%。
[0052]實施例2
[0053]本例提供了一種新型同軸電纜的制備方法，包括如下步驟:步驟S1:在中心導(dǎo)體外成型發(fā)泡絕緣層，得到發(fā)泡芯線；
[0054]步驟S2:在所述發(fā)泡芯線外縱包耐高溫層，并在所述耐高溫層外形成編織層，獲得編織芯線；
[0055]步驟S3:將所述編織芯線依次通過助焊劑及熔融錫液，獲得浸錫編織層。
[0056]其中，步驟S1具體包括如下步驟:
[0057]將1?3重量份的交聯(lián)引發(fā)劑預(yù)制成母粒，加入7-9重量份聚乙烯中，制備得到交聯(lián)料粒；其中，所述交聯(lián)引發(fā)劑包括1.5-2.5重量份的TMPTMA、及0.5-1重量份DCP ;將TMPTMA、DCP混合預(yù)制成母粒。
[0058]將1.5-2.0重量份的成核劑加入100重量份的聚乙烯基料中，配置成發(fā)泡料；
[0059]將所述發(fā)泡料與所述交聯(lián)料?；旌闲纬砂l(fā)泡交聯(lián)混合物；
[0060]將同軸電纜的中心導(dǎo)體和所述發(fā)泡交聯(lián)混合物在物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出初級絕緣芯線；在所述發(fā)泡擠出過程中，注入20-35MPa的氮氣。
[0061]將所述初級絕緣芯線經(jīng)輻照交聯(lián)反應(yīng)，在所述中心導(dǎo)體外成型所述交聯(lián)后的發(fā)泡聚乙烯絕緣層，獲得所述絕緣芯線。其中，將所述初級絕緣芯線經(jīng)電子加速器輻照使其發(fā)泡聚乙烯絕緣層發(fā)生交聯(lián)時，輻照劑量為20mrd以上，速度為50-60米/分。
[0062]上述步驟S2具體為:在編織機中，將所述發(fā)泡芯線外縱包耐高溫層，然后在所述耐高溫層外采用銅線編織一層編織層，獲得所述編織芯線。即上述縱包工藝和編織均在編織機上完成，編織機上，通過送料機從編織機的下端分別送入發(fā)泡芯線和耐高溫層的帶狀原料；在編織機的發(fā)泡芯線入口處通過縱包機構(gòu)，在該發(fā)泡芯線外縱包該耐高溫層。然后縱包后的發(fā)泡芯線外編織銅線(也包括浸錫銅線)，形成編織芯線。所謂的縱包和編織過程均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，不再贅述。
[0063]該步驟2中編織和步驟3中浸錫的過程具體描述如下:將絕緣芯線引入編織機中，編織機將16錠或24錠(每錠銅線的根數(shù)根據(jù)密度需要進行設(shè)計)的并絲進行編織，形成所述的金屬編織層，將經(jīng)過該編織機的半成品稱為編織芯線。然后將所述編織芯線導(dǎo)入一助焊劑槽(其內(nèi)裝有助焊劑)后再導(dǎo)入錫槽中，該錫槽內(nèi)容納有熔融的溫度高達232°C至280°C的錫液，編織芯線快速通過該錫槽，如此，即對編織層進行了浸錫處理，使編織層成為一個整體。
[0064]如果需要在浸錫編織層形成護套，還可以包括如下步驟:
[0065]步驟S4、在所述浸錫編織層外通過擠出機形成一護套層。以采用聚乙烯擠出成型該護套層為例，其具體步驟為:
[0066]A)、選用透明聚乙烯料；
[0067]B)、將上述物料在電纜護套擠出機上擠出成型該護套層，得到初級纜線；
[0068]C)、將該初級纜線再將電子加速器輻照使護套層發(fā)生交聯(lián)，輻照劑量為20mrd以上，速度為50-60米/分。
[0069]實施例3
[0070]本例給出了一種新型同軸電纜的制備方法，具體如下:將1.5重量份TMPTMA和
0.5重量份DCP預(yù)制成母粒，加入8重量份聚乙烯中，制備得到交聯(lián)料粒。
[0071]然后將1.5份的成核劑加入100重量份的聚乙烯基料中，配置成發(fā)泡料，該聚乙烯基料選用牌號為6944和牌號為1253的電線電纜料按1:1混合而成；成核劑型號為HD101。
[0072]然后將所述發(fā)泡料與所述交聯(lián)料?；旌闲纬砂l(fā)泡交聯(lián)混合物；
[0073]將同軸電纜的中心導(dǎo)體和所述發(fā)泡交聯(lián)混合物在物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出初級絕緣芯線；在所述發(fā)泡擠出過程中，注入30MPa的氮氣。
[0074]將所述初級絕緣芯線經(jīng)輻照交聯(lián)反應(yīng)，在所述中心導(dǎo)體外成型所述交聯(lián)后的發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯絕緣層，形成所謂的發(fā)泡芯線。其中，將所述初級絕緣芯線經(jīng)電子加速器輻照使其發(fā)泡聚乙烯絕緣層發(fā)生交聯(lián)時，輻照劑量為23mrd，速度為50-60米/分。
[0075]在發(fā)泡芯線外縱包一層PTFE薄膜，形成縱包芯線，該PTFE薄膜的厚度為
0.02mm (1mm左右外徑的發(fā)泡芯線)。
[0076]然后在所述縱包芯線外形成所述浸錫編織層，在所述浸錫編織層外通過擠出機形成一護套層。將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為A1。
[0077]實施例4
[0078]本例大部分與實施例3相同，區(qū)別在于，將以耐高溫紗布代替PTFE薄膜。將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為A2。
[0079]實施例5
[0080]本例大部分與實施例3相同，區(qū)別在于，將耐高溫纖維布替代PTFE薄膜。將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為A3。
[0081]實施例6
[0082]本例與實施例3大部分相同，區(qū)別在于，PTFE薄膜的厚度為0.05mm(2-3mm左右外徑的發(fā)泡芯線)。將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為A4。
[0083]實施例7
[0084]本例與實施例4大部分相同，區(qū)別在于，PTFE薄膜的厚度為0.lmm(3-5mm左右外徑的發(fā)泡芯線)。將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為A5。
[0085]實施例8
[0086]本例與實施例5大部分相同，區(qū)別在于，PTFE薄膜的厚度為0.3mm(8-10mm左右外徑的發(fā)泡芯線)。將其制備得到的同軸電纜標(biāo)記為A6。
[0087]比較例1
[0088]將1.5重量份TMPTMA和0.5重量份DCP預(yù)制成母粒，加入8重量份聚乙烯中，制備得到交聯(lián)料粒。
[0089]然后將1.5份的成核劑加入100重量份的聚乙烯基料中，配置成發(fā)泡料，該聚乙烯基料選用牌號為6944和牌號為1253的電線電纜料按1:1混合而成；成核劑型號為HD101。
[0090]然后將所述發(fā)泡料與所述交聯(lián)料粒混合形成發(fā)泡交聯(lián)混合物；
[0091]將同軸電纜的中心導(dǎo)體和所述發(fā)泡交聯(lián)混合物在物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出初級絕緣芯線；在所述發(fā)泡擠出過程中，注入30MPa的氮氣。
[0092]將所述初級絕緣芯線經(jīng)輻照交聯(lián)反應(yīng)，在所述中心導(dǎo)體外成型所述交聯(lián)后的發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯絕緣層，形成所謂的發(fā)泡芯線。其中，將所述初級絕緣芯線經(jīng)電子加速器輻照使其發(fā)泡聚乙烯絕緣層發(fā)生交聯(lián)時，輻照劑量為23mrd，速度為50-60米/分。
[0093]然后在所述發(fā)泡芯線外形成所述浸錫編織層，在所述浸錫編織層外通過擠出機形成一護套層。
[0094]如此即獲得本例所說的現(xiàn)有發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯同軸電纜，將其標(biāo)記為B1。
[0095]性能試驗
[0096]同時，對上述實施例3-8及比較例1進行性能測試后在剝線的過程中發(fā)現(xiàn)，比較例提供的B1的發(fā)泡芯線外印痕很深，剝線困難。而本發(fā)明提供的A1-A6的發(fā)泡芯線則印痕較淺，剝線輕松。
[0097]總言之，本發(fā)明實施例提供的新型同軸電纜，一方面，相對于發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯絕緣層，該耐高溫層的原材料可以采用更便宜的材料，因此其成本相對更低，另一方面，浸錫編織層成為一整體，可進一步防止信號泄露及外界干擾；其機械性能也更好。同時，由于其在發(fā)泡絕緣層外設(shè)置了承受溫度更高的耐高溫層，在進行浸錫處理時，編織層刻在絕緣層上的印痕較淺，其剝線更加容易。當(dāng)用在柔性電纜上時，應(yīng)用過程中有時需要在柔性電纜中間編織網(wǎng)上直接焊錫，此時其耐高溫層的耐溫較高，更能承受焊錫的高溫。同時，本發(fā)明實施例提供的該種新型同軸電纜，可以取代現(xiàn)有成本較高的氟塑料同軸電纜。
[0098]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型同軸電纜，其特征在于，由內(nèi)向外依次包括中心導(dǎo)體、發(fā)泡絕緣層、耐高溫層及浸錫編織層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型同軸電纜，其特征在于，所述浸錫編織層外還設(shè)有護套層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型同軸電纜，其特征在于，所述耐高溫層包括氟塑料薄膜、耐高溫紗布、耐高溫纖維布中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型同軸電纜，其特征在于，所述氟塑料薄膜為PTFE薄膜。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型同軸電纜，其特征在于，所述PTFE薄膜的厚度為0.02-0.3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型同軸電纜，其特征在于，所述發(fā)泡絕緣層為發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯絕緣層。7.一種新型同軸電纜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟S1:在中心導(dǎo)體外成型發(fā)泡絕緣層，得到發(fā)泡芯線； 步驟S2:在所述發(fā)泡芯線外縱包耐高溫層，并在所述耐高溫層外形成編織層，獲得編織芯線； 步驟S3:將所述編織芯線依次通過助焊劑及熔融錫液，獲得浸錫編織層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述步驟S1具體包括如下步驟: 將1?3重量份的交聯(lián)引發(fā)劑預(yù)制成母粒，加入7-9重量份聚乙烯中，制備得到交聯(lián)料粒; 將1.5-2.0重量份的成核劑加入100重量份的聚乙烯基料中，配置成發(fā)泡料； 將所述發(fā)泡料與所述交聯(lián)料?；旌闲纬砂l(fā)泡交聯(lián)混合物； 將同軸電纜的中心導(dǎo)體和所述發(fā)泡交聯(lián)混合物在物理發(fā)泡機上發(fā)泡擠出初級絕緣芯線.將所述初級絕緣芯線經(jīng)輻照交聯(lián)反應(yīng)，在所述中心導(dǎo)體外成型所述交聯(lián)后的發(fā)泡交聯(lián)聚乙烯絕緣層，獲得所述發(fā)泡芯線。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述步驟S2具體為:在編織機中，將所述發(fā)泡芯線外縱包耐高溫層，然后在所述耐高溫層外采用銅線編織一層編織層，獲得所述編織芯線。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S3之后還包括如下步驟:在所述編織芯線外通過擠出機形成一護套層。
【專利摘要】為解決現(xiàn)有將編織芯線經(jīng)過助焊劑和熔融錫液時，由于錫液溫度相對較高，浸錫處理時，編織網(wǎng)印到絕緣芯線上的印痕較深，導(dǎo)致同軸電纜在后續(xù)使用的過程中，剝線非常困難的問題。本發(fā)明提供了一種新型同軸電纜及其制備方法。本發(fā)明實施例一方面提供了一種新型同軸電纜，由內(nèi)向外依次包括中心導(dǎo)體、發(fā)泡絕緣層、耐高溫層及浸錫編織層。由于其在發(fā)泡絕緣層外設(shè)置了承受溫度更高的耐高溫層，在進行浸錫處理時，編織層刻在絕緣層上的印痕較淺，其剝線更加容易。
【IPC分類】H01B7/29, H01B7/17, H01B13/30, H01B11/18, H01B13/22, H01B13/26
【公開號】CN105304206
【申請?zhí)枴緾N201410241114
【發(fā)明人】謝榕輝, 王建華, 陳潤鋒, 陳樹雄, 劉柔葵, 謝潔偉, 林奕群
【申請人】深圳市穗榕同軸電纜科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2014年5月30日
【公告號】WO2015180544A1