移相器壓接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及移動通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及壓接技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種移相器壓接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著3G通信網(wǎng)絡(luò)的普及和日臻完善，4G通信網(wǎng)絡(luò)也開始進(jìn)入商用，作為4G通信網(wǎng)絡(luò)天饋系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件——電調(diào)天線在實際部網(wǎng)中比以往應(yīng)用的更加普遍。電調(diào)天線的工作原理就是通過改變共線陣天線饋電網(wǎng)絡(luò)中各個輻射單位的相位，從而影響合成方向圖最大輻射方向的變化，實現(xiàn)天線波束傾角的自由調(diào)整。而天線中可以改變輻射單元相位的裝置就是移相器，所以電調(diào)天線性能的好壞很大程度上取決于移相器。
[0003]隨著城市內(nèi)基站分布越來越密集，通信頻段越來越多，對于電調(diào)天線特別是天線中的移相器的性能要求越來越高，通常移相器需要具有頻帶寬、在移相過程中駐波比和幅度變化小、成本低、穩(wěn)定性高、工藝一致性好且復(fù)雜度低的特點，而壓接裝置的壓力是否均勻傳導(dǎo)和壓接位置變形的精確度和工藝一致性決定了移相器中的管件的壓接成型情況。
[0004]現(xiàn)有的大多數(shù)壓接裝置始終不能實現(xiàn)管件的理想壓接，特別是移相器的管件的理想壓接在其他領(lǐng)域中的壓接裝置也沒有實現(xiàn)，所以一般的為了確保移相器性能的穩(wěn)定性及一致性，除了選擇較佳的設(shè)計方案外，特殊設(shè)計的壓接裝置是確保移相器性能穩(wěn)定性及一致性的必要條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種通過壓接柱均勻可控地傳導(dǎo)壓力、定位柱調(diào)整和限定壓接變量的大小、定位削確定壓接形變的位置范圍、輔助被壓接部件壓接成型、確保形變的精度性及加工工藝的一致性、簡化操作工序、提高壓接效率的壓接裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的移相器壓接裝置具有如下構(gòu)成:
[0007]該壓接裝置，其主要特點是，所述的裝置包括按壓部件、壓接柱、導(dǎo)向支撐部件和固定部件，所述的按壓部件設(shè)置于所述的壓接柱的上端面上方，所述的按壓部件可沿所述的壓接柱的軸線方向上下移動，所述的壓接柱設(shè)置于所述的導(dǎo)向支撐部件中且所述的壓接柱可沿所述的導(dǎo)向支撐部件縱向方向移動，所述的導(dǎo)向支撐部件垂直固定于所述的固定部件，待壓接物固定于所述的固定部件中，所述的待壓接物的壓接端位于所述的壓接柱的下端面下方。
[0008]進(jìn)一步地，該壓接裝置還包括定位柱，所述的定位柱固定于所述的固定部件上且所述的定位柱位于所述的壓接柱下端面下方，所述的定位柱與所述的待壓接物的壓接端相連接。
[0009]其中，所述的定位柱為柱形定位柱，所述的柱形定位柱的下端面固定于所述的固定部件上且所述的柱形定位柱的上端面設(shè)置于所述的壓接柱下端面下方。
[0010]更進(jìn)一步地，該壓接裝置的壓接柱下端面設(shè)置有端部接口，所述的端部接口和定位柱形成嚙合配合。
[0011]進(jìn)一步地，該壓接裝置還包括定位削，所述待壓接物通過所述的定位削固定于所述的固定部件上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的待壓接物為移相器的金屬管，所述的金屬管的壓接端與所述的定位柱相連接。
[0013]另外，所述的金屬管可以為中空金屬管，所述的定位削上設(shè)置有凸起物，所述的凸起物的橫截面最大長度大于所述的金屬管的內(nèi)徑，所述的定位削的第一端至所述的凸起物的部分設(shè)置于所述的金屬管內(nèi)部，所述的固定部件上設(shè)置有固定凹槽，所述的凸起物設(shè)置于所述的固定凹槽中。
[0014]其中，所述的定位削可以為帶有凸起物的金屬柱狀物，所述的凸起物為設(shè)置于所述的金屬柱狀物上的金屬圓環(huán)，所述的金屬圓環(huán)的內(nèi)徑等于所述的金屬柱狀物的外徑且所述的金屬圓環(huán)的外徑大于所述的金屬管的內(nèi)徑。
[0015]進(jìn)一步地，該壓接裝置中的按壓部件包括手柄、旋轉(zhuǎn)螺栓和導(dǎo)向螺母，所述的手柄固定于所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第一端，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第二端設(shè)置于所述的導(dǎo)向螺母內(nèi)且所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的第二端設(shè)置于所述的壓接柱的上端面上方，所述的導(dǎo)向螺母垂直固定于所述的導(dǎo)向支撐部件的上方。
[0016]其中，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓為柱形外螺紋螺栓，所述的導(dǎo)向螺母為柱形內(nèi)螺紋螺母，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓的螺紋和所述的導(dǎo)向螺母的螺紋相互配合。
[0017]進(jìn)一步地，該壓接裝置中的導(dǎo)向支撐部件包括導(dǎo)向底座和支撐臂，所述的導(dǎo)向底座固定于所述的支撐臂上且所述的導(dǎo)向底座垂直于所述的固定部件，所述的壓接柱設(shè)置于所述的導(dǎo)向底座中，所述的壓接柱可沿所述的導(dǎo)向底座縱向方向移動，所述的支撐臂固定于所述的固定部件上。
[0018]其中，所述的導(dǎo)向底座為中空柱形導(dǎo)向底座，所述的壓接柱為穿設(shè)于所述的導(dǎo)向底座內(nèi)部的圓柱形壓接柱。
[0019]進(jìn)一步地，該壓接裝置中的固定部件為固定底座，所述的導(dǎo)向支撐部件垂直固定于所述的固定底座上。
[0020]進(jìn)一步地，該壓接裝置還包括緊固夾，所述的緊固夾固定于所述的固定底座上，所述的待壓物體通過所述的緊固夾固定于所述的固定底座上。
[0021]進(jìn)一步地，該壓接裝置的固定部件上設(shè)置有定位槽，所述的定位槽設(shè)置于所述的固定底座上，所述的待壓接物設(shè)置于所述的定位槽內(nèi)部。
[0022]進(jìn)一步地，該壓接裝置的壓接柱下端面設(shè)置有數(shù)個頂部端子，所述的待壓接物與所述的頂部端子一一對應(yīng)，各個所述的待壓接物的壓接端固定于所對應(yīng)的頂部端子下方。
[0023]采用了該發(fā)明的移相器壓接裝置，通過手柄上受到的外力使旋轉(zhuǎn)螺栓與導(dǎo)向螺母的螺紋相互配合咬扣，很方便地將外力均勻可控地轉(zhuǎn)化為壓力并傳導(dǎo)至壓接柱；壓接柱受到方向向下的恒定的壓力對金屬管進(jìn)行壓接，通過導(dǎo)向底座和定位柱的高度調(diào)節(jié)控制壓接柱在垂直方向上的位移導(dǎo)向及空間上的限位，進(jìn)而精確壓接位置及施力方向；同時，壓接柱設(shè)有端部接口，通過改變端部接口的數(shù)量和深度可實現(xiàn)壓接部件的位置可調(diào)及限位；金屬管通過緊固夾進(jìn)行外部緊固及定位，同時金屬管內(nèi)放置定位削，確保壓接位置形變的精確性及一致性；通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，輔助部件壓接成型，簡化了操作工序，提高了壓接的效率和質(zhì)量，保證了加工工藝的精確性和一致性，從而保障了移相器性能的穩(wěn)定性及一致性，同時本發(fā)明也不局限于移相器的金屬管這一種管件的壓接，可以應(yīng)用于其他各種電子機械產(chǎn)品中需要壓接的由其他材料組成的各種形狀的被壓接物，具有更廣泛的應(yīng)用范圍。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的組裝示意圖。
[0025]圖2是本發(fā)明的外觀示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0027]圖4是本發(fā)明的剖視圖。
[0028]圖5是本發(fā)明的壓接柱頂部端子和端部接口的分布仰視圖。
[0029]圖6是本發(fā)明的壓接柱與導(dǎo)向底座的位置關(guān)系示意圖。
[0030]圖7是本發(fā)明的壓接柱與導(dǎo)向槽的位置關(guān)系示意圖。
【具體實施方式】
[0031]為了能夠更清楚地描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
[0032]請參閱圖1至圖4所示，該移相器壓接裝置包括按壓部件、壓接柱4、導(dǎo)向支撐部件和固定部件，按壓部件設(shè)置于壓接柱4的上端面上方，按壓部件可沿壓接柱4的軸線方向上下移動，壓接柱4設(shè)置于導(dǎo)向支撐部件中且壓接柱4可沿導(dǎo)向支撐部件縱向方向移動，導(dǎo)向支撐部件垂直固定于固定部件，待壓接物固定于固定部件中，待壓接物的壓接端位于壓接柱4的下端面下方，
[0033]其中，所述的固定部件為固定底座11,導(dǎo)向支撐部件垂直固定于固定底座11上。
[0034]在一種優(yōu)選的方案中，為了實現(xiàn)待壓接物更好的定位效果，防止待壓接物在固定部件上產(chǎn)生影響加工精度的位移，該壓接裝置還包括定位柱7，定位柱7固定于固定部件上且定位柱7位于壓接柱4下端面下方，定位柱7與待壓接物的壓接端相連接，定位柱7為柱形定位柱，柱形定位柱7的下端面固定于固定部件上且柱形定位柱7的上端面設(shè)置于壓接柱4下端面下方，所述壓接柱4下端面設(shè)置有端部接口，端部接口和定位柱7形成嚙合配合，同時該壓接裝置還包括定位削9，所述待壓接物通過定位削9固定于固定部件上，定位削9與定位柱7相互配合共同作用，用以確保壓接位置形變的精確性及一致性。
[0035]其中，所述的待壓接物為移相器的金屬管8，金屬管8的壓接端與定位柱7相連接，定位柱7與金屬管8的接觸面可以開設(shè)連接凹槽，金屬管8通過連接凹槽和定位柱7進(jìn)行橫向卡接，對金屬管8進(jìn)行限位從而防止金屬管在其縱向方向上因壓接產(chǎn)生影響加工精度的位移，連接凹槽的最小直徑需大于金屬管8的直徑，有利于金屬管8的放置和取出，但是也可以采用其他的連接方式。
[0036]在一種更優(yōu)選的方案中，所述的金屬管8為中空金屬管8，定位削9上設(shè)置有凸起物，凸起物的橫截面最大長度大于金屬管8的內(nèi)徑，這樣才可以卡在金屬管外部，定位削9的第一端至凸起物的部分設(shè)置于金屬管8內(nèi)部，固定部件上設(shè)置有固定凹槽，凸起物設(shè)置于固定凹槽中，用于確定金屬管8壓接變形的范圍，防止金屬管在其橫向方向上因壓力過大或壓力不均勻影響位移的精度。
[0037]其中，所述的定位削9為帶有凸起物的金屬柱狀物，凸起物為設(shè)置于金屬柱狀物上的金屬圓環(huán)，定位削9的直徑小于中空金屬管8的直徑，金屬圓環(huán)的內(nèi)徑等于金屬柱狀物的外徑且金屬圓環(huán)的外徑大于金屬管8的內(nèi)徑。
[0038]為了讓外界施加的作用力能夠均勻可控地傳導(dǎo)至需要被壓接的金屬管8，按壓部件包括手柄1、旋轉(zhuǎn)螺栓2和導(dǎo)向螺母3，手柄1固定于旋轉(zhuǎn)螺栓2的第一端，旋轉(zhuǎn)螺栓2的第二端設(shè)置于導(dǎo)向螺母3內(nèi)且旋轉(zhuǎn)螺栓2的第二端設(shè)置于壓接柱4的上端面上方，導(dǎo)向螺母3垂直固定于導(dǎo)向支撐部件的上方。
[0039]其中，所述的旋轉(zhuǎn)螺栓2為柱形外螺紋螺栓，所述的導(dǎo)向螺母3為柱形內(nèi)螺紋螺母，旋轉(zhuǎn)螺栓2的螺紋和導(dǎo)向螺母3的螺紋相互配合，當(dāng)外界有施加的作用力時，外力通過手柄1傳導(dǎo)至旋轉(zhuǎn)螺栓2并促使旋轉(zhuǎn)螺栓2機械旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺栓2的螺紋與導(dǎo)向螺母3的螺紋相互配合，通過旋轉(zhuǎn)擠壓方式將作用力均勻可控地傳導(dǎo)至壓接柱4，壓接柱4受到向下的壓力對金屬管8進(jìn)行壓接