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      疊層陶瓷電容器內(nèi)部電極用導(dǎo)電性糊劑及其制造方法、以及疊層陶瓷電容器的制造方法

      文檔序號(hào):9565086閱讀:354來(lái)源:國(guó)知局
      疊層陶瓷電容器內(nèi)部電極用導(dǎo)電性糊劑及其制造方法、以及疊層陶瓷電容器的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于形成疊層陶瓷電容器的內(nèi)部電極的導(dǎo)電性糊劑及其制造方 法。另外,本發(fā)明設(shè)及一種使用了上述導(dǎo)電性糊劑的疊層陶瓷電容器。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 疊層陶瓷電容器(MLCC;multi-layerceramiccapacitor)具有陶瓷介質(zhì)層和內(nèi) 部電極層交替重疊并一體化的結(jié)構(gòu)。作為用于形成該疊層陶瓷電容器的內(nèi)部電極的導(dǎo)電性 粉末,W往使用鈕等的貴金屬的粉末。但是,如今,從低成本化的觀點(diǎn)考慮,使用儀粉末、W 儀為主成分的合金粉末來(lái)代替貴金屬的粉末已成為了主流。
      [0003] 通常通過(guò)W下方法獲得上述的疊層陶瓷電容器:在陶瓷生巧片(ceramicgreen sheet)上印刷使導(dǎo)電性粉末分散于載體中而成的導(dǎo)電性糊劑,在將其多層堆疊的狀態(tài)下 進(jìn)行熱壓接合而一體化之后,在氧化性環(huán)境或非活性環(huán)境中,W500°CW下的溫度進(jìn)行燒成 的方式去除粘合劑(脫粘工序),接著,在還原性環(huán)境中進(jìn)行燒成W使內(nèi)部電極不發(fā)生氧化 (燒成工序)。
      [0004] 然而,近年來(lái),隨著電子設(shè)備的小型化,各種電子部件的小型化快速發(fā)展,甚至在 疊層陶瓷電容器中也進(jìn)行著小型化W及高容量化。具體地,進(jìn)行著疊層陶瓷電容器的多層 化、內(nèi)部電極層的薄層化。但是,當(dāng)作為導(dǎo)電性粉末使用儀粉末時(shí),隨著多層化W及薄層化, 出現(xiàn)內(nèi)部電極層和陶瓷介質(zhì)層剝離的層間剝離、裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷變得顯著化的問(wèn)題。
      [0005] 作為產(chǎn)生上述問(wèn)題的原因,認(rèn)為是脫粘工序中的儀的催化劑作用起到了影響。即, 在儀粉末的表面及其附近中,通過(guò)儀的催化劑作用,載體中含有的樹(shù)脂成分(粘合劑)的熱 分解溫度變得低溫化,脫粘工序中,急劇產(chǎn)生分解生成氣體。例如,作為粘合劑使用乙基纖 維素時(shí),原本在355°C附近進(jìn)行的熱分解,低溫化至約290°C附近,隨之,急劇產(chǎn)生分解生成 氣體。一方面,該催化劑作用并未設(shè)及到陶瓷介質(zhì)層的樹(shù)脂成分,因此,在此時(shí)并不進(jìn)行熱 分解。其結(jié)果,分解生成氣體被局限在儀粉末的表面附近,內(nèi)部電極層和陶瓷介質(zhì)層之間產(chǎn) 生空隙,經(jīng)過(guò)后續(xù)的燒成工序,引起層間剝離、裂紋等的結(jié)構(gòu)缺陷。特別是,為了使內(nèi)部電極 層薄層化,作為儀粉末需要使用小粒徑的儀粉末,但是,隨之儀的催化劑作用變得活性化, 更加容易發(fā)生結(jié)構(gòu)缺陷。
      [0006] 對(duì)于上述問(wèn)題,W往,嘗試著在導(dǎo)電性糊劑中添加用于抑制脫粘工序中的儀的催 化劑作用的成分、延遲儀的燒結(jié)的成分。
      [0007] 例如,在日本特開(kāi)2011-18898號(hào)公報(bào)中記載有如下技術(shù):對(duì)用于疊層陶瓷電容器 的內(nèi)部電極的儀糊劑,除添加儀粉末、粘合劑W及溶劑W外,還添加作為添加劑的使鐵酸領(lǐng) 粉末混合于硫的含硫鐵酸領(lǐng)。根據(jù)該技術(shù),認(rèn)為:通過(guò)由硫帶來(lái)的抑制儀的催化劑作用的效 果和由鐵酸領(lǐng)帶來(lái)的燒結(jié)抑制效果,能夠抑制急劇的分解生成氣體的發(fā)生,由此能夠充分 抑制燒成時(shí)的結(jié)構(gòu)缺陷的發(fā)生。但是,該技術(shù)中,在混煉各構(gòu)成成分之前,需要進(jìn)行使鐵酸 領(lǐng)含有硫的工序,因此無(wú)法避免工序數(shù)的增加引起的成本上升。另外,儀糊劑中除了儀粉末 W外還存在無(wú)機(jī)成分,可能會(huì)對(duì)電子部件的可靠性帶來(lái)壞影響。
      [0008] 一方面,日本特開(kāi)2008-223068號(hào)公報(bào)中作為導(dǎo)電性粉末記載有如下儀粉末:由 具有表面氧化層且含有硫的儀粒子構(gòu)成的平均粒徑0. 05ym~1. 0ym的儀粉末。該儀粉末 的特征在于,相對(duì)于粉末總重量,硫的含量為10化pm~2000ppm,在基于儀粒子的ESCA狂射 線光電子能譜法)進(jìn)行的表面分析中,歸屬于結(jié)合儀原子的硫原子的峰的強(qiáng)度從粒子表面 朝向中屯、方向發(fā)生變化,其強(qiáng)度在距離粒子表面的深度超過(guò)3nm的位置中變得最大。此外, 日本特開(kāi)2008-223068號(hào)公報(bào)中記載有,將在非氧化性氣體環(huán)境中分散的含有硫的儀粉 末,在300°C~800°C的溫度范圍內(nèi)與氧化性氣體進(jìn)行接觸,由此可獲得如上所述儀粉末。
      [0009] 另外,日本特開(kāi)2013-87355號(hào)公報(bào)中記載了作為導(dǎo)電性粉末使用如下含硫的儀 微粒子:在硫代硫酸鋼、硫脈等的硫化合物的存在下,在大于l〇〇°C且300°CW下的溫度 范圍內(nèi)進(jìn)行水熱處理而獲得上述含硫的儀微粒子,該含硫的儀微粒子的硫含量是0. 05質(zhì) 量%~1.0質(zhì)量%的范圍。
      [0010] 對(duì)于運(yùn)些技術(shù)而言,認(rèn)為,由于導(dǎo)電性糊劑中并不存在儀粉末W外的無(wú)機(jī)成分,因 此,不會(huì)對(duì)電子部件的可靠性帶來(lái)壞影響。但是,無(wú)論何種技術(shù),都需要在儀粉末中含有硫, 因此無(wú)法避免工序數(shù)的增加引起的成本上升。 W11] 與此相對(duì),日本特開(kāi)2006-24539號(hào)公報(bào)中記載有如下技術(shù):通過(guò)在導(dǎo)電性糊劑中 添加含硫有機(jī)化合物,抑制儀的催化劑作用。具體地,在溶劑中溶解了粘合劑的載體中,分 散儀粉末,并且,使其含有立嗦硫醇(triazinethiol)類、含硫酸根的化合物等。通過(guò)該技 術(shù),在無(wú)需增加工序數(shù)的情況下,能夠通過(guò)硫抑制儀的催化劑作用,由此認(rèn)為能夠W低成本 解決上述問(wèn)題。
      [0012] 但是,日本特開(kāi)2006-24539號(hào)公報(bào)中例示的=嗦硫醇類、含硫酸根的化合物對(duì)石 油類溶劑的溶解度非常低,糊劑化時(shí)存在膨脹化(膨潤(rùn)化)的傾向。因此,導(dǎo)電性糊劑的粘 度會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化,可能會(huì)發(fā)生凝膠化。特別是,長(zhǎng)時(shí)間保管該導(dǎo)電性糊劑時(shí),粘度顯著 上升,形成所需的內(nèi)部電極層變得極其困難。
      [0013] 作為改善導(dǎo)電性糊劑的粘度的穩(wěn)定性的方法,日本特開(kāi)2001-6434號(hào)公報(bào)中記載 有如下技術(shù):在由導(dǎo)電性粉末和有機(jī)載體構(gòu)成的導(dǎo)電性糊劑中,添加胺類表面活性劑和陰 離子性高分子分散劑。但是,對(duì)于胺類表面活性劑、陰離子性高分子分散劑而言,沒(méi)有抑制 儀的催化劑作用的效果和使燒結(jié)延遲的效果,無(wú)法抑制脫粘工序W及燒成工序中的結(jié)構(gòu)缺 陷的發(fā)生。
      [0014] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
      [0015] 專利文獻(xiàn)1 :日本特開(kāi)2011-18898號(hào)公報(bào)
      [0016] 專利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2008-223068號(hào)公報(bào)
      [0017] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開(kāi)2013-87355號(hào)公報(bào)
      [0018] 專利文獻(xiàn)4 :日本特開(kāi)2006-24539號(hào)公報(bào)
      [0019] 專利文獻(xiàn)5 :日本特開(kāi)2001-6436號(hào)公報(bào)

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0020] 發(fā)明要解決的課題
      [0021] 本發(fā)明的目的在于,提供一種導(dǎo)電性糊劑,該導(dǎo)電性糊劑在脫粘工序W及其之后 的燒成工序中,能夠防止層間剝離等結(jié)構(gòu)缺陷的發(fā)生,并且,即使在長(zhǎng)時(shí)間保管的情況下粘 度變化也會(huì)少,且適宜形成疊層陶瓷電容器的內(nèi)部電極。另外,本發(fā)明的目的在于,提供一 種能夠W低成本制造出上述導(dǎo)電性糊劑的制造方法。此外,本發(fā)明的目的在于,提供一種具 有使用該導(dǎo)電性糊劑形成的內(nèi)部電極層的疊層陶瓷電容器。
      [0022] 解決課題的方法
      [0023]本發(fā)明設(shè)及一種含有導(dǎo)電性粉末、載體(vehicle)、由石油控構(gòu)成的粘度調(diào)節(jié)劑W 及熱分解抑制添加劑的導(dǎo)電性糊劑。
      [0024] 特別是,本發(fā)明的導(dǎo)電性糊劑的特征在于,作為所述熱分解抑制添加劑,含有選自 于改性聚氨醋、改性聚酷胺W及憐酸錠中的一種W上的化合物,并且,相對(duì)于所述導(dǎo)電性粉 末100質(zhì)量份,該熱分解抑制添加劑的含量為0. 1質(zhì)量份~1質(zhì)量
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