br>[0086] 實施例17,與實施例1不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0087] 干燥：待電忍預熱至78°C(電忍干燥時需要溫度）時，將爐內(nèi)抽真空至0.IPa，保 持爐內(nèi)溫度120°C進行干燥；待電忍內(nèi)部水含量低于2(K)ppm時，完成干燥；
[0088] 其余與實施例1相同，運里不再寶述。
[0089] 實施例18,與實施例1不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0090] 待干燥電忍制備：將正極片、隔離膜、負極片疊片得到裸電忍，之后選擇無誘鋼殼 為外封裝材料進行入殼封口，得到待干燥電忍制備；
[0091] 預熱：采用感應(yīng)加熱器對上述待干燥電忍進行預熱，直至電忍內(nèi)部升溫至60°C， 完成預熱；
[0092] 其余與實施例1相同，運里不再寶述。
[0093] 實施例19,與實施例1不同的是，本實施例包括如下步驟：
[0094] 待干燥電忍制備：將正極片、隔離膜、負極片疊片得到裸電忍，之后選擇無誘鋼殼 為外封裝材料進行入殼封口，得到待干燥電忍制備；
[00巧]預熱：采用感應(yīng)加熱器對上述待干燥電忍進行預熱，直至電忍內(nèi)部升溫至140°c， 完成預熱；
[0096] 其余與實施例1相同，運里不再寶述。
[0097] 表征及測試：
[0098] 預熱時間tl :將感溫探測器探頭預埋至電忍中間層中間區(qū)域，監(jiān)控其溫度變化， 并記錄電忍從預熱開始至達到干燥時需要溫度之間的時間，記錄為tl ;
[0099] 干燥時間t2 :對干燥過程中的電忍，每隔Imin取樣進行水含量測試，待電忍水含 量達到要求，記錄干燥所有時間t2 ;
[0100] 浸潤時間t3 :對注液后的電忍，每隔Imin拆解一個，觀察電解液浸潤電極狀況，待 電極所有區(qū)域均被電解液鋪滿時，認為電解液浸潤充分，記錄從注液至電解液充分浸潤的 時間； 陽101] 循環(huán)性能測試：在35°C環(huán)境中按如下流程對電忍進行容量測試：靜置3min;0. 5C 恒流充電至4. 2V，恒壓充電至0. 05C;靜置3min;0. 5C恒流放電至3.OV得到首次放電容量DO;之后重復W上步驟499次，得到D499,靜置3min之后完成循環(huán)測試，電忍容量保持率= D499/D0,所得結(jié)果見表1。 陽102] 表1，比較例與實施例的電池的測試結(jié)果表

[0104] 對比表I中比較例及實施例可得，本發(fā)明可W極大的縮短工序時間，降低制造成 本。
[0105] 分析表1，對比比較例和比較例1-實施例3可得，隨著預熱時施加壓力的增加，預 熱時間逐漸縮短，但干燥時間和浸潤時間逐漸增加，運是由于較大壓力的預熱，將電忍中隔 離膜與電極之間的界面壓實，不利于干燥和浸潤。
[0106] 由實施例4與實施例1可得，提高預熱溫度，可隊陜速的讓電忍達到預設(shè)的溫度， 縮短預熱時間。 陽107] 由實施例1、實施例1-實施例9可得，隨著干燥時真空度的增加，干燥時間及浸潤 時間逐漸降低，運是由于大的真空度更有利于溶劑揮發(fā)及電極孔桐結(jié)構(gòu)中氣體組分的徹底 排出。
[0108] 由實施例1、實施例10-實施例13可得，隨著電解液溫度的升高，浸潤速度加快，但 當電解液溫度過高時，電忍循環(huán)性能降低，運是由于電忍與電解液溫度均較高、且真空度較 高時，電解液中低沸點組分（往往是添加劑）更容易揮發(fā)，從而改變電解液成分，進而影響 電忍性能。
[0109] 由實施例1、實施例14-實施例17可得，隨著干燥溫度的上升，干燥時間逐漸降 低，但是溫度過高時將破壞電忍結(jié)構(gòu)。
[0110] 根據(jù)上述說明書的掲示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓?式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。此 夕F，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但運些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種電化學電池的制備方法，其特征在于，主要包括如下步驟： 步驟1，預熱：制備得到待烘烤的電芯，之后采用快速升溫方式將電芯升溫至60°C~ 140 °C，完成預熱； 步驟2,干燥：保持步驟1得到的預熱后的電芯的溫度大于或等于50°C，將其置于大氣 壓小于或等于l〇〇〇Pa的環(huán)境直至電芯中溶劑含量小于或等于400ppm，之后得到干燥后電 芯； 步驟3,注液：保持環(huán)境中大氣壓小于或等于lOOOPa、溫度為-10°C~100°C，向步驟2 得到的電芯注入溫度為-l〇°C~100°C的電解液；保持電解液液位高于裸電芯，卸掉真空， 之后封口，得到待化成電芯； 步驟4,成品電芯制備：對步驟3得到的電芯進行化成、整形、除氣工序得到成品電芯。2. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，所述電化學電池包括 有機系超級電容器、鋰離子電池、鈉離子電池和鋰硫電池中的一種。3. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟1中所述的待烘 烤的電芯為裸電芯、入殼后電芯、入袋后電芯中的至少一種；且所述待烘烤的電芯為裸電芯 時，需在注液前入殼/入袋。4. 一種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟1中的快速升溫方 式包括感應(yīng)加熱、接觸式加熱、熱風對流加熱中的至少一種；電芯升溫至75°C~120°C。5. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟2中的保持電芯的 溫度大于或等于60°C;實現(xiàn)大氣壓小于或等于lOOOPa的方法包括抽真空或/和向環(huán)境中 通入大氣壓小于或等于l〇〇〇Pa的氣體。6. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟2中所述的溶劑為 水、氮甲基吡咯烷酮、乙醇和甲醇中的至少一種；所述環(huán)境中大氣壓小于或等于200Pa，所 述干燥后電芯中溶劑含量小于或等于200ppm。7. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟3中所述的電解液 液位高于裸電芯前，保持環(huán)境中大氣壓小于或等于l〇〇〇Pa。8. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，步驟3中所述注液時環(huán) 境中大氣壓小于或等于200Pa，電解液的溫度為-10°C~60°C，電芯溫度為20°C~100°C。9. 一種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，待步驟3所述電解液液 位高于裸電芯后，迅速卸掉真空；或/和采用對注液后電芯整體升溫至小于或等于l〇〇°C、 對環(huán)境施加0. 02MPa-50MPa的壓強、對電芯進行擠壓-釋放-再擠壓循環(huán)操作中的至少一 種方法對所述電芯及環(huán)境進行處理。10. -種權(quán)利要求1所述的電化學電池的制備方法，其特征在于，所述電化學電池為軟 包裝電池或硬殼包裝電池；所述軟包裝電池的包裝袋為鋁塑膜、鋼塑膜、無銹鋼膜和鋁箱中 的至少一種；所述硬殼包裝電池的包裝殼為無銹鋼殼、鋁殼和銅殼中的至少一種；步驟3中 所述的封口包括熱封裝、感應(yīng)封裝、激光封裝和超聲波封裝中的至少一種。
【專利摘要】本發(fā)明屬于電化學電池領(lǐng)域，特別涉及一種電化學電池制備方法：主要包括預熱、干燥、注液及成品電芯制備四個步驟，首先將電芯快速預熱至干燥時需要的溫度，縮短預熱時間；再將電芯置于高真空環(huán)境中，降低溶劑的沸點，加快干燥速度，縮短干燥時間；干燥后不泄掉真空的狀況下注液，此時干燥過程中，由于電芯較長時間處于高真空環(huán)境中，可以將電芯電極微孔中的氣體組分完全排出，為電解液浸潤提供足夠的空間，因此縮短注液后電解液浸潤時間。
【IPC分類】H01M10/04
【公開號】CN105322216
【申請?zhí)枴緾N201510675225
【發(fā)明人】楊玉潔
【申請人】廣東燭光新能源科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月16日