一種瓷絕緣子釉坯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓷絕緣子加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種瓷絕緣子釉坯機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓷絕緣子的加工過程中，其基礎(chǔ)工序包括輪廓成型、表面處理、燒結(jié)成型，而所述的表面處理工序通常包含了清洗、打蠟和上釉的三個工位，而現(xiàn)有技術(shù)中，仍采用人工方式進(jìn)行各工位的上料和下料，因此，對于表面處理工序的生產(chǎn)中，操作人員需要頻繁的上料和下料，不僅勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，而且容易損傷泥坯料，導(dǎo)致產(chǎn)品有破損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種瓷絕緣子釉坯機(jī)，其可以一次上料即可完成全部的表面處理工序，從而降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時也減少了產(chǎn)品搬運(yùn)過程導(dǎo)致的破損，提高產(chǎn)品合格率。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種瓷絕緣子釉坯機(jī)，它包括支撐架、設(shè)于支撐架上的懸掛架和安裝于懸掛架上的裝夾機(jī)構(gòu)，懸掛架與支撐架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，所述支撐架上設(shè)有驅(qū)使懸掛架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器，所述裝夾機(jī)構(gòu)隨懸掛架轉(zhuǎn)動過程中，依序經(jīng)過上料工位、加工工位、下料工位，并復(fù)位至上料工位。通過懸掛架的轉(zhuǎn)動帶動裝夾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動，由此實(shí)現(xiàn)裝夾機(jī)構(gòu)攜帶泥坯從上料工位經(jīng)加工工位的表面處理后流轉(zhuǎn)至下料工位，完成自動化加工，同時完成下料后的裝夾機(jī)構(gòu)繼續(xù)隨懸掛架轉(zhuǎn)動復(fù)位至上料工位。
[0005]所述的懸掛架與支撐架之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合是指，支撐架上設(shè)有轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下端面與轉(zhuǎn)臺之間通過平面軸承轉(zhuǎn)動配合，懸掛架上近自身中軸線的部分與轉(zhuǎn)盤的上端面固定，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸緊配合的中心通孔，轉(zhuǎn)臺上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸貫穿的通孔。
[0006]懸掛架上位于轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有壓盤，壓盤通過若干連接桿與轉(zhuǎn)盤固定，且所述壓盤使懸掛架夾緊于壓盤和轉(zhuǎn)盤之間。通過壓盤可以使懸掛架與轉(zhuǎn)盤連接更加牢固，同時也起到遮擋板的作用，防止外部污染物沉積在懸掛架和轉(zhuǎn)盤的連接處。
[0007]所述的裝夾機(jī)構(gòu)包括上橫板、下橫板、主氣缸、導(dǎo)向桿、承重桿、多個連接板、定支架和動支架，上橫板與懸掛架固定，主氣缸固定上橫板上，且主氣缸的活塞桿與下橫板固定，導(dǎo)向桿的下端與下橫板固定，導(dǎo)向桿的上端與上橫板上的導(dǎo)向孔滑動配合，連接板的上端與下橫板固定，所述承重桿的一端依序貫穿全部的連接板，且承重桿與各連接板滑動配合，定支架的上端與承重桿的一端固定，動支架的上端與承重桿的另一端滑動配合，所述定支架下端近動支架的一側(cè)設(shè)有若干主動夾頭，動支架上設(shè)有與各主動夾頭相對應(yīng)的從動夾頭，任一主動夾頭和對應(yīng)的從動夾頭之間形成用于夾持待加工產(chǎn)品的夾持空間，所述動支架和定支架之間設(shè)有驅(qū)使動支架沿承重桿的軸向滑動的夾緊氣缸。通過主氣缸可以實(shí)現(xiàn)提升，便于產(chǎn)品在各工位進(jìn)料和出料，通過夾緊氣缸可以在上料平臺上進(jìn)行自動裝夾產(chǎn)品。
[0008]所述連接板為兩個，動支架和近動支架的連接板之間，以及定支架和近定支架的連接板之間均各自設(shè)有一夾緊氣缸。通過兩個夾緊氣缸可以提高動支架的運(yùn)動行程，且受力均勻。
[0009]所述上橫板與懸掛架固定是指，上橫板的任一位置與懸掛架鉸接，所述懸掛架和上橫板之間設(shè)有用于驅(qū)使上橫板繞鉸接點(diǎn)擺動的輔助氣缸。通過擺動氣缸，可以使產(chǎn)品隨之?dāng)[動，減少附著于產(chǎn)品上的液態(tài)釉在產(chǎn)品下表面形成凸點(diǎn)。
[0010]主動夾頭與定支架轉(zhuǎn)動配合，從動夾頭與動支架轉(zhuǎn)動配合，所述定支架上設(shè)有用于帶動主動夾頭轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。通過轉(zhuǎn)動夾頭帶動產(chǎn)品轉(zhuǎn)動，可以避免產(chǎn)品上的液態(tài)釉在自身重力作用下匯聚在產(chǎn)品的下方，從而防止產(chǎn)品側(cè)壁上形成水滴形的凸點(diǎn)。
[0011]定支架上轉(zhuǎn)動配合有主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定，從動鏈輪通過連接軸與主動夾頭固定，主動鏈輪和從動鏈輪之間通過鏈條傳動，所述定支架內(nèi)設(shè)有用于容置鏈條的通道。
[0012]所述懸掛架的橫截面為正六邊形，所述懸掛架的各邊上均各自設(shè)有一裝夾機(jī)構(gòu)。通過多個裝夾機(jī)構(gòu)可以提高生產(chǎn)效率。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種瓷絕緣子釉坯機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，操作人員只需要一次上料和下料即可完成全部工序的表面處理，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品搬運(yùn)導(dǎo)致的破損率低，其次，單個裝夾機(jī)構(gòu)上設(shè)置多個夾頭可以提高一次生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種瓷絕緣子釉坯機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明去除部分支撐架后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明去除支撐架和上料小車后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明的定支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明的工位分布示意圖。
[0020]其中，1、支撐架，1.1、轉(zhuǎn)臺，1.2、轉(zhuǎn)盤，1.3、壓盤，1.4、連接桿，2、懸掛架，3、驅(qū)動器，4、上料工位，5、待加工產(chǎn)品，6、加工工位，7、下料工位，8、上橫板，9、下橫板，10、主氣缸，
11、導(dǎo)向桿，12、承重桿，13、連接板，14、定支架，15、動支架，16、主動夾頭，17、從動夾頭，18、夾緊氣缸，19、輔助氣缸，20、驅(qū)動電機(jī)，21、主動鏈輪，22、從動鏈輪，23、鏈條，24、限位塊，25、上料小車，26、張緊輪，27、調(diào)節(jié)螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]本發(fā)明中的待加工產(chǎn)品5以附圖中所示的柱形陶瓷泥坯料為例。
[0023]本發(fā)明提供一種瓷絕緣子釉坯機(jī)，它包括支撐架1、設(shè)于支撐架1上的懸掛架2和安裝于懸掛架2上的裝夾機(jī)構(gòu)，懸掛架2與支撐架1之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，所述支撐架1上設(shè)有驅(qū)使懸掛架2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器3，所述裝夾機(jī)構(gòu)隨懸掛架2轉(zhuǎn)動過程中，依序經(jīng)過上料工位4、加工工位6、下料工位7，并復(fù)位至上料工位4。
[0024]所述的懸掛架2與支撐架1之間通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合是指，支撐架1上設(shè)有轉(zhuǎn)臺1.1，轉(zhuǎn)臺1.1上設(shè)有轉(zhuǎn)盤1.2，轉(zhuǎn)盤1.2的下端面與轉(zhuǎn)臺1.1之間通過平面軸承轉(zhuǎn)動配合，懸掛架2上近自身中軸線的部分與轉(zhuǎn)盤1.2的上端面固定，轉(zhuǎn)盤1.2上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸緊配合的中心通孔，轉(zhuǎn)臺1.1上設(shè)有供轉(zhuǎn)軸貫穿的通孔。如圖所示懸掛架2上的承重梁近轉(zhuǎn)盤1.2的一端匯聚至轉(zhuǎn)盤1.2上，并且通過角鋼固定于轉(zhuǎn)盤1.2上，全部的承重梁沿轉(zhuǎn)盤1.2中軸線的周向均勻分布。
[0025]懸掛架2上位于轉(zhuǎn)盤1.2上方設(shè)有壓盤1.3，壓盤1.3通過若干連接桿1.4與轉(zhuǎn)盤1.2固定，且所述壓盤1.3使懸掛架2夾緊于壓盤1.3和轉(zhuǎn)盤1.2之間。壓盤1.3起到一定的壓緊力，提高承重梁的承重端的力矩，同時也起到一定的防塵作用。
[0026]加工工位6包括清洗工位、打蠟工位和上釉工位。其加工的流程可以是待加工產(chǎn)品5通過清洗工位完成表面污漬的清除，然后通過打蠟工位在待加工產(chǎn)品5不需要上釉的部位上先行打蠟，最后在上釉工位完成上釉；當(dāng)然其也可以是先經(jīng)過打蠟工位、然后經(jīng)過清洗工位，最后在上釉工位實(shí)現(xiàn)上釉。本發(fā)明的加工工位6的核心在于上釉，而在上釉工位之前可以設(shè)置清洗、打蠟、清洗、或者打蠟完清洗，更或者清洗后打蠟均是依據(jù)實(shí)際加工的需要進(jìn)行調(diào)整。所述的清洗工位為一清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)有清洗液，裝夾機(jī)構(gòu)將待加工產(chǎn)品5浸入清洗槽內(nèi)完成清洗，打蠟工位可以是通過外設(shè)的機(jī)械臂帶動噴槍打蠟，也可以人工或采用其他外配的打蠟設(shè)備進(jìn)行打蠟，上釉工位可以是一溶液槽，溶液槽內(nèi)置有液態(tài)釉質(zhì)，裝夾機(jī)構(gòu)將打完蠟后的待加工產(chǎn)品5浸入溶液槽內(nèi)完成上釉。當(dāng)然上述的清洗工位、打蠟工位和上釉工位均可以是通過外設(shè)的其他輔助設(shè)備進(jìn)行加工。
[0027]如圖6所示，本發(fā)明的懸掛架2為正六邊形，懸掛架2的各邊沿逆時針方向依序?yàn)樯狭瞎の?、清洗工位、清洗后靜止工位、上釉工位、上釉后靜止工位、下料工位7。所述上料工位4上設(shè)有用于搬運(yùn)待加工產(chǎn)品5的上料小車25。上料小車25上設(shè)有打蠟機(jī)構(gòu)，即裝夾機(jī)構(gòu)在上料工位4完成待加工產(chǎn)品5的裝夾之前或者同時完成對于待加工產(chǎn)品5的打蠟。
[0028]所述的裝夾機(jī)構(gòu)包括上橫板8、下橫板9、主氣缸10、導(dǎo)