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      一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置的制造方法

      文檔序號:9599621閱讀:435來源:國知局
      一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及天線角度檢測,特別是一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置,天線角度連續(xù)檢測,監(jiān)視自動機電限位。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在雷達工作中,方位掃描通常要求天線方位運動做360°以上的同方向連續(xù)運動,因此常常采用滑環(huán)和增速齒輪等機構(gòu)來構(gòu)成方位的限位和數(shù)據(jù)反饋裝置,但在遙感遙測天線和中、高軌衛(wèi)星跟蹤天線中,方位掃描角度通常在±360°以內(nèi),為保證天線的跟蹤速度和天線的方位運動連續(xù)有效,各種信號和控制電纜不被纏繞,通常要求此類天線方位連續(xù)運動在360°以內(nèi),此時方位限位和數(shù)據(jù)反饋受連續(xù)運動和各種安裝器件限位以及反饋元器件體積的影響,運用在平面內(nèi)來排放各種元器件的方法是不可能的,因此需采用滑環(huán),但又因信號頻率太高,制造成本也過高,而且同樣存在限位器件位置的排放問題。為解決此類問題,通常此類裝置不但復(fù)雜和體積龐大,而且分區(qū)和限位精度不高,再加上限位和數(shù)據(jù)反饋裝置不能做成一體化。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種分區(qū)、限位精度高的天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置,該裝置可以在±330°時限位,其限位精度高,并且傳動準確平穩(wěn)。
      [0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置,包括安裝架、雙通道旋變發(fā)送機、聯(lián)軸器A、傳動軸、座架、滑座、螺旋套和聯(lián)軸器B,安裝架上設(shè)有安裝層A和安裝層B,雙通道旋變發(fā)送機安裝在安裝層A內(nèi),座架安裝在安裝層B上表面,傳動軸穿過座架和安裝層B,傳動軸的一端與雙通道旋變發(fā)送機通過聯(lián)軸器A連接,螺旋套設(shè)置在座架上方,傳動軸另一端安裝在螺旋套內(nèi),滑座安裝在座架上;
      傳動軸包括主軸和旋變軸,主軸和旋變軸螺紋連接,旋變軸與雙通道旋變發(fā)送機通過聯(lián)軸器A連接;
      座架上設(shè)有兩個導(dǎo)向柱;
      滑座包括支架、旋轉(zhuǎn)頭和安裝板,旋轉(zhuǎn)頭安裝在支架上方,支架與安裝板固定連接,旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭螺紋部分,旋轉(zhuǎn)頭上開有旋轉(zhuǎn)頭通孔,主軸穿過支架與旋轉(zhuǎn)頭通孔配合安裝,支架上開有兩個導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱配合使滑座安裝在座架上,安裝板上安裝有中限位開關(guān)、上限位開關(guān)和下限位開關(guān),中限位開關(guān)位于上限位開關(guān)下方;
      螺旋套包括中心件、上撞塊、下撞塊和螺旋套法蘭盤,上撞塊設(shè)置在中心件上表面,下撞塊設(shè)置在中心件下表面,中心件上設(shè)有凸臺,中心件內(nèi)開有中心件螺紋孔,凸臺和螺旋套法蘭盤螺紋連接,旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)頭螺紋部分與中心件螺紋孔配合連接。
      [0005]所述的中限位開關(guān)和上限位開關(guān)垂直于安裝板安裝,并且中限位開關(guān)和上限位開關(guān)到安裝板兩邊的距離相等,下限位開關(guān)位于中限位開關(guān)左下方并且垂直于安裝板安裝。
      [0006]所述的上撞塊位于下撞塊左邊,當上撞塊的最左邊和下撞塊的最右邊在中心件端面投影時,上撞塊的最左邊和下撞塊的最右邊的投影線相交于端面的圓心,并且它們的夾角為60°。
      [0007]所述的螺旋套法蘭盤與聯(lián)軸器B螺紋連接。
      [0008]所述的聯(lián)軸器A是彈性聯(lián)軸器,聯(lián)軸器B是彈性聯(lián)軸器。
      [0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
      1.該裝置通過上撞塊與上限位開關(guān)配合、下撞塊與下限位開關(guān)配合實現(xiàn)在±330°時限位,使得總旋轉(zhuǎn)角度為660°,遠超天線方位運動做360°以上的同方向連續(xù)運動的要求,滿足天線方位運動的要求,并且起始終結(jié)可調(diào)范圍±5°,限位精度在±3"內(nèi);
      2.該裝置具有設(shè)計機構(gòu)緊湊、體積小、傳動準確平穩(wěn)、同時各種電纜不會產(chǎn)生纏繞、該裝置制造成本低以及在電子系統(tǒng)應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為主軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為旋變軸的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖4為旋變軸的左視圖;
      圖5為座架的主視圖;
      圖6為滑座的結(jié)構(gòu)不意圖;
      圖7為螺旋套的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖8為中心件的主視剖視圖;
      圖9為中心件的左視圖;
      圖10為一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置安裝示意圖;
      圖中,1-安裝架,11-安裝層A,12-安裝層B,2-雙通道旋變發(fā)送機,3-聯(lián)軸器A,4-傳動軸,41-主軸,42-旋變軸,5-座架,51-導(dǎo)向柱,6-滑座,61-支架,62-旋轉(zhuǎn)頭,63-導(dǎo)向孔,64-旋轉(zhuǎn)頭螺紋部分,65-旋轉(zhuǎn)頭通孔,66-安裝板,67-中限位開關(guān),68-上限位開關(guān),69-下限位開關(guān),7-聯(lián)軸器B,8-螺旋套,81-下撞塊,82-中心件,83-上撞塊,84-螺旋套法蘭盤,85-中心件螺紋孔,86-凸臺,9-方向軸,10-電纜纏繞架。
      【具體實施方式】
      [0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述,本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示,一種天線螺旋面分區(qū)限位及數(shù)據(jù)發(fā)送一體化裝置,包括安裝架1、雙通道旋變發(fā)送機2、聯(lián)軸器A3、傳動軸4、座架5、滑座6、螺旋套8和聯(lián)軸器B7,本實施例中,所述的聯(lián)軸器A3是彈性聯(lián)軸器,聯(lián)軸器B7是彈性聯(lián)軸器,安裝架1上設(shè)有安裝層All和安裝層B12,雙通道旋變發(fā)送機2安裝在安裝層All內(nèi),座架5安裝在安裝層B12上表面,傳動軸4穿過座架5和安裝層B12,傳動軸4的一端與雙通道旋變發(fā)送機2通過聯(lián)軸器A3連接,螺旋套8設(shè)置在座架5上方,傳動軸4另一端安裝在螺旋套8內(nèi),滑座6安裝在座架5上;
      如圖2、圖3和圖4所示,傳動軸4包括主軸41和旋變軸42,主軸41和旋變軸42螺紋連接,旋變軸42與雙通道旋變發(fā)送機2通過聯(lián)軸器A3連接; 如圖5所示,座架5上設(shè)有兩個導(dǎo)向柱51 ;
      如圖6所示,滑座6包括支架61、旋轉(zhuǎn)頭62和安裝板66,旋轉(zhuǎn)頭62安裝在支架61上方,支架61與安裝板66固定連接,旋轉(zhuǎn)頭62上設(shè)有旋轉(zhuǎn)頭螺紋部分64,旋轉(zhuǎn)頭62上開有旋轉(zhuǎn)頭通孔65,主軸41穿過支架61與旋轉(zhuǎn)頭通孔65配合安裝,支架61上開有兩個導(dǎo)向孔63,導(dǎo)向孔63與導(dǎo)向柱51配合使滑座6安裝在座架5上,安裝板66上安裝有中限位開關(guān)67、上限位開關(guān)68和下限位開關(guān)69,中限位開關(guān)67位于上限位開關(guān)68下方,本實施例中,所述的中限位開關(guān)67和上限位開關(guān)68垂直于安裝板66安裝,并且中限位開關(guān)67和上限位開關(guān)68到安裝板66兩邊的距離相等,下限位開關(guān)69
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