解決了開關的相間絕緣問題。
[0009]開關動刀裝配方法:①、將2片雙觸頭刀片2.5和拐臂2.2清潔干凈、將2片雙觸頭刀片2.5觸頭相對，并排放入拐臂2.2的方形孔、用銷2.4穿過銷釘孔2.24，再穿過雙觸頭刀片2.5的固定孔2.53，從另一邊穿出并固定銷2.4 、在2片雙觸頭刀片2.5的支撐孔2.52之間裝入刀片支撐件2.6，再用內(nèi)六角螺釘穿過碟簧墊片后從雙觸頭刀片2.5外側(cè)穿過支撐孔2.52和刀片支撐件2.6，再從另一邊雙觸頭刀片2.5的支撐孔2.52穿出，加上墊片和碟簧，最后用螺母擰緊；?、通過調(diào)整雙觸頭刀片2.5間的距離，來調(diào)整觸頭壓力值。為減少螺釘對電場分布的影響，最好用半球形螺帽將露出的螺釘封住。
[0010]本發(fā)明取消了傳統(tǒng)的拉桿已力矩方式驅(qū)動動刀運動的模式，操動機構驅(qū)動絕緣軸轉(zhuǎn)動就可以實現(xiàn)動刀的分合操作，簡化了操動機構設計。
[0011]本發(fā)明實現(xiàn)了開關的雙斷口，在主連接板和導電板均安裝了消弧線圈，保護了主連接靜刀和導電板上的靜刀，避免了拉弧對觸頭和靜刀的燒蝕，提高了電氣安全性，特別是在維護時，更好保障了運維人員的安全。
[0012]由于采用上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
1.本發(fā)明結(jié)構簡單，實現(xiàn)了三工位開關的雙斷口，雙消弧功能，提高了產(chǎn)品電氣安全性。
[0013]2.本發(fā)明雙刀頭對稱設計，在絕緣軸帶動下實現(xiàn)了雙刀頭同步導通或斷開。沒有傳統(tǒng)動刀與動刀座的連接磨損，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
[0014]3.本發(fā)明的拐臂組裝模式，降低了模具的復雜度，減少了熱塑變形，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0015]
圖1為本發(fā)明三工位開關分閘示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明三工位開關左視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明絕緣軸裝配示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明拐臂后視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明雙觸頭刀片左視圖。
[0020]附圖中的標號說明:主連接板1、主消弧線圈1.1、主引弧舌1.2、絕緣軸2、軸前端2.1、拐臂2.2、外凸齒2.21、外凹槽2.22、法蘭面2.23、銷釘孔2.24、方形孔2.25、外加強筋2.26、內(nèi)加強筋2.27、內(nèi)凹槽2.28、內(nèi)凸齒2.29、銷2.4、雙觸頭刀片2.5、觸頭2.51、支撐孔
2.52、固定孔2.53、刀片支撐件2.6、導電板左絕緣梁3、緊固螺母4、導電板5、導電板左靜觸頭5.1、導電板下靜觸頭5.2、次消弧線圈5.3、次引弧舌5.4、導電板下絕緣梁6、主連接板絕緣梁7、靜地刀8、接地銅排8.1、接地緊固螺母8.2、前固定板9、后固定板10、軸套11、