一焊接部和所述第二接觸部大致位于由所述長度方向和所述寬度方向限定的平面內(nèi)。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述第一焊接部和所述第二接觸部適于以表面貼裝的方式焊接到一個電路板上。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種連接器組件，包括:公端連接器；和與所述公端連接器配合的母端連接器，其中，所述公端連接器為前述任一個實例性的實施例所描述的連接器或由前述任一個實例性的實施例所描述的方法制成的連接器。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例，所述母端連接器包括:絕緣殼體，具有一個插槽，適于在其中插入所述公端連接器的插頭部；和多個端子，保持在所述絕緣殼體中，其中，每個端子具有暴露在所述插槽中的彈性接觸部和從絕緣殼體的底部伸出的插接部，并且其中，當(dāng)所述公端連接器的插頭部插入所述母端連接器的插槽中時，所述母端連接器的多個端子的彈性接觸部分別與所述公端連接器的第一和第二端子的接觸部電接觸。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的另一個實例性的實施例，所述公端連接器的第一和第二端子的焊接部適于焊接到一個電路板上；所述母端連接器的多個端子的插接部適于插接到另一個電路板；并且所述一個電路板和所述另一個電路板通過所述公端連接器和所述母端連接器相互電連接。
[0048]在根據(jù)本發(fā)明的各個實例性的實施例的連接器中，一排第一端子和一排第二端子采用長度大致等于連接器的絕緣本體的插頭部的長度的一段料帶制成，而不是分別采用長度大致等于連接器的絕緣本體的插頭部的長度的兩段料帶制成，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于制造端子的材料量被減少一半，因此，降低了制造成本。
[0049]此外，在根據(jù)本發(fā)明的各個實例性的實施例的連接器中，連接器的絕緣本體采用包覆成型的注塑方式(overmolding)形成在第一和第二端子上，從而能夠?qū)⒍鄠€第一端子和多個第二端子一次性地固定在所述絕緣本體中。而在現(xiàn)有技術(shù)中，需要將各個端子分別插入到絕緣本體的各個凹槽中。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，簡化了連接器的制造過程，進一步降低了制造成本。
[0050]此外，在根據(jù)本發(fā)明的各個實例性的實施例的連接器中，連接器的絕緣本體采用包覆成型的注塑方式形成在第一和第二端子上，因此，提高了各個端子的位置精度，保證了各個端子的接觸可靠性。
[0051]此外，在根據(jù)本發(fā)明的各個實例性的實施例的制造連接器的方法中，減少了用于制造連接器的組裝步驟，因而，減少了用于制造連接器的組裝工站，降低了制造成本。
[0052]通過下文中參照附圖對本發(fā)明所作的描述，本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本發(fā)明有全面的理解。
【附圖說明】
[0053]圖1顯示現(xiàn)有技術(shù)中的制造出的一個公端連接器的一排第一端子和一排第二端子的不意圖；
[0054]圖2a至圖2e顯示了將圖1所示的一排第一端子和一排第二端子安裝到公端連接器的絕緣本體中的過程；
[0055]圖3a顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的公端連接器的一排第一端子和一排第二端子的立體示意圖，其中，第一和第二端子的兩端分別連接到第一料帶邊緣部和第二料帶邊緣部；
[0056]圖3b顯示圖3a所示的一排第一端子和一排第二端子的平面示意圖；
[0057]圖4顯示圖3a所示的一排第一端子和一排第二端子的側(cè)視圖；
[0058]圖5顯示將圖3a所示的一排第一端子和一排第二端子放入用于注塑絕緣本體的模具中并向模具中注入熔融的絕緣材料之后形成的包覆在一排第一端子和一排第二端子上的絕緣本體的示意圖；
[0059]圖6顯示將圖5中的分別連接在第一和第二端子的兩端的第一料帶邊緣部和第二料帶邊緣部去除之后的絕緣本體和第一和第二端子的示意圖；
[0060]圖7顯示在將圖6所示的第一和第二端子的焊接部彎折之后所獲得的公端連接器的剖視圖；和
[0061]圖8顯示與圖7所示的公端連接器配合的母端連接器的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0062]下面通過實例性的實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本發(fā)明實施方式的說明旨在對本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對本發(fā)明的一種限制。
[0063]另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露實例性的實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實例性的實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以被實施。在其他情況下，公知的結(jié)構(gòu)和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的一個總體技術(shù)構(gòu)思，提供一種公端連接器，包括:絕緣本體，具有長度方向和與所述長度方向垂直的寬度方向，所述絕緣本體包括基部和從所述基部沿與所述長度方向和寬度方向垂直的高度方向凸出的插頭部；一排第一端子，保持在所述絕緣本體中，位于所述絕緣本體的在寬度方向上的一側(cè)；和一排第二端子，保持在所述絕緣本體中，位于所述絕緣本體的在寬度方向上的另一側(cè)，其中所述一排第一端子和所述一排第二端子由一段料帶制成，所述第一端子和所述第二端子在所述一段料帶上交替地分布。
[0065]圖3a顯示根據(jù)本發(fā)明的一個實例性的實施例的公端連接器的一排第一端子110和一排第二端子120的立體示意圖，其中，第一和第二端子110、120的兩端分別連接到第一料帶邊緣部101和第二料帶邊緣部102。圖5顯示用包覆成型的注塑方式(overmolding)形成包覆在一排第一端子110和一排第二端子120上的絕緣本體300的示意圖。
[0066]如圖5所示，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，絕緣本體300具有長度方向Y和與長度方向Y垂直的寬度方向X。
[0067]請繼續(xù)參見圖5，在圖示的實例性的實施例中，絕緣本體300包括扁平的基部320和從基部320沿與長度方向Y和寬度方向X垂直的高度方向Z凸出的插頭部310。該插頭部310適于插入到配對的母型連接器的插槽201 (參見圖8)中。
[0068]圖3b顯不圖3a所不的一排第一端子110和一排第二端子120的平面不意圖。
[0069]如圖3a和圖3b所示，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，一排第一端子110和一排第二端子120采用一段料帶、通過沖壓、剪切等工藝制成。第一端子110和第二端子120在前述一段料帶上交替地分布。
[0070]如圖3b清楚地顯示，一個第一端子110和與之相鄰的一個第二端子120之間在長度方向Y上的間距L等于相鄰的兩個第一端子110或相鄰的兩個第二端子120之間在長度方向Y上的間距2L的一半。
[0071]在圖示的實施例中，一排第一端子110和一排第二端子120采用等間距布置。但是，請注意，本發(fā)明不局限于圖示的實施例，例如，一排第一端子和一排第二端子也可以采用不等間距布置。
[0072]圖4顯示圖3a所示的一排第一端子110和一排第二端子120的側(cè)視圖。
[0073]如圖3a、圖4和圖5所示，加工形成的第一端子110和第二端子120不僅在絕緣本體300的長度方向Y上相互錯開，而且在絕緣本體300的寬度方向X上間隔開，并且第一端子110和第二端子120在絕緣本體300的寬度方向X上間隔開的距離大致等于絕緣本體300的厚度。
[0074]如圖3a和圖3b所示，在本發(fā)明的一個實例性的實施例中，在形成絕緣本體300之前，保留分別連接到第一和第二端子11